催化烟机振动异常案例分析与处置

某公司Ⅱ催化裂化装置自检修后开工以来,烟气轮机(简称烟机)出现振动持续升高问题,经多方面操作调整优化后,振动异常现象未获明显改善。实施烟机在线除垢,仍不能有效消除异常振动。最终经检修更换入口导流锥后,故障现象消除,振动恢复正常。文章结合大机组在线状态监测,分析调整操作工况对烟机振动的影响,对导流锥高温蠕变变形引起烟机振动异常的问题进行了探讨,为烟机出现类似问题的应对和处置提供了参考。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

GHH烟机振动分析及改进

通过在线监测系统,应用振动分析基本方法诊断出烟机振动加剧的根本原因,采取了切实可行的措施使烟机振动问题得以解决,确保机组长周期安全运行.     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

减小主风机-烟气轮机机组振动的冷热态调整

岳阳石油化工总厂催化裂化装置主风机 烟气轮机机组联动试车时主风机振动值严重超标 (达 12 0 μm) ,根本原因是机组对中不良。针对这种情况 ,首先对机组进行了冷态调整 ,但状态监测数据及其他分析数据说明 ,烟气轮机机壳仍然存在热变形及热态下转子与机壳不同心 ,同时风机与烟机的热对中欠佳等问题。因此又对机组进行了热态调整 ,调整后机组最大振动速度为 3 .1mm/s ,达到了国际标准振动速度等级划分的“较好”级 ,可长周期运行     

重催装置四机组改造

1 前 言我厂重油催化裂化装置四机组1991年投产,由烟机、轴流风机、汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成,机组结构见图1。由于轴流风机、工业汽轮机、齿轮箱先天不足,因此运行状态很不理想,现场显示轴流风机振动值已达100mm,汽轮机振动值高达160mm,机组已经运行在极端危险的工况下。同时,由于四机组经常发生故障,相当一段时间要靠备用风机来维持生产,而备用风机的风量只有主风机的70%,装置处理量大幅降低,严重影响厂里的经济效益,因此必须进行改造。图1 四机组平面结构2 四机组改造考虑到机组改造施工是利用装置大修期间,时间紧迫,所以必须…     

烟气轮机的振动超标及解决办法

哈尔滨石化分公司催化烟机组振动过大一直是机组运行的最大问题。通过对机组采用振动状态监测与故障诊断，确定了机组振动的原因，从根本上解决了催化烟机不能长周期运行的难题。     

烟机轴承振动超标解决办法

烟气能量回收机组是催化装置节能降耗、实现达标的关键设备 ,烟机振动超高 ,造成机组被迫停机 ,通过频谱分析 ,存在三倍频和基频 ,采用现场动平衡的方式以及增加轴承瓦背预紧力的方法加以解决 ,取得了明显的效果