高压水射流在发动机密封垫清理中的应用

介绍了高压水射流的形成原理、设备构成、射流结构和技术特点。并结合发动机的特点,提出了用高压水射流方法去除、更换发动机密封垫的解决方案。     

高压水射流切割的应用

工业先进的国家已将高压水射流切割技术广泛应用在轻、电子、机械、汽车、航空等工业部门。我国也已引起普遍重视。目前,在工业生产中实际使用的水射流压力已达到400MPa,在实验室条件下已能使水射流压力达到600～1000MPa。随着水射流压力的不断提高及其相应技术的进步,水射流技术的应用将不断扩大。     

高压水射流切割效能研究

高压水射流切割效能受到多方面的影响,针对目前使用的高压水射流设备和技术,分析了影响高压水射流切割效能的因素,并提出一些提高措施。     

浅析高压水射流加工技术及应用

高压水射流是一项在工业上应用广泛的技术.介绍了高压水射流技术加工特点及应用,分析了高压水射流切割加工机理,简单介绍了该技术在机械加工领域中的应用状况,通过本文的论述,能够使高压水射流技术从业者更加了解高压水射流加工技术以及相关原理.     

我国高压水射流设备的发展方向

从主机大型化、周边设备的开发、产品专业化以及超高压水切割机的发展几方面,对我国高压水射流设备的发展方向进行了评估和预测。     

制造业的一枝奇葩——高压水射流加工技术

论述了高压水射流加工技术的起源、切割机理,并介绍了获得高压水射流的基本原理和应用范围。     

磨料水射流装置特性试验研究

介绍了磨料水射流(AWJ)装置的系统组成及其工作原理,其中喷头是形成射流工况的直接元件,为检验喷头的工作能力,进行了实验,并依据实验结果分析了该装置的特性、适用范围、存在的主要问题及改进的方向。     

高压水射流机床的应用研究

在实际生产过程中,壳体类零件受外形尺寸、内腔结构和毛刺位置的影响,存在毛刺和铝屑清除难度大、清除效率低等问题。针对这些问题,应用高压水射流机床去除毛刺和铝屑。介绍了高压水射流技术的原理和发展,对高压水射流机床进行去除毛刺和铝屑试验,得到出口压力、打击距离和打击时间的最佳参数组合。经试验验证,应用高压水射流机床对零件机械加工后的毛刺和铝屑具有良好的去除效果,且效率较高。     

前混合磨料水射流切割脆性材料研究

提出在有防爆要求的场合下,利用前混合磨料水射流冷切割技术对混凝土等脆性材料进行切割.对脆性材料的切割机制进行研究,建立切割冲蚀模型,分析受冲击区的应力.对混凝土试块进行切割实验,并对分析同切割深度的不同形态所产生的因为.研究表明:在切割初始阶段,高速磨料以较小角度冲击、磨削材料,形成较光滑的切割磨削区;随切深的增加,材料在磨料粒子大角度冲击下形成斜条纹状的变形磨削区.前混合磨料水射流对混凝土等建筑脆性材料具有良好的切割效果,在易燃易爆等应急场合进行切割作业具有独特优势.     

基于高压水射流涂层清理仿真与试验研究

高压水射流是近年来备受行业关注的高科技清洗技术,与传统清洗方式相比,可清洗形状多变、结构复杂的零部件,能灵活运用在空间狭窄、环境复杂的场合。根据涂层清理的特点和技术要求,研究了高压水射流清理涂层的方法,探索了高压水射流全方位清理涂层技术的可行性,在水射流作用下,确定涂层清理全过程的基本理论和试验方法;通过建立模拟水射流冲击下涂层内部应力分布的数值模型,确定了水射流和涂层之间单向流固耦合的数值算法。结果显示了涂层在不同射流速度和靶距冲击下的流场冲击压力和涂层内部应力分布规律。通过试验验证了利用水射流清理涂层操作的可行性,所得结论可为设计和优化高压水射流清理精密零件工艺及相关设备提供参考依据。     

磨料浆体射流切割技术的研究

针对国外磨料浆体射流切割技术在我国推广和应用的瓶颈问题，研制出一种新型的磨料浆体射流切割工艺设备。介绍了系统的工作原理及优势所在，并通过一系列试验及分析，初步掌握了该种切割技术的切割性能及影响因素。     

高压水磨料射流切割的力学特性与模型

通过理论分析与实验测定，分析和建立了高压水磨料射流切割的力学特性与模型；得到水射流的流量系数为０．７５，磨料射流的平均流速系数为０．９５；认为水射流主要通过水介质的滞止动压进行切割，磨料射流主要通过磨粒的冲击动压进行切割；给出了射流切断面积速度与材料破坏能量的关系曲线。     

高压水射流清洗机喷枪设计

喷枪是高压水射流清洗机重要组成分，本介绍了水射流的形成、解决了喷嘴计算、确定喷嘴的形状及结构。     

高压水射流清洗及喷砂设备的研究分析

高压水射流技术作为近三十年来发展起来的一门新技术,因其高效、节能、无污染等优点,在各行业得到了广泛的应用.论文结合具体项目,首先阐述了高压水射流技术的原理及相关参数,然后介绍了高压水射流系统的组成,最后对系统的设计进行了详细说明.     

悬浮磨料磁流体射流技术的研究

分析了现有磨料射流技术存在的问题,论述了磁流体推进技术原理及其优点,提出了一种悬浮磨料磁流体射流技术;通过试验装置验证了导电流体能产生增压效果,指出了形成悬浮磨料磁流体射流新技术中涉及的关键技术,阐述了关键技术研究状况及其主要的技术难题,为磨料射流的发展提供一种新的研究方向。     

前混式磨料水射流切割机的设计与研究

针对建筑物改造、装修时往往需要切割砖墙的需要 ,利用高压水射流技术设计出了一种前混式磨料水射流切割机。阐述了该切割机的设计原理和设计要求 ,提供了技术参数的确定办法和结构设计原则 ,实验表明该切割机具有独特的优点和广阔的应用前景。     

磨料水射流切割玻璃钢复合材料试验研究

磨料水射流对材料具有极强的冲蚀作用,并在冲蚀过程中不改变材料的力学、物理和化学性能,适于切割热敏、压敏、脆性和复合材料。文中选择压强、靶距、横移速度和砂流量四因素,试验研究了各因素对玻璃钢切割断面深度比值q的影响。在磨料流量为0．060kg／min、切割速度为650mm／min、靶距为5mm条件下,切割玻璃钢样件,没有出现分层和起鳞现象,切割表面光滑,充分证实了磨料水射流切割复合材料的优势。     

高压磨料射流防突技术浅析

分析研究高压摆振磨料射流防治瓦斯煤尘突出技术对煤矿安全生产具有的重要意义、分析了目前国内外的研究现状,指出了高压磨料射流防突技术的应用前景。     

高压水射流技术在石化设备清洗、除锈中的应用

针对石化行业特有的大量静设备，如容器、管道的清洗，贮罐、球罐的除漆除锈等问题，提出以高压、超高压水射流技术诸一解决的对策。高压水射流用于石化行业清洗虽已成为我国各大企业的常规应用技术，本文主要介绍：等功率超高压变速泵的清洗应用、磨料水射流与爬壁机器人对钢质表面除锈。     

水射流切割设备中磨料混合方式的比较

在磨料水射流切割设备中,磨料其主要工作介质,磨料与水的混合方式主要有前混合和后混合两种.分析两者的工作原理、系统结构和特点,并介绍一种新型磨料射流--磨料浆体射流.磨料浆体极大地提高射流束的能量,改善切割效果.