冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害。介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法：论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义。供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考。     

冲天炉的节能降耗技术改造

为提高冲天炉熔炼技术水平,降低生产成本,提出铁屑一次性投炉生产,采用高固定碳含量、高品质的焦碳,利用还原气氛较强的高效热风冲天炉进行熔炼,严格控制生产过程工艺参数.通过改造,提高了冲天炉的技术水平,实现铁屑直接熔炼的同时,确供铁水品质优良,创造了良好的社会和经济效益.     

冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

快速鉴别铁水的质量

为保证铸件的内在质量,加强铁水炉前控制极为重要。各厂由于条件不同,不可能都建立起设备完善的快速化学分析室。而且,铸件大多采用冲天炉熔炼,冲天炉熔炼不象电弧炉那样,能在炉内调整化学成分,这就要迅速、准确地鉴别铁水成分。广大铸造工作者在实践中积累了许多行之有效的快速鉴别铁水化学成分及力学性能的方法。现简要介绍如下:     

冲天炉铁水的脱硫实践

本文介绍了一重集团公司冲天炉熔炼铸铁时的脱硫工艺方法,并针对使用过的各种冲天炉脱硫方法进行了技术分析。经过生产实践证明,采用合理的脱硫工艺,不但可以保证铁水质量,还可以降低生产成本,收到事半功倍的效果。     

钢屑冷打代废钢

钢屑冷打成块后,用在冲天炉内熔制各种牌号的灰口铸铁和球墨铸铁,可取得同用废钢相同的效果。一九七二年,我厂共用钢屑代废钢三百八十余吨。现将冷打方法简介如下:     

冲天炉前炉和铁水包温度连续测定装置

为改进冲天炉熔炼和浇铸工艺,提高产品质量和减轻劳动强度,我们对冲天炉和铁水包温度进行了连续测定试验。经几个月的试验,终于成功地用比较简便的方法,准确灵敏地测定铁水温度。一、测温装置和测温方法 1.测温装置冲天炉前炉连续测温装置如图1所示,连续测温热电偶结构如图2所     

在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

冲天炉铁水质量和调控措施

1.铁水质量指标 随着科学技术的发展,各行各业对铸件的要求日益增高,为获得能满足生产多方面需要的铸件,故对铁水质量应有明确要求。铁水质量包括:铁水温度,化学成分偏差,硅、锰元素烧损率及渣中FeO含量或铁水中的熔氧量。依各档次铸件对铁水要求不同,铁水质量可分为三级。如附表所示。     

铁水包的座架

一般工厂的铸工车间在浇铸小件时,都是采取间断出铁浇铸的办法。也就是用大吊包出一包铁水再倒入小抬包里去浇铸。等到大吊包的铁水用完再去出铁。这种办法出铁水的周期太长,不能配合冲天炉的熔化,结果必然造成熔化和浇铸上的混乱。为了解决这个问题,我们做了一个铁水包的座架,如附图。铁水包放在座架     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

南京机床厂学习苏联先进经验:冲天炉改装三排风口的经过

我厂原只有两吨冲天炉一座,生产任务亦比较紧,两天开炉一次,每次10吨铁水左右。假使任务增加铁水超过10吨时,炉子必延长开炉时间,则有不能胜任之处,同时浇铸500公斤铸件时,等铁水的时间拉得太长,影响铁水温度及质量。因此,对熔炉熔速的改进工作是急需要进行的。当我学习了苏联先进经验──三排风口冲天炉,具有提高铁水温度、节省焦碳、增快熔速的优点,我们很想及时的改装三排风 口冲天炉,但因缺乏改装设计资料及操作经验。同时,只有一座炉子,改装期间要妨碍生产,当时强调了这些困难而没有及时地去进行改装工作。後来在八月底参加了华东地区…     

熔炼低碳和过热铁水时氧的运用

生产高级牌号　的韧铁(即可锻铸铁)铸件,需要有较低含碳量和较高过热温度的铁水来浇铸;但用普通冲天炉操作法是不可能保证熔炼出这种铁水的。目前在我国(苏联)工业中广泛采用的双联熔炼法,虽保证了获得具有指定的化学成份和所需过热程度的铁水,但熔炼方法比较复杂,因而有必要寻找一种比较简单的熔炼方法。在第二次全苏关於韧铁的科学技术会议上,已经注意到:首先要使冲天炉熔炼法成为熔炼这种韧铁的最简单和最经济的方法。近几十年来的研究[1]令人信服地指出,强烈鼓风(每公尺2有130～150公尺3/分钟),会焦中提高焦碳的消耗量(16～18%),炉料中…     

冲天炉熔化带对铁水化学成分的影响

随着生产的发展,有关冲天炉的现有熔化理论已暴露出不少弱点。例如：冲天炉熔炼耐磨Ⅱ号铸铁时发现当配料铁水含锰量为6%时,熔化初期铁水锰量竟达9～10%,用现有理论无法解释。本文在实验与理论分析的基础上提出院程序熔化带的新概念。从这一概念出发,不仅可以解释前面提出的问题,而且在生产上应用它,可以稳定铁水化学成分,提高铁水利用率,计算和降低隔焦的耗量。对生产实践及理论研究皆有一定价值。     

冲天炉熔炼高温优质铁水的实践

为获得高温优质铁水，从炉型选择、数据测量、炉前记录到生产过程控制，严格执行冲天炉熔炼的各项技术措施，取得了好的效果。     

铁水增硫量与冲天炉操作条件的关系

实践证明,冲天炉熔炼时的操作条件将决定铁水中的增硫量。增硫量将随着焦耗和钢屑混合比的上升而增加。过量的空气加之高湿度鼓风,增硫量会上升。预热送风情况则相反。为了控制增硫量,进行了一些试验,有两个操作要点:一是把石灰石量提高到金属炉料量的6％,二是在冲天炉炉缸装填不含硫的碳素物,如电解炭精块。在冲天炉熔炼中,对硫的运动进行的试验研究表明,影响铁水含硫量的主要因素如下: 1当与S_g和SO_2接触的时间延长时,硫对铁水     

冲天炉的烟气净化

国内熔炼铁普遍采用冲天炉。冲天炉的烟气中含有大量粉尘,其中主要是焦碳末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。一般含尘浓度为5000～10000mg/m~3,相当于每熔炼一吨铁水要散发粉尘5～15kg。这样,一台5吨冲天炉熔化一班时间,从烟囱排人大气的粉尘量为200～600kg,一年就有60～180吨。城市工业区冲天炉较多,势必严重污染环境,危害人民的健康。由此可见,冲天炉的烟气净化十分重要,必须认真解决。工业发达的资本主义国家早在六十年代初就开始重视这项技术的研究与应用。在采用净化设备方面,     

冲天炉的酸性炉渣及其对熔化情况的关系

有关酸性冲天炉渣的文献很少,一般都很少论述。很多人认为酸性冲天炉的炉渣并不重要,也有人认为酸性炉渣的作用很简单。事实上在冲天炉的熔化过程中,炉渣是不失为一个重要关键,对所熔得铁水的质量影响颇大。我们对炉渣的主要要求约有下列几点: (1)防止熔化过程中杂质进入铁水中; (2)清除不必要的和无用的杂质及氧化物; (3)把刚与铁水接触过的熔削本身清除出去; (4)儘可能的减小炉襯侵触程度。如控制不善,所得炉渣流动性不佳,则熔得铁