氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

氨汽提尿素工艺解析废水热能利用

本文主要叙述了尿素装置中水解废液的低位热能再利用的工艺流程、工艺比较等问题。中原化肥厂的尿素装置,设计能力为1760吨/日,是国内首次采用斯纳姆普盖提公司的氨汽提工艺。经过一年多的试生产运行证明,氨汽提尿素工艺是成熟的,具有腐蚀轻     

氨汽提尿素工艺设计改进分析

分析对比早期氨汽提尿素工艺和近期氨汽提工艺的设计,提出得与失的应对措施,对新建氨汽提尿素工厂设备选型和已建成的尿素工厂技改提供借鉴。     

国内氨汽提尿素装置工艺运行总结

对氨汽提工艺生产技术情况进行总结,介绍全国主要氨汽提工艺尿素装置生产运行以及扩能改造实施情况,同时对氨汽提尿素装置运行中出现的问题进行分析总结。     

尿素合成装置的工艺方案比选

比较二氧化碳汽提2000+~(TM)尿素合成工艺、二氧化碳汽提Avancore尿素合成工艺及氨汽提尿素合成工艺,就三种工艺的特点、原料及公用工程消耗、环保排放及投资估算等方面参数进行对比,并计算费用现值和费用年值。综合对比各项指标,结果表明氨汽提尿素合成工艺最优。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

尿素装置中压冷凝器的改造

我公司尿素装置是采用意大利SNAM公司的氨汽提工艺,设计年产尿素132kt。7年来的运行表明,该工艺具有转化率高、热利用充分、能耗低、操作弹性大的优点。但该工艺也暴露了一些问题,例如中压冷凝器循环水侧结垢严重。这在我国氨汽提尿素厂家中具有普遍性,尤其是使用高硬度循环水的厂家,结垢更厉害。我公司通过对中压冷凝器的技术改造,彻底解决了结垢问题。本文对该项技术改造的有关内容进行阐述,以供其他厂借鉴。1中压冷凝器的工艺流程及设备状况在SNAM氨汽提尿素工艺中,离开中压分解塔顶部分离器的气体（组分为NH369．74％、CO2…     

SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置,设计生产能力1760t／d,1990年5月5日投产。     

钛材汽提塔

前言氨汽提尿素工艺特点近年来逐渐被人们认识接受,继中原化肥厂之后的四川合江化肥厂,辽宁锦西化肥厂都引进了氨汽提工艺的尿素装置。该工艺特点如下:1.合成塔进料NH_3/CO_2分子比较高(相对CO_2汽提而言),CO_2转化率较高(相对CO_2汽提而言)可达65%从而减少高压回路以后的系统循环回收负荷,降低了消耗指标。     

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a.对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年.     

两种尿素工艺特点分析

从工艺流程、高压回路、分解吸收、吨氨消耗、设备腐蚀、安全环保、开停车等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素工艺和氨汽提法尿素工艺的特点,提出得与失的意见,为新建大型尿素工厂工艺路线选择和氨汽提工艺设备选型提供借鉴。     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

全国首台氨提尿素合成塔的试制

<正> 当前世界上年产52万吨级的尿素合成塔的制造工艺有两大流派,即以荷兰斯太米卡邦(Stamicarbon)公司为代表的二氧化碳汽提尿素合成塔、以意大利斯纳姆(Snamprogetli)公司代表的氨提尿素合成塔。 一九八三年,我厂试制成功了全国第一台二氧化碳汽提尿素合成塔,有荷兰专家在施工现场检验。至今已为浙江镇海、新疆乌鲁木齐和宁夏银川化工厂共制造了三台。     

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。     

氨汽提甲铵冷凝器腐蚀原因分析与对策

中原化肥厂尿素装置采用意大利斯’娜姆（SNAM．）公司氨汽援工艺（在国内属首次应用）。甲铰冷凝器是氨汽提尿素工艺中的一台关键设备，其运行好坏直接影响着尿素的连续生产。掌握甲按冷凝器的运行规律对以后国内大、中、小型氨汽提尿素厂有很大的实际意义。1设备简介中原化肥厂尿素装置所用甲镇冷凝器，采用意大利斯娜姆公司专利，由新比隆公司制造。该设备是一卧置釜式U形管式换热器，结构见图1，主要部件材质见表1。2甲按冷凝器的工艺性能甲俊冷凝器主要用来冷凝高压与中压系统分离出来的NH。和CO。，冷凝热在壳侧加热冷凝液产低压…     

大型尿素装置工艺方案的比较和选择

对氨汽提工艺、CO2汽提工艺、ACES工艺3种大型尿素装置的工艺路线、工艺参数、投资、能耗指标及优缺点进行分析与比较,并介绍兖矿新疆煤化工有限公司520 kt/a尿素装置选用CO2汽提工艺与主要设备的情况及装置的运行情况。     

低负荷下尿素装置优化操作

内蒙古天野化工（集团）有限责任公司尿素装置采用意大利SNAM氨汽提尿素工艺,设计能力年产尿素52万吨,氨汽提尿素工艺具有低能耗、高质量、抗腐蚀、操作弹性大等特点。由于外部原因,尿素装置有时在低负荷下运行,导致高压设备腐蚀加剧,尿素中缩二脲含量高,装置氨耗高等问题的出现。通过一段时间的技术攻关,为解决问题,总结经验,     

CO2汽提法尿素装置的改造总结

0前言 安徽吴源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）尿素装置采用Stamicarbon公司的CO2汽提工艺。自装置投产以来，CO2汽提工艺操作弹性大、运行稳定等优点都得到了充分体现，但尚存在不足之处，导致尿素的氨耗、蒸汽耗、CO2转化率未能达到最佳指标，进一步改进的空间仍很大。近年来，吴源公司通过优化工艺、技术改造取得了良好的节能效果。     

“18．30”工程尿素装置建设及运行

简要叙述了CO2汽提尿素工艺的特点及建设、运行情况，并与水溶液全循环法和氨汽提法尿素工艺作了对比。     

SNAM氨汽提法尿素合成塔泄漏维护及处理

0 引言 河南能源化工集团中原大化公司化肥事业部尿素装置是从意大利斯那姆（SNAM）公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520 kt,1990年5月5日建成投产.该装置的尿素合成塔R101是由我国自行制造的第1台氨汽提工艺大型尿素合成塔,由意大利SNAM公司与中国寰球化学工程公司联合设计,南京化学工业公司化工机械厂制造,其型式与美荷型和法型尿素合成塔基本相同,为筛板塔.2013年3月26日巡检发现,尿素合成塔R101第12层检漏孔有白色结晶物出现,随即上报公司,并召开专题会议分析讨论当前的运行工况.通过对泄漏物和工况参数变化的分析,决定暂时监护运行,2013年5月27日随合成氨装置一起短停处理,期间泄漏点没有明显的变化.现把尿素合成塔漏点运行维护情况进行总结,望对同类型问题有一定的借鉴意义.