水力循环澄清池改造实例

宁都县水厂原两座80m~3/h水力循环澄清池,1990年按高效澄清池改造,如图所示。 1 工艺结构改造 结构改造按320m~3/h·座设计。原水力循环澄清池的喷嘴、喉管及一反应室和泥斗全部取消,二反应室外池壁保留并按计算向下延伸作     

水力循环澄清池的系统改造

水力循环澄清地是一种 泥渣循环型澄清池,是借助 原水的进水压力,在喷嘴周 围形成负压而吸入回流活性 污泥,使原水、活性污泥、 混凝剂充分而激烈的快速混 合,从而增加了悬浮颗粒间 的碰撞,加快了接触絮凝作 用,达到分离原水中的凝结 体,净化源水的目的。 由于此构筑物无需机械 设备,构造较简单,施工较 易,运行管理简便,自６０年 代引入我国,已在很多中小 型水厂使用。但因构造上的 特点,运行时：反应时间过 短（约２ｍｉｎ）,原水的动能有 效利用率较低;耗药量较 大,对原水水量、水质和水 温变化适应性较差（一般原水 浑浊…     

水力循环澄清池的改进及设计

对水力循环澄清池改进内容、结果及存在的问题进行了分析，提出了改进方法，并在浙江省临平水厂工程设计中采用。在设计中对原水力循环澄清池存在的不足进行了改进，并总结了各部分控制尺寸的计算方法。运行结果表明，改进后的水力循环澄清池处理效率比传统水力循环澄清池提高近三倍，抗冲击负荷能力、安全性都有很大的提高。     

自动逆止装置在水力循环池中的应用

自动逆止装置在水力循环池中的应用南昌京山水厂原净化设施为四组由１３ｍ的水力循环澄清池，供水量为４万ｍ’／ｄ，为改善水质、相应提高供水能力，又于１９９１年将２”、３“澄清池先后改造为网格斜管沉淀池。由此，两类不同工艺结构的池体并联使用，给生产运行、管理...     

浅谈水力循环澄清池改造及粉末活性炭水处理工艺

我水厂原来水力循环澄清池是利用池中泥渣与凝聚剂，以及原水中的杂质颗粒相接触、吸附，以达到泥水分离的净水构筑物，它有造价低，占地小，运行管理方便等特点。在实际运行中，我们针对原澄清池的不足之处。对水力循环澄清池进行了改造，经过改扩建后，水厂由原来的8000m^3/d的供水规模提高到15000m^3／d，水质色度、浊度都比改造前有很大提高。运行一年多来，效果非常明显。     

生物澄清池/高密度澄清池工艺处理造纸中段废水

针对某造纸厂原中段废水处理系统存在的问题,采用生物澄清池/高密度澄清池(高密池)组合工艺处理制浆废水.中试结果表明:生物澄清池生化处理单元对COD、BOD5和SS的去除率分别为78％、96％和70％;高密池深度处理单元的最佳运行参数如下:进水量为1 m3/h,污泥回流比为4％,絮凝剂(PAC)投加量为3 400 mg/L,助凝剂(PAM)投加量为4.0 mg/L,絮凝区污泥浓度控制在1 000～1 200 mg/L,絮凝池搅拌转速为10～ 15 r/min.通过优化运行参数,该工艺能够稳定运行,且最终出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008).     

斜管澄清池用于再生水回用的实验研究

斜管澄清池是以混凝沉淀这一在水处理中广泛应用的技术为基础的新型混凝沉淀设备，本文以污水处理厂二级出水为主要对象，研究了影响斜管澄清池对再生水回用中污染物去除的因素，并与再生水回用的各项指标作了对比。     

污水处理厂高密度澄清池工艺流程和设计计算

对污水处理厂增加混凝沉淀等深度处理单元，提高出水标准，已成为当务之急。在介绍高密度澄清池工艺流程的基础上，对其设计计算进行探讨。根据工程实例阐述高密度澄清池的计算方法和过程，并深入剖析设计中要注意的一些问题。     

加速澄清池加设倾斜装置对改善澄清效果的探讨

加速澄清池(下称澄清池)在国内外已广泛使用,最近为了改善水质及增大水量,很多国内外水厂都加设了倾斜装置,收效很大,基本可增加0.5～1.0倍的效果。经研究,倾斜装置内水流流态只要在层流条件下,尽管Re数不同,处理效果影响不大。所以采用此装置,可根据情况     

斜管沉淀技术用于脉冲澄清池的改造

以九江化纤厂的水厂为例,采用接触絮凝斜管沉淀技术对脉冲澄清池进行改造,使产水量从7×104m3/d提高到9.1×104m3/d。从改造后的运行效果看,在确保出水水质的前提下,通过技术改造可使脉冲澄清池产水量提高30%以上。