挤齿代替铣齿

挤齿工装(图1)可用在车床上,来挤压工件(图2)两端的三角形花键齿。原工艺是放在卧铣上由形角度铣刀,一齿齿地铣出,两端所需工时50min/件。而采用改进后的工装挤压,3min即可挤出两端齿来,利用它还曾成功地加工了     

曲线齿锥齿轮齿插值

本文提出了一种精度高、计算最小的曲线齿锥齿轮齿面插值方法。     

奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径测量

在齿轮成品检验中,若被测齿轮的齿数为偶数,便可直接测出齿顶圆直径d_a,若被测齿轮齿数为奇数,则不能直接测出齿顶圆直径d_a,需进行间接测量,并通过必要的计算才能得到齿顶圆直径d_a,下面就我厂实际经验总结简介如下。     

直齿、弧齿锥齿轮研齿工艺守则

1.研齿用专机或借助滚动检查机进行,机床调整简单,一般无挂轮装置,靠皮带轮变速。 2.夹具安装主轴孔内,校正轴向(端面)和径向振摆允差0.005～0.01mm。 3.工件安装后,校正轴向和径向振摆不得>0.01～0.02mm(精密件取前面值)。     

改装滾齿机加工锥形齿

加工汽车变速齿轮的圆锥形啮合齿(见图1)或插齿刀齿形后角的粗加工,在本厂若无专用设备的条件下,通常利用滚齿机进行改装来达到的。但大多数情况由于改装后结构复杂或操作不便,一经改装就成了专用机床。为了适应多品种小批量的工厂生产规模,我厂对Y38型滚齿机进行了改装,只要对该机     

简单切削齿端的涡旋齿

讨论了端部齿型的结构对工艺条件、齿端机械强度、设计压缩比等参数的影响,提出一种简单光滑的涡旋齿端结构,可望提高涡旋齿盘的加工精度与加工效率。     

精密齿弧制齿夹具

精密齿弧的制造,往往是用整圆的齿胚制齿后再铣出外形弧度。但如图1a所示的齿孤,可用图1b所示的装置,在齿胚先铣出外弧度的状况下再制齿。即以工件上的孔φ8D及车削端面A作为定位基准。由夹具上的芯轴4和三个不等高的定位块5、6、7保证定位精度。拧紧螺母2,压块8上的三个凸起同时夹紧三个工件。为了消除齿厚4d,尺寸变化对夹紧力的影响,在件2和件8之间设有一球面垫圈9。夹具在制齿机床工作     

硬齿面的滚齿加工

齿轮经过热处理淬火会发生变形。为了经济有效地修正淬硬齿轮的齿面变形,开发了硬质合金滚刀。因为齿轮的齿根在热处理前已用前序滚刀加工完成,所以硬质合金滚刀只是对齿轮的齿形作微量的精整加工,而其刀齿容易损伤和磨损的顶刃部分不参与切削。 一般,当刀齿与切削方向成倾斜时,就能顺利地从端部开始切下很薄的切屑。如果滚刀的刀齿向后方倾斜,将由刀齿根部开始进行切削,变成所谓的剪切加工(shear cut),使冲击和振动减小,因而硬质合金滚刀不容易发生崩刃。但是,由于这是用硬质合金滚刀的切削刃从非常硬的齿面上切去很薄的一层金属,所以很容…     

直齿锥齿轮鼓形齿加工

直齿锥齿轮被广泛用于交叉轴之间传递动力的齿轮机构中。锥齿轮的制造误差、热处理变形造成的齿向误差、轴交角误差以及轴向位置误差等,都将会影响齿面的接触精度。为了减少以上因素对齿面接触精度的影响,提出了直齿锥齿轮的鼓形齿加工。 本文介绍的鼓形齿的加工方法,是用 Y 23     

中硬齿面剃齿

随着我国机械工业的发展,7级精度(JB179-83)中硬(HRC50左右)齿轮应用与日俱增。然而,用传统的滚(插)-剃-热-珩工艺方法加工的齿轮精度,不易稳定达到新7级精度。长期来,剃齿是作为软齿面齿轮的一种精加工方法。它的通用性强、效率高、成本低,并能改善齿轮     

硬齿面滚齿新技术

硬齿面滚齿加工是一项新技术,主要是对淬火后的齿轮滚齿代替粗磨齿加工,提高生产效率,特别是给蜗杆磨齿机精加工打下基础,节省工时,提高齿轮精度。一、主要性能特点: 1.能切削淬火后(RC52°～55°)硬齿面齿轮,按一般粗磨齿效率提高10倍以上。 2.代替粗磨齿轮加工和7—C_c级精加工齿轮。 3.提高齿轮精度和淬火加工消除齿轮淬     

曲线齿锥齿轮齿面插值

本文提出了一种精度高、计算量小的曲线齿锥齿轮齿面插值方法。其独特之处在于在两族正交的圆锥面展开图上用渐开线对齿线和齿形分别进行分段插值。实际使用效果良好。     

内齿珩轮珩齿机

在第五届欧洲机床展览会上,展出了瑞士Fassler公司的D-250型内盗珩轮珩齿机,珩轮与工件的配置如图1所示(珩轮架类似铣削丝杠的旋风镜头,用直流电机拖动。该机用于加工淬硬的正齿轮、斜齿轮、轴齿轮及多联齿轮等,已售出40台,价格为250,000SFr(瑞士法郎)。 机床的特点如下: (1)齿     

硬齿面刮齿工艺

重载齿轮传动采用硬齿面齿轮后 ,能使齿轮的接触强度和抗弯强度得到明显地提高 ,齿轮箱寿命得到可靠延长。硬齿面刮齿工艺成功地用于较高精度齿形的终加工及高精度齿形磨齿前的预加工 ,突破了长期以来磨齿为硬齿面齿形精加工的唯一最终工艺这一传统方法 ,充分体现出了效率高 ,成本低 ,精度稳定等优点 ,是齿轮制造技术中的一项重大革新。１硬齿面齿轮工艺流程工艺流程 :锻造毛坯—粗加工—探伤—高温正火—粗加工—探伤—粗刮齿—渗碳—切除非渗碳层—淬火—喷丸—精加工—刮齿—磨齿。若生产厂在渗碳时采用涂防渗剂保护非渗碳部位时 ,可将渗…     

人字齿铣床加工内齿

我厂试制辊锻机,其中有材料为ZG45,模数m=12,齿数Z=56,齿宽为100mm,齿面光洁度要求▽5,精度等级为三级(老标准)的内齿圈,我们利用Y9650人字齿铣床、来加工。在该机床上增加一套铣夹具,安装在原有铣头上,只需两次粗铣,一次精铣,就完成了加工。     

用圆弧齿廓代替直齿圆柱齿轮渐开线齿廓

一、前言数控机床的广泛应用,给机械加工行业带来了效益,如在模具制造中,使用线切割机加工模具,能达到准确、可靠、快速、方便的效果。然而,就目前线切割机功能来看,仅能完成平面的斜线、圆弧等的切割,无法完成诸如渐开线、摆线等的切割工作。在机械加工中,对于某些较短的、要求不十分精密的非圆曲线,可以采用圆弧来代替而不影响零件的使用性能者,就可以在线切割机上加工。我厂已使用圆弧代替转铃的扳手(内齿)、小扳铃的三个齿轮及扳手(外齿),效果很好。     

摆线齿锥齿轮连续分齿法铣齿原理的研究

导出奥利康和克林根贝尔格锥齿轮铣齿机差速挂轮比和分齿挂轮比计算通式;对摆线齿锥齿轮连续分类法铣齿原理进行了系统研究。     

改制的短齿内齿插刀

批量加工齿厚和齿根圆直径精度要求较高的内齿轮时,一般应采用专用插齿刀,全专用插刀制造复杂,中、小企业很难解决。为此,我将标准插齿刀的齿顶磨短,改制成专用插齿并加工出合格产品。具体方法如下:     

簡易直齿伞齿輪刨床

直齿伞齿轮一般必须在专用机床上加工,才能达到应有的精度。但检修部门往往缺乏这种机床,只好在铣床上加工,由于渐开线齿形不易铣准确,表面毛糙,因此达不到质量要求。随着生产的不断发展,这个矛盾更为突出。面对这种困难,我们学习毛主席著作,毛主席在《关于重庆谈判》中说:“什么叫工作,工作就是斗争。那些地方有困难、有问题,需要我们去解决。我们是为着解决困难