加热炉长寿命烧嘴的研制

加热炉烧嘴在运行中的温度高达 1600℃,使用温度高,承受高温气流冲刷,损坏速度快,更换频繁。目前,国内加热炉烧嘴多为高铝质低水泥浇注料,使用寿命一般在 3年左右。高铝质烧嘴损坏原因主要是由于所用材料抗热震性不足,在使用中由于温度波动易产生裂纹,加热炉内的高温烟气顺着裂纹向内部侵蚀,使裂纹逐渐增宽、加深,加速破坏烧嘴的结构直至被彻底损坏。要延长烧嘴的使用寿命,必须提高材料的抗热震性。可塑料的抗热震性能比较好,作为加热炉炉顶、炉墙工作衬的使用寿命长达 10年以上。可塑料的优点正是烧嘴对材料主要性能的要求,所以通过确…     

Al2O3-SiC-C质铁水包浇注料的研制与应用

目前 ,国内铁水包的包龄一般只有 2 0 0 0包次左右 (约用 1 0天 ) ,极大地影响了浇铸线上的生产 ,增加了筑炉负担。因此 ,研制出一种长寿命的铁水包包衬材料成为必要。铁水包的使用温度一般为 1 4 50～ 1 4 80℃ ,有时可达 1 4 90℃ ,因此 ,包衬材料必须具有良好的耐高温性和抗热震性 ,并且对铁水和渣具有良好的抗渗透性与抗侵蚀性。此外 ,铁水包包衬还要求施工简单 ,烘烤方便 ,拆包容易。为此 ,研制了Al2 O3-SiC-C质铁水包浇注料 ,并进行了现场使用试验。1　研制1 .1　原料选用铝矾土作骨料 ,并在中粒度部分添加适量的板状刚玉。为提高材…     

铝碳滑板的高温力学性能研究

采用高温弯曲应力-应变试验方法和水冷法研究了3种含碳滑板(2种铝碳质,1种铝锆碳质)在不同温度下的应力-应变关系、抗折强度以及不同热震温差下的抗热震性能。结果表明1)含碳滑板材料在室温~1400℃的应力-应变关系分为弹性变形和塑性变形两个阶段在弹性变形的温度段,其断裂方式是典型的脆性断裂;在塑性变形的温度段,其断裂方式呈现韧性断裂特征;2)随着温度的升高,含碳滑板材料的热态抗折强度首先略有增大,到达转折温度(800℃)后开始减小,1400℃时试样的热态抗折强度约为13MPa;3)在ΔT=1200℃(水冷)条件下,铝碳滑板热震后的抗折强度保持率为43%,引入ZrO2可以改善其抗热震性,而用特级高铝矾土熟料部分替代刚玉会降低其抗热震性。     

BN-O’-SiAlON复合材料抗热震性能研究

采用热压烧结合成了BN-O’-SiAlON复合材料,通过XRD、SEM、TEM对材料的显微结构进行了表征,并采用水冷法研究其在不同热震温差(400～1 500℃)下的抗热震性能。研究表明,柱状的O’-SiAlON晶粒的弥散强化和桥联作用等增韧机制,材料内部存在的亚临界自发微裂纹,以及无规则取向的BN和O’-SiAlON晶粒相互交叉生长构成的网状结构,均有利于改善BN-O’-SiAlON复合材料的抗热震性能。虽然理论计算近似得出在热震过程中BN-O’-SiAlON复合材料中存在的热性能失配将导致较大的热应力,但实际上,在低于900℃的热震温差下材料的强度并没有明显降低,而在高于900℃的热震温差下才有较明显下降,直到达到1 500℃的热震温差时,其强度仍然保持在原来的40%左右,这说明BN-O’-SiAlON复合材料具有良好的抗热震性能。     

日用陶瓷抗热震性阶梯温差评价方法的研究

针对现有日用陶瓷抗热震性测定方法存在的局限性,在GB/T 3298-2008采用定温冷热循环的基础上,提出了评价日用陶瓷抗热震性的阶梯温差法新方法。结果表明:该方法适合于日用陶瓷产品抗热震性的评价。通过对不同材质、相同材质不同器型产品的阶梯温差法试验,确定了不同产品抗热震性适用的温度范围,初步建立了不同产品抗热震性合格判定指标。通过该方法的评价,能让企业和消费者定量了解产品的抗热震性情况,指导生产和了解产品的温度使用范围。     

硫酸装置加热炉换热器修复措施

1 概述 硫酸加热炉换热器是利用加热炉中燃油燃烧产生800℃的烟道气,通过其预热冷炉气或冷的干燥空气,供转化器开工时提高催化剂层温度或供转化器温度不正常时恢复温度。大峪口硫酸厂现有两台换热面积为1713.5m~2的换热器,自1996年11月试车投入运行以来,先后多次因泄漏而进行维修,每次维修后多则使用3～4个月,少则不足一个月,换     

玻璃熔窑蓄热室用方镁石-镁橄榄石耐火材料

玻璃熔窑蓄热室格子体和炉墙的使用特点是对不同部位的每一种耐火材料提出有特殊的要求。通常,蓄热室格子体从上到下的温度范围为500~1 500℃。同时,耐火材料还遭受气体中碱元素的侵蚀、高温热风喷出后所引起的高达300~500℃的温度梯度作用,这要求必须在蓄热室格子体和内衬上使用具有较高抗侵蚀性和抗热震性的耐火材料。     

隧道窑逆吹气流对温度场和速度场影响的数值模拟

本文使用计算流体动力学fluent软件,建立了隧道窑预热带三维物理模型,并采用结构化六面体网格对模型进行网格划分,选择realizable-k-e湍流模型,设置边界条件,对隧道窑预热带窑内气体流动进行数值模拟,研究逆吹气流的温度对温度场和速度场的影响。结果表明:逆吹气流可以有效的减小上下温差,提高截面温度的均匀性;逆吹温度为300～500℃时,截面温度均匀性最好;逆吹气流的温度越低,越容易造成产品的局部温差。     

不同温度下Sialon陶瓷的抗热震性能研究

本实验通过压痕-淬火法研究了在不同温度下两种不同成分Sialon陶瓷刀片(分别为KY1540和CC6060)的抗热震性能,同时采用XRD和SEM分析刀片的物相组成和显微结构。结果表明,两种Sialon陶瓷的主要成分是α-和β-Sialon,两者的显微结构差别不大,且晶粒较为细小,不同的是KY1540的棒状晶粒较多。通过抗热震性实验可以发现,KY1540的热震温差较大,而CC6060大约在900℃左右。此外,KY1540在800℃以后出现了比较严重的氧化现象。     

聚四氟乙烯垫圈

有些氧气厂(站)使用的小型制氧设备中的分子筛纯化器用自制的电阻丝加热炉。这种加热炉电源接线处的温度可达100℃以上,用一般常用材料(如夹布胶木、塑料等)制作的电源接线处的垫圈常被烧坏或因受热而老化,寿命很短。加热     

复合垃圾衍生燃料燃烧-热解特性的研究

采用热重和气-质联用仪对复合垃圾衍生燃料(CRDF)的燃烧特性和氯释放特性进行分析,结果表明在燃烧和热解条件下,CRDF中氯的释放特性有明显的区别,在温度为500～600℃时CRDF燃烧无机氯的释放率可达90%以上,而CRDF热解无机氯的释放为76%;当温度达800℃时CRDF热解过程释放的有机氯化合物种类和浓度均高于燃烧过程。热重分析结果显示CRDF在热处理中存在3个明显的失重阶段,第一失重阶段温度约200～300℃,失重率38.5%;第二失重阶段温度约为400～500℃,失重率为20.35%,第三阶段为一个缓慢的失重阶段,温度在600～800℃,失重率约22.35%。     

多室环式焙烧炉效率的提高

在焙烧炭素制品方面多室环式焙烧炉用得最为广泛。坯料在炉中加热到800～900℃需200～400小时,而且加热得很不均匀。炉箱内最大温差为250～300℃,烟气和坯料的温差为300～500℃,炉箱上部温度最高。炉箱水平截面上的温度不均匀度为50～100℃。炉内加热不均匀会使理化反应过程的迷度不同,因而坯料体积内的性质不均匀,以及形成裂缝和变形。决定加热不均匀程度大小的烟     

热压烧结Al2O3-ZrB2-SiC复相陶瓷的高温力学性能研究

为提高Al2O3陶瓷的高温力学性能,采用热压烧结工艺(烧结温度1 800℃,烧结压力20 MPa,保温1 h)制备了Al2O3-ZrB2-SiC复相陶瓷(简称AZS),并研究了ZrB2含量对Al2O3基陶瓷高温抗折强度和抗热震性的影响。结果表明:1)在Al2O3基陶瓷中加入第二相ZrB2能有效改善材料的高温抗折强度和高温强度保持率,在1 000和1 200℃时,加入20%体积分数ZrB2的AZS陶瓷试样具有最高的高温抗折强度,而加入24%体积分数ZrB2的AZS陶瓷试样具有最高的高温强度保持率。2)AZS陶瓷的抗热震性能优于纯Al2O3陶瓷。经100℃温差急冷后,加入20%体积分数ZrB2的AZS陶瓷具有最高的残余强度,比纯Al2O3陶瓷提高了17.2%;经300和500℃温差急冷后,加入24%体积分数ZrB2的AZS陶瓷都具有最高的残余强度,比Al2O3陶瓷分别提高了35.3%和20.9%。     

复相改性提高耐火材料的抗热震性

抗热震性是耐火材料的最重要的性质之一，在温度经常急骤变化的作业条件下使用的耐火材料，其抗热震性的好坏往往是决定其使用寿命的主导因素。所以提高耐火材料的抗热震性，一直是耐火材料科技工作者努力追求的一个目标。     

刚玉-尖晶石浇注料抗热震性不同检测方法的比较与评估

以某大型钢包用的三种配方的刚玉-尖晶石浇注料为研究对象,分别采用目前耐火材料行业常用的三种抗热震性检测方法——水急冷法、残余抗折强度法和临界温差法测试了其抗热震性,并对所得结果的一致性、相关性和实用性进行了对比分析。结果表明:对刚玉-尖晶石浇注料来说,三种检测方法所得结果具有一致性和相关性;水急冷法的结果最不稳定,残余抗折强度法的成本最低,临界温差法是最实用的检测方法。综合考虑认为,临界温差法最适合检测刚玉-尖晶石浇注料的抗热震性,但应根据实际使用条件选择起始试验温度,并采用无损检测的方法。     

煤矿物质在加氢气化中的催化活性

在固定床连续反应器中研究了6种烟煤的加氢气化,反应条件为压力直至2MPa,温度从790至960℃。所有煤,其甲烷明显形成的温度范围在500～600℃、750～800℃和高于850℃。前两个温度范围物反应取决于煤的分子结构,而不受煤矿的质组分的催化活性所影响。在高于     

红柱石粗颗粒预烧温度对莫来石-刚玉材料抗热震性的影响

为了研究经过预烧的红柱石粗颗粒对莫来石-刚玉耐火材料抗热震性的影响,将20%(w)的未经预烧或分别经1 300、1 400、1 500、1 600℃保温3 h预烧的南非红柱石粗颗粒(5～3 mm)分别与莫来石颗粒(3～1和≤1 mm)以及板状刚玉粉、活性氧化铝粉和SiO_2微粉配料,制样,于1 450℃保温3 h烧后制成莫来石-刚玉试样,检测其烧后线变化率、弹性模量、抗热震性,并进行显微结构分析。结果表明:随着红柱石粗颗粒预烧温度的提高,试样的常温抗折强度逐渐提高,但抗热震性能变差。这是由于随着红柱石粗颗粒预烧温度的提高,红柱石粗颗粒与基质的热膨胀系数差值变小,产生的微裂纹尺寸逐渐减小,且在热震过程中能够阻止新裂纹产生和裂纹扩张的微裂纹减少。     

热处理温度及其对耐火浇注料热震参数的影响

耐火浇注料通常在现场进行热处理，由于耐火烧注层的厚度，形成了冷热面之间急剧的温度梯度，因而这一过程会导致不均匀的显微结构。在本研究工作中，试样分别在600℃、800℃和950℃煅烧并描述其特性，评价了高铝和莫来石浇注料的热震参数－－R″″和Rst。为了进行比较，事先在1200℃对相同材料的不同试样进行了热处理并在上述温度下描述了其特征。研究表明，对于浇注筑衬的炉壁，显微结构的梯度会导致材料的抗热震性的局部变化。可是一般来说，只有温度梯度才会对预烧砖炉壁的抗热震性能产生一定的影响。     

煤快速热解获得液态烃和气态烃的研究(Ⅱ)热解温度和压力的考察

用内蒙扎赉诺尔褐煤在气流床反应器中进行了快速加氢热解的研究,在500～900℃温度范围及0.1～6.0MPa氢压范围考察了温度、压力等诸因素对热解产物产率的影响.实验结果表明:苯的产率随温度及压力的增加而增加,而甲苯、二甲苯以及苯酚和二甲酚在700～800℃之间出现最高产率.当温度800℃、氢压6.0MPa时,可获轻芳烃液体(三苯+三酚)的最高产率6.62%     

螺旋挡板型静态混合片在丙纶纺丝中的应用

<正> 目前,国内高分子材料加工中,大量使用的是单螺杆式挤出机。文献表明,这种挤出机所熔融的高聚物,其温度是相当不均匀的,有时温差高达20～30℃。尤其是聚丙烯的分子量较高(18～30万),加工时的熔体粘度较大(2000～3000泊),而导热