实用型齿轮加工工艺CAD系统开发

阐述了一种基于数据库的实用型齿轮加工工艺CAD系统的开发过程 ,包括 :工序卡基本信息输入、工序设计、机床选择和刀具设计等 ,该系统以三维模型为基础 ,以人机交互的形式实现齿轮加工工艺过程的编制 ,系统简单可靠 ,符合企业实际生产要求     

谈特大型齿轮加工工艺方案

分析了特大型齿轮加工的难点及技术关键;结合生产实际具体阐述了特大型齿轮加工工艺过程及加工中应注意的问题。     

基于Matlab的钢筋弯曲机齿轮传动系统的优化设计

在现有典型的钢筋弯曲机结构及钢筋弯曲过程中的通用动力学计算模型的基础上,主要对钢筋弯曲机传动系统中的核心部分——二级齿轮传动部分进行优化,以各齿轮传动的中心距之和最小作为设计的目标函数,以齿轮设计过程中各参数的基本要求包括性能约束、边界约束为条件,进行优化计算。结果表明,齿轮传动系统的体积减少27·79%。在优化设计过程中,以约束优化理论为基础,采用了基于Matlab平台的齿轮传动优化设计的思路和方法。     

特大型齿轮加工的实践

随着回转窑向大型化的发展，其传动用大齿轮的模数、外径必定会加大，大齿轮加工难度必然更大，因而必要的防变形措施及合理的工艺方案显得越发重要。本文就我公司大型齿轮加工情况作一下介绍。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

基于UG齿轮型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

典型锥齿轮座的加工方法

混凝土拖泵中导向轮部件的典型交叉孔零件——齿轮座,存在两个空间尺寸,在加工过程中测量难度大,加工精度难以保证。根据该零件加工难易程度和基准特点的要求,分两道工序分别在车床和镗床上进行加工,并采用了心轴与定位板的联合定位,以及尺寸链转换等方法,满足了锥齿轮座加工精度的要求。     

机械设备传动系统的设计及校核

在机械设备的设计中,传动系统是机械的"心脏",不同使用场合的传动形式各不相同。其中最常用的传动形式无非是齿轮传动、液压传动、气动传动、链条传动、涡轮蜗杆传动等。在此,就采用回转支撑的齿轮传动系统进行核算。     

大型窑开式齿轮传动设计及润滑

几十年来回转窑传动绝大多数采用开式齿轮传动装置。伴随着设备大型化,其大齿圈和小齿轮齿面过早磨损问题凸现出来。下面对此问题从几方面加以探讨。 1大型回转窑开式齿轮传动设计 过去开式齿轮存在两种设计方法：一种是像邯郸水泥厂回转窑传动的德国设计方法．偏爱小的大小齿轮速比和多的小齿轮齿数和大模数．使小齿轮直径较大而不得不把小齿轮本体与轴分开．为防止轴向力较大而采用直齿,借此增加轮齿的厚度来增加轮齿的抗磨损能力。另一种是按美国AGMA设计标准取较大的大小齿轮速比,偏爱采用整体的对称小齿轮轴．用斜齿轮和两侧双传动（见表1）。     

浅谈对大变位齿轮的加工

近年来．随着建材行业大窑大磨的发展．对大变位齿轮的应用也越来越广泛．因为大变位齿轮具有能够提高轮齿的抗弯强度,提高传动效率．减轻轮齿的重量．齿轮运转平稳、噪音小,承载能力高、使用寿命长等优点。一般来说,可提高使用寿命2～5倍。但是．大变位齿轮的加工在某些条件下成了难题．现以我厂加工的大变位齿轮为例．简述大变位齿轮的加工过程．     

某粘结成型工装的整体设计和加工工艺

本文介绍了某项目中新型复合材料粘结结构成型工装的设计方法 ,说明了设计难点、工艺设计、加工及操作中遇到的问题,为该项目中产品的工程化工作提供一定的基础成型部件。     

正交面齿轮齿面参数化设计与可视化仿真分析

基于正交面齿轮的齿面和过渡曲面方程,在齿根不产生根切与齿顶不变尖的前提条件下,利用Matlab软件对面齿轮进行参数化设计编程,对齿宽与刀具齿数和传动比之间的关系分别进行分析并确定齿宽尺寸。依据面齿轮齿廓特点,采用分层处理建模法,对齿宽和齿高齿廓进行离散化,计算出齿面各点坐标数据集,并仿真绘制出全齿外形,结合Pro/E三维软件进行实体建模实例验证,得到齿面高精度三维模型,提高了面齿轮的设计效率,为高质量面齿轮数字化设计制造应用提供基础。     

浅谈混凝土骨料生产线的工艺设计

以投产运行的天瑞集团郑州水泥有限公司400t/h混凝土骨料生产线为例,介绍了混凝土骨料生产线工艺设计中的设备选型、工艺流程及车间布置的注意事项等。     

刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用

近年来,随着机床结构的不断改进,机床及工件夹具刚性的提高,刀具材料的进步,特别是涂层技术的发展,使得刮齿的加工质量及稳定性日益提高,逐渐成为小模数淬硬齿轮精加工中成熟的工艺,国外许多企业已逐渐采用刮齿替代磨齿作为精加工方法.介绍刮齿工艺的工作原理和工艺特点,结合典型硬齿面齿轮零件,论述刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用.     

基于精益生产的工程机械齿轮工厂设计

分析了基于精益生产的工程机械齿轮工厂设计,从生产组织、总体布局、设备和信息化4个方面提出了适用于工程机械齿轮工厂的精益设计方法,并做了实例分析。     

基于VB的一种风电增速箱齿轮传动系统体积计算分析软件的设计

以一种兆瓦级风电增速齿轮箱传动系统为研究对象,通过Visual Basic语言进行可视化编程,设计了一种该种类型传动系统的体积计算分析软件,实现了在设计范围内调节各级传动比来得到不同传动比下,传动系统各部分的体积大小,为兆瓦级风电增速箱齿轮传动系统体积的优化计算分析提供了帮助。     

基于Matlab的钢筋弯曲机齿轮传动系统的优化设计

在现有典型的钢筋弯曲机结构及钢筋弯曲过程中的通用动力学计算模型的基础上,主要对钢筋弯曲机传动系统中的核心部分--二级齿轮传动部分进行优化,以各齿轮传动的中心距之和最小作为设计的目标函数,以齿轮设计过程中各参数的基本要求包括性能约束、边界约束为条件,进行优化计算.结果表明,齿轮传动系统的体积减少27.79%.在优化设计过程中,以约束优化理论为基础,采用了基于Matlab平台的齿轮传动优化设计的思路和方法.