空调铝箔用纳米亲水涂料的制备及表征

空调铝箔用纳米亲水涂料质量的好坏直接影响到纳米亲水铝箔的亲水性能,影响到空调器的能效比和产品质量。本文以甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯为主要原料合成了纳米亲水铝箔用底涂,用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和N-羟甲基吡咯烷酮为主要原料合成了纳米亲水面涂,制得了性能优良的空调铝箔用纳米亲水涂料,该涂料具有涂层附着力高、亲水性能好、耐老化、耐水洗、耐划伤等优良性能。     

预涂卷材涂料的涂装工艺对涂膜性能的影响

介绍了预涂卷材涂料涂装时，前处理辊涂方式、涂装线的线速、炉温、板温(PMT)及膜厚等涂装参数对涂膜性能的影响。     

铝箔亲水涂膜的性能及研究进展

亲水涂料是一种新型水性涂料,主要用于铝及铝合金制品,特别是空调机热交换器的铝翅片,用以改善铝材的表面性能,尤其是亲水性和耐蚀性,介绍了该涂料的组成,研究进展及涂膜的有关性能。     

亲水涂料

机械性能和热稳定性好的亲水涂料及其应用，一种超薄型空调铝箔热交换器用亲水涂料的制备方法[编者按]     

家具涂料涂装工艺探讨

介绍了实木家具涂料涂装的整个工艺（开放型）,包括木材表面的处理、涂料的选用、涂装上色、涂装管理等问题.     

亲水涂料

<正>201410016基于二氧化硅纳米粒子的超亲水涂膜[刊,英]/Polakiewicz,Alon等//Joumal of Adhesion Science and Technology.-2014,28(5).-466~478本文采用二氧化硅纳米粒子使涂膜具有长效而透明的超亲水性能。具体采用了两种方法:羟基化二氧化硅纳米粒子自下而上的层层叠加涂装法(LBL)和聚合物/二氧化硅复合纳米粒子涂料自上而下的涂装法。在这两种方法中,只有含有50%~90%SiO_2的聚合物/二氧化硅复合纳米粒子的涂料才能使涂膜具有持久的表面超亲水性能,且其水接     

建筑用氟涂料的无色差涂装工艺

讨论了建筑用氟涂料涂装工艺中色差的影响因素,提出了解决的办法。     

纯有机亲水铝箔涂覆材料的制备研究

介绍了一种纯有机亲水铝箔涂料的制备及研究。对亲水树脂的制备方法进行了改进,并通过实验确定:聚醚预聚体与聚氨酯预聚体投料质量比为1∶1;聚合时聚醚预聚体宜加于釜底;应增大乙烯基磺酸钠单体的加入比例。研究了亲水涂料的调配及涂装工艺,确定亲水树脂与表面活性剂吐温-60的质量比在8~10、涂料的pH值在6~6.5,铝箔经汽油漂洗、碱液浸泡脱脂预处理,成膜温度在250℃时,涂膜持续亲水性能优异。     

重防腐涂料的涂装施工（1）

1概述钢结构防腐蚀涂装工程包括工程设计、工程施工和工程管理三大块,其目标是根据钢结构工程的防腐蚀要求,努力做到技术上可靠、经济上合理、施工上可行。近几年来,随着钢结构制造业的发展,涂装工艺越来越得到各方面的重视。有的学者已将涂装工艺与电焊工艺排在一起,被称为钢结构制造的两大支柱。钢结构的涂装工艺已陆续步入规范操作的轨道。长期以来,ISO8501(等同GB8923)、ISO8503等国际标准一直是涂装工艺的指导性文件。我国也陆续制定了有关钢结构涂装工艺的规范,如GB2705-1998、GB50205-2001、GB50212-2002等。原铁道部、水利电力部等更详细地制定了有关钢结构涂装的行业标准,如TB/T1527-1995、YB/T9256-1996、SY/T0447-1996、SL15-1995等。特别是最近几年来,国际标准化委员会出台了对涂装工艺有指导意义的国际标准。如关于重防腐涂料和涂装的国际标准ISO12944-1998,使涂装工艺在表面处理、涂装配套、膜厚控制、涂层使用年限的判定等方面有章可循。钢结构涂装工艺具体包括下列5项工作     

冷涂锌的涂装方法

~~冷涂锌的涂装方法~~     

后处理工艺对铝电解电容器用铝箔比容的影响

研究了后处理工艺条件对铝电解电容器用铝箔经多级交流腐蚀后的比容和腐蚀箔比重的影响。结果表明,在保持其他步骤工艺参数不变的情况下,阳极箔比容和腐蚀箔比重都随硝酸浓度和温度的增加先增加后减小,阳极箔比容随着后处理时间的延长先增加后减少,而腐蚀箔比重随着后处理时间的延长而逐渐降低;当硝酸浓度0.25mol/L,硝酸溶液温度35℃,后处理时间120 s,阳极箔比容达到75.30μf/cm~2,此时腐蚀箔的比重为1.553 3 g/dm~2。     

管翅式换热器铝箔表面除湿涂层研究

采用静电喷涂工艺,将硅胶粉和粉末涂料组成的混合物喷涂到铝箔表面,加热固化后进一步浸渍到氯化锂或氯化钙饱和盐溶液中,获得除湿换热器铝箔表面吸湿涂层。对吸湿涂层进行扫描电子显微镜及其能谱、比表面积孔隙分析及热失重等表征。结果表明：涂层能够均匀分散在铝箔表面;改性后的吸湿涂层平均孔径略有增大,孔容和比表面积略有减小;吸湿涂层质量损失主要集中在较低温度段（30～200℃）和较高温度段（300～600℃）,前者与吸附剂脱附有关,后者与涂料热分解有关。静态、动态吸附测试表明,改性后吸湿涂层的吸附性能都有较大的改善。     

The Effect of Aluminum Ions on the DC Etching of Aluminum Foil

A study has been made of the electrochemical etching of 99.99% aluminum foils at a current density of 50 mA cm^–2in AlCl₃–HCl solutions (1 m Cl^–) at 80 °C. The solutions were made by dissolving metallic aluminum into 1m HCl solution, to give a Cl^– concentration of 1 m. The number density of etch tunnels and the homogeneity of tunnel length decreased, and the mean pit size and its standard deviation increased with increasing Al³⁺ concentration. The results were discussed based on potential transients at a current density of 50 mA cm^–2, current–potential curves at a scan rate of 10 m Vs^–1 and electrochemical impedance spectra.     

汽车水性单涂层实色漆涂装工艺技术探讨

为解决卡车车身涂装生产过程的环保要求与生产成本之间的矛盾,在实验室开展了水性单涂层实色漆涂装工艺的技术参数要求、质量状态等相关实验工作,根据实验情况,该工艺可满足卡车的质量要求,并为该工艺技术的实际应用提供了技术支持。     

聚四氟乙烯材料油漆涂覆工艺的改进

聚四氟乙烯材料表面活化能很低,漆膜在该材料上的附着力很差,不能满足产品的漆膜附着力要求,本文经过工艺改进,采用钠-萘表面处理剂对底材进行活化处理,使得漆膜的附着力明显增强,满足了某型产品的环境使用要求。     

水性木器漆开放着色涂装工艺探讨

介绍了水性木器漆开放着色涂装工艺、存在的问题及解决的措施。     

重防腐涂料的涂装施工（6）

4．4预涂装 钢结构涂装工艺中的预涂装是保证涂装质量的重要环节。一般针对钢结构工程中大量的电焊缝；各种孔及槽沟的切割边缘；结构上的“死角”如H型钢、衍材的背面、特殊的加强梁等无气喷涂难以喷到的部位；喷涂车间底漆后的第二次锈蚀部位等，见图11。