聚氯乙烯车间小改小革

一、氯乙烯合成工 段尾气排空的简易自控 我厂聚氯乙烯生产用的氯乙烯是由乙快和氯化氢加成反应制取的。采用加压冷凝,原料气中的惰性气体和未反应的乙炔气及部分氯乙烯等不凝气体(简称:尾气)的排空的工艺过程原来为图1所示。按原徘空流程为根据压力表(3)的指示经截止阀(4)由手动控制,需有一个专人调节,这不但浪费人力,而且控制过程中稍有不注意,尾气压力波动就较大,尾气中含氯乙烯波动也会较大。     

聚氯乙烯车间小改小革

一、乙炔气柜高度自控 过去,乙炔发生器是采用绞龙来加电石,通过双速马达来控制电石速度的(快挡、慢挡、停),由于电石块度大并含有矽铁,经常使绞龙轧煞,甚至断裂,给操作和检修增加工作量,更为严重的是影响和威胁生产,成为提高生产的拦路虎,我厂产量自原设计6000吨/年,翻几     

聚氯乙烯车间小改小革情况

┏━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号 ┃土段 ┃ 项 目 名 称 ┃ 措 施 内 容 ┃ 经 济 效 果 ┃┣━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ 1 ┃乙炔 ┃ 乙炔发生器投料 ┃ 由原来螺旋推进投料,改为电 ┃ 1.安装、维修容易、生产安全。 ┃┃ ┃ ┃ 改成电磁振荡器 ┃ 磁振荡器 ┃ 2.落料快,卡料少,提高生产能力。 ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 3.电石粉末也可…     

聚氯乙烯车间近期小改小革情况

┏━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号 ┃项 目 名称 ┃ 措 施 内 容 ┃ 效 果 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ ┃ 冷冻中间冷却 ┃ 用仪表将压缩机温度转成电阻变化,再通 ┃ 为冷冻工段自动化操作打下基础,减少 ┃┃ ┃ 器氨液面自动 ┃ 过毫伏变送器及电器转换器,把电讯号变 ┃ 岗位人员,提高劳动生产率,改善劳动 ┃┃ 1 ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ 调…     

聚氯乙烯生产小改小革情况

乙炔发生器物料筒1在乙炔发生器物料筒内部的上方装一根q)2。管口向下的冲水僻、’’物料筒加冲水管 出现堵塞时,能方便迅速地冲通物料筒、保证安全正常!}产。氯气阀门芯予衬聚。用普通钢芯阀门作氯气阀门时,在阀门芯子上攻丝用一颗小螺丝将聚吗氟阱氟乙烯软片 乙烯软片固定在芯子上,因聚四氟乙烯耐酸耐磨、延长了阀门使用寿命f=L 保证了阀门的严密性。‘e祀装气容积自动’乙炔气柜和氯乙烯气柜的容积指示除设备外壁标注刻度标志线外,以各自指尔灯和报警装置 操作室内都装上容积自动指示灯和自动报警装鼍、“丁根据所规定气柜容积 ,的正常…     

小改小革

牡丹江水泥厂φ4×42米立波尔窑的窑尾最小断面积原先为3.42米~2,风速高达22米/秒(风湿1,200℃),造成很大的局部阻力损失,限制了燃烧用空气的进一步增加,因而限制了窑的发热能力和产量的进一步提高。今年四月利用大修之机,他们将原来窑尾圆周上的十八块保护铁厚度减薄100毫米,即缩口处直径加大了200毫米,使窑尾最小通风面积扩大到3.9米~2,增加了14％;同时将缩口迎面邻接的加热机前墙下部舷砖起高250毫米。这样改革后,窑的台时产量由32.9～     

小改小革见成效

四川筠连具铁厂水泥厂的φ1.83生料磨,因原料粒度、水份均较大,严重影响磨机产量。为此,工厂将原抽风管封闭,在磨机出料端筛子正前方另安装一个抽风管,并在风管下设一小型热风炉,基本解决了产量过低的现象,也使生料水份下降,能筛出生料中大颗粒料仔,对提高熟料质量也起到了决定性     

小改小革二则

一、玻璃干燥塔改装我厂原用南京玻璃仪器厂产的φ200毫米玻璃干燥塔。氯气进口由塔底垂直向上,塔底呈锥形。安装时需要钢架将塔固定,两塔并联,为了便于装氯气进口管,塔底离地高1.5米,这样使塔的标高达3.5米以上,在塔周围建有两层操作平台,操     

小革小改成效显著

唐山卫生陶瓷厂针对喷釉工序新工人多,产品釉薄、釉脏、滚釉等缺陷居高不下的问题,采用了两条小革小改措施;一是采用新的釉浆吸铁设备浆     

小改小革汇编

序号:1项目名称:“水泵下井”做法:原二级水泵房水泵安装在地面上,离吸水井距离约3～7米,水泵的吸入高度约2米,又因吸水底阀的过滤竹篓常被淤泥堵塞,所以水泵的进口阻力大,吸程较高,造成水泵效率低,水量少,开台多。现把二泵房改建为半地下式,使水泵安装在位置低于吸水井水面1.5米左右,同时采取了竹栅过滤防堵措施。     

我省氮肥厂小改小革

(一)延长热交换寿命的办法(加压变换): 1.热交换器腐蚀的原因:是煤气中的硫化氢、二氧化碳等气体,在水介质存在的情况上造成了腐蚀。煤气中水的来源主要有两个:①是饱和塔出口煤气中所夹带的雾沫;②是加入饱和塔出口煤气中的蒸汽所夹带的冷凝水。 2.原流程分析:煤气由压缩机二段出来,经饱和塔加饱和蒸汽,进第一热交换器管内自下而上,然后去第二热交换器管间。我们对饱和塔进行了设备计划,在满负荷生产     

小改小革情况汇集

我厂针对聚氯乙烯车间在七○年从年产1500吨扩建到年产7500吨后,经过一段时期的较高负荷生产所暴露出来的主要矛盾,充分发动群众,进行小改小革。现将这些小改小革项目综合列表如下:     

小改小革破难关

电解是氯碱厂的心脏,这个工段一旦出事故,它会直接影响到氯产品加工单位的生产。减速机又是水银电解槽的关键设备,过去我厂使用JZQ—350型、速比为1∶31.5的减速机,以JO—50—47瓩的电动机带动,减速机带动天轴,天轴再带动水银泵。以两台减速机为一组,交替使用。若减速机因故障停止运转,且没有立即被发现,交流电停了,直流电没有停,那么Na~ 直接在铁阴极上放电,形成金属钠,钠很快和水起化学反应生成NaOH和H_2,使氯中含氢猛增,当氯中含氢高达5％以上,便会引起爆炸。我厂电解自投产以来,因减速机的电器事故停转,引起大小爆炸的次数甚多,给国     

小改小革十三则

我厂自动粉煤锅炉(10吨/时)的磨煤机的锤子,容易磨损,需经常停炉换锤子,从而造成重大减量生产或全厂停车。为此,安装了一套加油设备,用齿轮油泵加油,以合金工具钢制作喷油嘴,喷油孔为1.2mm(单孔)。 此装置主要是当磨煤机检修时,向炉内喷柴油燃烧,以保蒸汽压力,减少减量生产     

除草醚的小改小革

什邡农药厂的职工认真贯彻“鞍钢宪法”,为了提高产品质量、产量、降低成本,为农业服务,为社会主义贡献力量,应用优选法试验出生产除草醚的优惠条件,改变投料比和对废水沉淀物进行处理后,提高了产量和收率。改变投料比原来投料比是对硝基氯苯:氢氧化钾:二氯苯酚为1:1.3:1.3,投料0.6克分子反应不完全,小试验结果,可回收对硝基氯苯8～20克,最多30克,回收废酚30～38克。现改为1:1.27     

小改小革 节约万元

<正> 我厂两台φ2260造气炉,原传动机构中的蜗轮和小齿轮装在立轴上,通过轴承壳内的铜套作滑动运动,蜗杆带动蜗轮。蜗轮通过装在铜套中的立轴带动小齿轮,小齿轮带动大齿圈进行传动。这种传动运动,铜套极易磨偏,蜗轮蜗杆容易损坏,82年5月份一个月就更换了三次;同时,维修时铜套很难从轴承外壳中取出,因而     

水煤浆气化炉小改小革

<正>煤气化是传统的煤化工产业生产过程,随着社会经济的不断发展,将进一步得到发展。山西阳煤丰喜集团临猗分公司(以下简称临猗分公司)共有4台气化炉,其中3台为德士古气化炉、1台为水冷壁气化炉,平时3开1备。在气化压力3.8 MPa条件下,制得的煤气中有效气(CO+H2)体积分数≥80.7%,碳转化率达98.0%,喷嘴使用寿命超过6个月;含渣黑水经能量回收、渣水分离后,大部分循环使用,少量排放的废水中没有挥     

小改小革三则

闲暇之余,浏览硫酸生产记录,偶有所思,整理成文,现选三则改造实例分述之,供硫酸同行参考。1　沸腾炉复合内衬我厂1984年建造的一台焙烧面积49ｍ2的沸腾炉,内衬单一耐火砖,投运半年即出现壳体局部腐蚀穿孔,后来发展日趋严重,每年都要用钢板补焊漏点。1988年,该炉终因不适应扩大生产的要求而被拆除。在新炉的设计中,我们针对老炉问题对炉衬给予了足够的重视,提出复合内衬方案。新沸腾炉焙烧面积62ｍ2,厂部要求炉壳15年以上不腐蚀穿孔。我们选用耐热混凝土、耐火砖两种材料作内衬,这主要出于以下考虑:耐热混凝土均匀致密,整体性好,ＳＯ2和ＳＯ3…     

造气设备小改小革

1洗气箱入口弯头加挡板 随着煤气炉发气量的逐步提高,气流对洗气箱分布器造成的危害也越来越大.洗气箱人口弯头的正前方是主气流,所对应的分布器筋板不到1个大修周期就冲刷透了,而弯头的后方气流小、易堵塞,时间一长,只有正前方的2个孔过气,进入洗气箱的气体流速大大加快,使洗气箱水面呈沸腾状,煤气出口带水严重.针对以上问题,采取了以下措施:将六瓣(或八瓣)分布器改为五瓣,弯头正前方为三瓣,后方为两瓣,并把铸铁件改为钢制件,上部易冲刷的筋板加厚为20mm.分布器损坏后,因是钢件,可以修补.另外,在入口弯头的正中加1块宽200mm、厚12mm的钢板,并使其迎气流方向呈45°角(见图1),来自煤气三通阀的气流基本上能均匀地进入分布器.