含铝1.5％硅铁的生产情况

隋着钢铁工业的发展,特别是电工钢的生产,对硅铁中的含铝量提出了较高的要求。为此,世界各国对硅铁标准都作了相应的修改,有要求Al<0.5％的低铝硅铁和Al<0.1％的高纯硅铁。我厂自八月份以来,接受日本厂商的订货,冶炼了300吨含Al小于1.5％的75％硅铁。产品按含铝量分类,     

50000kVA硅铁电炉的试生产

本文简要总结了我国目前最大的硅铁电炉试生产情况，并提出了存在的问题。     

封闭炉熔炼75％硅铁

卡吉耶夫斯科铁合金厂于1970—1971年间,在一台ОКБ—613型封闭电炉上进行了冶炼75%硅铁的试验。试炼时间长达四个多月,获得了较好的技术经济指标。在试炼前,将湿膜管状喷雾器从气体净化系统里切断,这样可使气体净化效率略有提高,而对气体净化度没有本质上的恶化。自炉盖下逸出的烟气量约为2300—2500米~3/时,沿两个烟气主管道同时排出。炉盖下的余压控制在±0～ 0.5毫米水柱。管状喷雾器上的压降     

高炉冶炼25％硅铁的研究

根据我国铁矿资源与试验情况,本文论述了用高炉冶炼25%硅铁是可能的。小型试验和数理统计分析表明,影响高炉冶炼25%硅铁的主要因素是炉缸温度和入炉原料中 SiO_2与 TFe 之重量比。     

高钡75％硅铁的制取

耶尔玛柯夫铁合金厂和苏联科学院乌克兰科学中心(УНЦАНСССР)的冶金研究所及冶金科学研究所一起共同拟定了采用块状钡矿制取含活性钡添加物的高硅硅铁工艺。由于对75％硅铁的需求大量增大,因此就有可能研制出新型合金。新合金就其成分来说,虽然接近于标准合金,并且还是在同样     

用气煤焦冶炼75％硅铁试验

我厂从1979年5月10日起,在303~#(2万千伏安)电炉上,用上海吴淞煤气厂特制的气煤焦作还原剂,进行冶炼75%硅铁降低电耗试验。五月十日,用气煤焦代替冶金焦做还原剂试验开始以后,炉况明显恶化,电极逐日上抬;电极周围锥体炉料结成硬壳,气体集中在电极周围,从一处或几处喷出,塌料频繁;大面料烧死;炉口温度升高,烫得工人无法操作,半环中的水烧成高压蒸汽。试验到第五、六两天时,由于炉底温度降低,出现出铁困难。产量由四月份的44.554吨/日降到40吨/日左右,电耗升到9341度/吨,破今年最高纪录。此时为试验第一阶段。五月十七日,根据厂物理俭验结果得知:造成第一阶段情况的主要原因是气煤焦     

用FeSi65硅铁熔炼钼铁经济效益明显

钼铁生产日常用的冶炼方法是采用硅铝热还原法使氧化钼还原与铁混熔后成钼铁产出。其方法中除铝以外的主要还原材料为FeSi75硅铁,由于 FeSi75硅铁含硅量高,其冶炼技术,电耗及生产成本比 FeSi65硅铁(折合成基准 FeSi75硅铁而言)均高。为此,我们提出了使用 FeSi65硅铁代替 FeSi75硅铁进行冶炼钼铁,经过我厂二年来的实践,无论是生产 FeMo55钼铁或 FeMo60钼铁,证明都是可行的,其经济效益明显。1.替代依据1.1 杂质情况。对熔炼钼铁的工艺来说,除按牌号要求使钼达到规定含量外,更重要的是进入钼铁中的杂质(S、P)含量的要求,以 FeMo55钼铁为例:每吨钼铁中 S(max)为     

关于75％硅铁的降铝问题

在现代冶金工业中,低铝的硅铁主要用于电气工业的钢材,如制造变压器和电动机的硅钢片等。随着炼钢工业的发展及其质量的提高,对硅铁质量也提出了更高的要求。现在,我国和苏联等国家的硅铁标准中,对含铝量已分别重新作了规定。例如,日     

75％硅铁粒化技术的发展

本文介绍了75％硅铁粒化技术设备、原理、参数和国外生产情况,并对硅铁粒化处理与传统的机械破碎法生产成本进行了对比。     

75％硅铁铸锭的冒流及其防止

大、中型电炉生产的75％硅铁铁水出炉后,一般均用铁水包盛接,再浇铸到扁平的锭模上。铁水浇铸以后,某些铸锭发生局部膨胀,最后从某一点(往往是膨胀处的最高点)冒出铁水,在已凝固的铁面上冷却成开花     

贫煤炼75％硅铁工业试验

近几年来,对选试新而实用的炭质还原剂是很重视的。欲得这样的还原剂就必须有原料基地,并需拟制出一系列工艺方法。然而只有安加拉半焦才在工业条件下生产就绪。如将高阶段变质煤加以利用而不经予先的热加工处理,生产铁合金用的炭质还原剂是可以括大原料基地的。应用低灰分煤生产铁合金(如无烟煤、褐煤等)的实践结果不相一致。国外有一些关于使用煤炭成功地进行工业规模生产铁合金的报导。选用煤作还     

75％硅铁的深脱铝精炼

库兹聂茨铁合金厂与车里雅宾斯克冶金科技研究所研究和采用了一种使75％硅铁A1含量降低到小于0.1％炉外氧化精炼工艺。这种硅铁是冶炼变压器钢所必需的。这种工业生产工艺是根据在试验室条件下对实际工业生产硅铁中铝活性的变化制定的。在库兹聂茨铁合金厂工业生产电炉上,对这种工艺进行了实际应用试验。精炼工艺分为两个阶段:用固体氧化混合渣料处理液态75％硅铁和往渣子下面喷吹氧一氮混合气体。液态75％硅铁在从炉子放出的过程中,于铁水包内用氧化混合渣进行第一次处理。出铁结束后,将起了反应的液态氧化渣与炉渣一起从铁水包扒入渣罐。根据液态硅铁中的初始铝含量决定用氧化渣     

2500KVA矿热炉生产75％硅铁能量平衡

使用开口式矿热电炉生产75%硅铁是目前普遍采用的工艺设备。其特点是:连续供电,耗能大,热效率低,产品单位电耗高,对于我国中小型电炉来说更是如此。矿热炉系高温还原电热设备,能量的转换与传递形式错综复杂,要进行全面的能量平衡,获得科学的数据是比较困难的。为了进一步提高设备的热效率,找出节能的关键,1982年9月,我们同山东冶金研究所合作,对我厂四号炉进行了全面能量平衡的测定。由于设备条件所限,又没有经验,所测     

硬质合金引进设备订货情况报导

自贡硬质合金广技改工程处赴美订货组由七人组成,于1985年11月22日到美国。在一个月内,和美国的辛太克斯发展公司(SINTEX DEVELOPMENT CORP-ORATION)和五家设备制造公司进行了技术交流和商务谈判。这五家设备制造公司是:联合工业公司(UNION PROCESSINC)、保尔·奥·阿贝公司(PAUL OABBE INC)、阿尔法压机公司(ALPHAPRESS COM),真空公司(VACCUMINC)和热工艺公司布鲁分公司(THER-     

75％硅铁和金属硅生产中的电极消耗

在几种书刊中已论及影响电极消耗的因素,如电极质量、硅的品位和碳的化学计量等。本文重点涉及与电极直径有关的电气操作条件方面的影响。     

1800千伏安75％硅铁电炉的技术改造

本厂于1972年建成了一台1800千伏安75％硅铁电炉。投产后,各项技术经济指标长期落后。 1977年,我们对这台电炉作了重要的技术改造,挖掘设备潜力,提高操作水平,收到了明显的经济效果。     

天祝蓝炭冶炼75％硅铁工业试验简况

一、前言焦炭是铁合金生产应用最广泛最廉价的还原剂。其种类较多,炭质还原剂选择的适宜与否,对保证正常生产和提高产品质量、降低电耗,改善各项技术经济指标影响重大。去年我厂硅铁产品单位电耗高于全国平均水平(9002度/吨),成为全厂职工如何提     

二次电压对75％硅铁生产的影响

75％硅铁是应用广泛的铁合金,属高能耗产品。在实际生产中,由于原料特别是还原剂的特性、电炉设备参数、操作水平、电气制度等因素影响,每吨75％硅铁生产电耗波动于8200—9500千瓦·时,有的甚至高达五     

上部炉缸旋转电炉冶炼75％硅铁试验

一、概述长期以来,由于硅铁冶炼时上部炉料易烧结,透气性差,所以必须有扎眼和捣炉等许多辅助操作。因此,生产硅铁,特别是含硅超过70％的高硅硅铁,通常只能在敞口电炉中进行。为了使硅铁电炉封闭,国内外的铁合金工作者做过多种尝试,(?)展比较缓慢。1978年挪威的埃肯一斯皮杰尔克公司发表