氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺,目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展,与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点,并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的情况。     

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺,目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。本文介绍该工艺近期的技术进展,与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点,并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

酸性气体低温甲醇洗净化技术及其应用

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺,目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羰基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。本文介绍该工艺近期的技术进展,与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点,并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

酸性气体低温甲醇洗净化技术及其应用

低温甲醇洗是1种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

煤气化装置脱氨系统的优化与改造

某厂煤气化装置以煤浆为原料制取CO和H_2,采用低温甲醇洗工艺脱出产物中的CO_2和H_2S等酸性气体,该过程中由于氨含量过高生成碳酸氢铵和(NH_4)_2S,造成过滤器、导压管和输送酸性气体管道堵塞,同时发现净化气中硫化氢含量有超标现象。通过对煤气化装置氨回收系统的改造,控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度来降低氨对低温甲醇洗工艺的影响,从而提高低温甲醇洗的效率。     

低温甲醇洗脱除CO_2工艺流程研究

低温甲醇洗脱除CO_2属于净化原料气的一种方式,在国内已经获得了广泛的认可与应用。低温甲醇洗是种物理吸收法,已成为当下极具发展前景的气体净化方法。酸性气体泛指煤化工和燃气转化程序里生成的H2S、CO_2及其他硫化物。CO_2、H2S的水溶液都显酸性反应,原料气里的CO_2、H2S能经低温甲醇洗工艺脱除掉,从而获得净化的原料气。     

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺,目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用.介绍了该工艺近期的技术进展,与其它净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点,并简述了在酸性气体净化装置中的实际应用情况.     

低温甲醇洗净化工艺专利技术

一、技术简介： 低温甲醇洗净化工艺技术为合成氨和制氢等工业装置中脱除原料气中CO2和H2S等酸性气体的重要方法。本技术能对现有的低温甲醇洗装置进行模拟分析，提出优化改进措施，还提供新的节能型工艺流程，适用于不同原料和工艺条件的原料气净化。此技术所依据的软件计算模型可靠，计算准确，人机界面友好，操作简单。     

我国煤制天然气工艺中常用净化技术

从国内外煤气化装置中所采用的净化酸性气体的工艺来看，从绿色化工原则角度讲，低温甲醇洗法和NHD法作为同时脱除硫化物和CO2酸性气体的技术较为常见。     

低温甲醇洗流程模拟及改进措施探究分析

低温甲醇洗工艺是目前较为高效的酸性气体净化工艺,利用甲醇作为溶剂除去硫化氢等酸性气体,在低温高压的环境下进行操作,气体净化度高,广泛应用于合成甲醇和煤气净化中。对低温甲醇洗的流程进行模拟分析,找到了该操作的最优值,并提出相应的改进措施和优化方案,降低了操作成本,提高了该工艺的效率。     

陕化破解低温甲醇洗技术难题

<正>日前,陕化公司经过3个多月的技术攻关,解决了合成氨装置净化工段多年来一直困扰低温甲醇洗水含量破标的技术难题。甲醇洗工艺是以低温甲醇为吸收溶剂,脱除原料气中的酸性气体,从而使合成气得到净化,属于原料气净化的核心工序。该工艺要求系统甲醇水含量必须小于1.0%,若含量超标将会加剧设备腐蚀,影响系统正常运行,轻则造成系统甲醇黏度高和洗涤塔拦液,严重时腐蚀设备使绕管换热器堵塞,导致系统无法正常运行。     

仿生物型气体净化技术在甲醇生产中的应用

1 工艺简介。二氧化碳脱除在合成氨、甲醇、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前所广泛采用的脱碳工艺主要分为化学吸收和物理吸收两类，其中化学吸收包括热钾碱法、空间位阻胺法、一乙醇胺(MEA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)法等，物理吸收包括水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法、NHD法等。在选择脱碳工艺时，通常是从原料气中CO2分压，CO2净化度的要求，以及能量消耗因素等方面综合考虑，从而选择最合适的吸收剂。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。     

167万t/a低温甲醇洗工艺甲醇高耗原因分析

我国能源中煤炭资源最为丰富,长期以来,煤炭的开发不仅促进我国经济的发展,也带来严重的环境问题。由于特殊的能源结构,未来几十年,我国依然会维持以煤为主的能源消费格局。日益严峻的环境要求,对煤炭行业的发展提出更高的要求。煤炭开发利用过程由于煤的复杂结构,会产生大量粉尘、有害气体,在以煤为原料生产其他产品的工艺中,需对粗煤气进行净化,其中粗煤气中酸性气体对后续工艺的影响较大。目前煤化工企业在脱除酸性气体时主要采用低温甲醇洗技术和NHD技术,其中以甲醇为产品或中间产品的企业主要采用低温甲醇洗工艺进行气体净化。低温甲醇洗技术是以甲醇作为吸收溶剂,脱除混合气体中H2S、COS、CO2等酸性气体的一种气体净化工艺。本文围绕神华宁煤集团煤化工公司167万t/a烯烃工艺中低温甲醇洗技术甲醇高消耗问题展开。从工艺装置入手,分析导致甲醇洗工艺高消耗的可能原因,为后续工艺改造,降低能耗提供理论依据。     

基于低温甲醇洗净化工艺分析

作为一种节能型酸性气体净化工艺,低温甲醇洗净化工艺如今已在国内外多项生产领域内得到了应用,例如工业制氢、氨合成、羟基合成、天然气脱硫等等。本文根据笔者的个人经验,主要阐述了低温甲醇洗净化工艺技术的原理、特点、影响因素等,并将其与PEGE工艺、NHD工艺做出了简要对比。