回潮率与针织物缝纫针洞的关系探讨

缝纫针洞是指在缝纫过程中纱线被缝纫针扎断或扎伤，针迹孔扩大，从而发生线圈脱散现象。缝纫针洞分为显形针洞和隐形针洞。其主要是由于原纱断裂强度低、织物密度过密、染整加工不当、缝纫操作不当及坯布回潮率过低或过高产生的。对此，本文探讨了针洞与回潮率的关系，试验数据表明，纯棉针织物的缝纫针洞随着回潮率的变化而变化，坯布的回潮率在5％-10％产生缝纫针洞较少。     

棉针织物缝纫针洞的形成及解决途径探讨

棉针织物在缝纫过程中经常出现针洞现象，文章分析了缝纫针洞产生的主要原因，并从四个方面阐述了解决的途径：选用合适的机针针尖形状及针号；调整缝纫机零部件；提高面料的柔软性；控制坯布回潮率及车间温湿度。     

采用亚硫酸钠精炼解决缝纫“针洞”

在毛主席革命路线的指引下,我厂广大职工认真学习了毛主席关于“一切产品,不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用”等教导,经过一年多的反复试验,找出了产生针织内衣缝纫针洞的原因,成功地采用亚硫酸钠精炼解决了缝纫针洞。经一年零九个月的试产效果显著。     

漂染加工与缝纫针洞关系的探讨

针织品缝制时,在缝针刺穿材料的地方往往会产生缝纫针洞的病疵。其特点是有局部纤维被缝针刺破。待产品穿着洗涤后显现出“暗针涧”,或甚至整根纱线被缝针刺断显现出“明针洞”。缝纫针洞会引起针织物线圈的脱散,显著降低针织品的使用寿命。     

缝纫工艺参数对防静电织物的性能影响

为探究缝纫工艺参数对防静电织物静电压半衰期的影响,以嵌织导电纤维织物为研究对象,选取缝纫针针号、缝纫线种类、缝型、缝纫线细度、线迹密度5个缝纫工艺因素,各因素设定3个水平,设计正交实验方案,对不同缝纫工艺条件下织物的防静电性能进行测试和分析.结果表明:除线迹密度外,其余缝纫工艺参数对织物防静电性能均有显著影响,影响程度...     

服装面料缝纫配伍性研究的进展与趋势

服装面料的缝纫配伍性研究涉及到面料与针、线以及缝制设备工艺参数的合理配合,并在此基础上达到最优的缝纫质量.对目前本领域的研究成果进行了综合分析,从面料性能的影响、缝纫质量及其预测和缝纫工艺自动生成等方面叙述了当前的研究现状和热点,并探讨了研究趋势和研究方法.     

缝纫动作分析

通过对缝纫动作的研究，提出车针活动时间是提高产量的关键，并从辅助工序，缝纫附件与操作样板，改善设备性能，平衡流水线，增强职工素质等5个方面，分析了提高车针活动时间的潜力。最后指出，缝纫动作的规范化，有利于缝纫动作的机械化，自动化发展。     

关于研究缝纫“针洞”的基本情况

针织内衣缝纫针洞问题从58年建厂以来长期未能得到彻底解决。不但影响生产,而且造成大量次品,给国家造成人物力上的浪费。在毛主席革命路线指引下,在党委的正确领导下,组织学习毛主席关于“一切产品,不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用”等教导,放手发动群众,攻克“针洞”质量关。经过一年多的反复试验,探索了产生针     

面向服装面料自动缝合的缝纫工艺参数建模

为了解决缝纫中面料性能与缝纫加工工艺参数仅依靠技术工的经验完成匹配的问题，通过建立面料在缝纫过程中的多力场耦合模型智能选择缝纫加工工艺参数。以纬编织物为例，首先建立了织物单元的三维结构模型；其次分析了穿刺过程中织物组织与纱线间的抱合力对缝纫针的影响，并对面料在缝纫过程中的运动进行分析，创新性地建立了缝纫过程中基于面料力学性能的多力场耦合模型；然后建立了织物的有限元模型和缝纫针的几何模型，分析面料在缝纫过程中应力、应变的分布情况，得到面料在缝纫过程中因受外力作用而发生的形变并验证模型的正确性；最后搭建了协同自动缝纫实验平台进行实验验证数学多力场耦合模型的正确性。结果表明，该方法相比于工人凭借着经验完成缝纫可减少面料的形变和皱缩率，提高服装缝纫质量，为下一步服装面料自动缝合提供工艺参数，并为服装智能制造提供理论及技术参考。     

真丝针织服装缝制过程中针洞的消除方法

针洞的产生,往往不是反映在孤立的几件衣片上,在很大程度上会预示着同批的面料都会出现这一毛病。因此,针洞是严重影响缝制工艺按预期计划进行的障碍。针洞的产生所谓“针洞”,它是由高速工业缝纫机的缝纫针在工作过程中进入织物时不在线圈间穿行,而是直接刺穿纱线所造成的损伤。这种损伤在单面平纹针织物和细纹织物上一旦出现,对产品的质量将造成比其它织物更为严重的影响。因为针织物线     

缝纫针使用时间对缝制质量的影响

缝纫针是缝纫机上的一个小部件,但它对缝纫质量起着十分重要的作用,并最终影响缝纫外观。从缝纫强力和线迹弹伸性两方面论述了缝纫针的使用时间对缝制质量的影响。     

羽绒服装钻绒机制及其改善措施

针对羽绒服装钻绒的问题,探讨了羽绒服装的钻绒机制,从羽绒纤维形态结构分析其对羽绒服装钻绒性能的影响。研究结果表明:羽绒服装的钻绒情况受面料、羽绒、缝纫质量(缝纫机针、缝纫线、缝纫工艺、缝纫设备)等因素的影响;对影响羽绒服装钻绒问题的因素进行分析,从面料结构设计、羽绒选择、缝纫质量控制(缝纫机针选择、缝纫线搭配、缝纫工艺设计、缝纫设备调整)等方面提出了羽绒服装防钻绒的措施,为指导企业生产符合国家标准规定要求的羽绒服装提供技术支持。     

缝纫方面试验机器的最新成果

缝纫工业是一种综合性技术,目前与之有关的试验机器正在逐步研究和使用。本文介绍如下的一些试验机器类型: a.针温测定方法:有两种,即利用热电偶或利用红外线放射法测定针温。 b.可缝性试验机:测定由坯布和缝纫针的摩擦所引起的缝纫针的温度变化,或测定缝纫针穿透力的大小,判断可缝性性能优异。。.缝纫线张力测定:张力由压力转换器或电阻应变仪测出, d.测速仪:利用共振原理,简单地、可靠地测定缝纫机转速。 e.熨烫程序定时器:按设计要求自动进行各种熨烫加工。 f.拱膝性试验装置:模拟服装肘膝的变化,测定服装外观变形的好坏。 g.针迹破裂试验机:用以测定针织物缝纫针迹的强度。 h.钮扣孔试验机器:测定钮扣孔的使用性能。本译文仅介绍后面三种试验机器。     

国外简讯

国外简讯新检针器日本金属探测机制造厂开发成功最新检针器ＡＴＴＥＲ７３，面向缝纫服装工业销售．在缝纫过程中，极易产生缝纫用别针忘记拔出，或缝纫机断针等混针事故．如采用新检针器，就能杜绝缝纫纺织品因断针而出现的伤人事故．新检针器特征；①本仪器能简易安装在...     

缝纫线可缝性测定及其计量方法

无线不成衣。缝纫线与制衣缝纫的密切关系,在日常生活中人们不难理解。缝纫技术从手工缝纫发展到目前高速缝纫机(转速为4000、6000、8000针/分)的使用。由于高速,缝针与维料剧烈摩擦产生高热。据资料报道,当车速每分钟4000针时,针温可达300℃,这对化纤线能否顺利通过针眼是一个问题,棉型线同样如此,被缝纫对象除纺织     

如何解决针织物缝纫过程中的破损问题

一、什么是缝纫破损“缝纫破损”这一术语指的是由高速工业缝纫机的缝纫针引起的纺织缝纫制品的破损。当缝纫针刺入织物时,纱线不能滑离缝纫针而被缝纫针直接刺中,即会出现缝纫破损。此种情况中,假如使用的缝纫针太粗,纱就会被刺断,而大多情况下,由缝纫针刺入纱中引起的破损是肉眼看不见的,只有当制成的服装磨旧时,或经多次洗涤后才看得出来,缝制细密织物时,有时候虽然缝纫针没有直接刺中纱也可能造成缝纫破损。这是     

羊毛絮片防寒服缝纫工艺的参数优化设计

针对羊毛防寒服针眼处的钻毛现象,采用正交实验设计,参考 GB/T 12705-2009《织物防钻绒性实验方法》中织物防钻绒性实验方法,测试在不同的缝纫加工条件下,从织物面料和针眼钻出的羊毛量。利用 SPSS 软件对实验结果进行单因素统计量分析和方差分析,求得优化的缝纫工艺参数组合,同时探讨各缝纫条件对针眼钻毛量的影响。研究结果表明：对于羊毛防寒服,最优的缝纫工艺组合为选用9号圆头机针,缝纫线线密度为14.8tex×3,针迹密度为9针/3 cm;机针号与缝纫线线密度对针眼钻毛量的影响显著且程度相当,而针迹密度对针眼钻毛量影响较小。     

煮炼工艺的小改革

针织品缝制时,在缝针穿刺的地方往往会产生缝纫针洞的病疵。这病疵在我厂虽然不是经常出现,但也很不稳定,有时会成批产生,使产品洗涤多次后在一些缝制部位发生破裂,严重影响产品使用寿命。由于是成批产生(同一锅煮练的坯布)我们分析主要是因烧碱煮练,原棉上的油脂蜡质被去除过多,手感发硬,造成针洞。为此,我们对煮     

缝纫工艺参数对银纤维缝纫线可缝性的影响

针对银纤维缝纫线比常用缝纫线脆、强力较小、耐磨性较差的问题,采用正交试验设计,选用L9(34)正交表,测试不同缝纫条件下银纤维缝纫线的可缝性,探讨机针针号、针迹密度、缝纫线张力对银纤维缝纫线可缝性的影响。结果表明:缝纫线张力对银纤维缝纫线可缝性的影响最为显著,机针针号和针迹密度对其影响相对较小。对银纤维缝纫线缝纫工艺参数进行优化得到最佳缝纫工艺组合:机针针号为11#,针迹密度为9针/3 cm,缝纫线张力为45 c N。     

针织服装面料缝制工艺参数的确定

缝制作为服装生产中的重要工艺过程,缝纫质量控制难度大,受到许多因素的影响,必须充分了解面料性能,合理选择缝纫设备,优化配置缝纫工艺才能达到最优的缝制质量。目前在服装加工中,缝制加工工艺的确定主要是依靠经验,其结果易受到环境和选定者主观态度等因素的影响,具有很大的模糊性。针对不同服装针织面料进行相关测试和试验并根据面料的物理测试结果对面料进行分类,可运用DPS数理统计软件和正交设计助手对缝口拉伸回复率试验结果、缝口缩皱试验结果、缝口接缝强力试验结果进行分析,以Y1面料为例,研究各类针织面料缝制工艺参数优化组合的确定方法,可以为服装企业针对不同针织面料快速选择合理的缝制工艺参数提供方法和依据。