倒大双冲天炉熔炼机理探讨

本文介绍了倒大双冲天炉底焦燃烧及铁水换热特点,提出了风口前区焦炭受风能力的概念来描写焦炭的燃烧特性。并指出,影响炉内铁水换热过程的关键因素是燃烧过程,因而燃烧的组织首先应服从铁水换热的需要。     

铸造用焦及提高冲天炉熔炼质量的研究

作者用我国新近研制成功的铸造焦,进行了底焦燃烧规律试验和生产熔炼试验.对几种质量不同的焦炭的底焦燃烧情况和熔炼效果进行了对比;特别是对焦炭的灰分含量、固定碳含量、含硫量、焦炭的强度、气孔率和反应性等对底焦燃烧及熔炼效果的影响,进行了深入的研究,并分析了铸造焦获得高温高质量铁水的原因.指出,镇江铸造焦是目前国内比较好的、适于冲天炉熔炼用的焦炭.它具有底焦燃烧过程稳定,即炉内温度和CO_2分布曲线右移、高温区位置下移、炉内温度和CO_2浓度达到最大值后下降平缓,加料口CO_2值高、CO值低的特点.因而可以获得高温优质铁水,且经济效益亦高.     

非氧化性炉气铝合金焦炭炉的试制及应用

一般的铸造铝合金熔炼,除使用电阻炉、中频炉及工频炉、油炉,同时考滤设备投资及燃料费用外,通常较多的采用敞开式焦炭炉进行熔炼.该炉结构简单(图1),设施投入费用低,但在合金熔炼过程中,由于炉顶部是敞开的,焦炭燃烧后产生的高温炉气始终包围着坩埚,底部风机供风充足时,焦炭完全燃烧生成的炉气呈氧化性,对熔融的铝合金存在较强的氧化作用.同时焦炭炉敞开式的熔炼方法,高温及烟尘对操作者不利,对环境也有所污染.若对这种常用的敞开式焦炭炉进行改造,做成炉顶封闭式的焦炭炉,隔绝炉气对熔融铝合金的氧化,同时也利于使用者的操作,为此对原有的焦炭炉进行改造.     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

旋风发生装置与双旋风供风冲天炉

冲天炉的整个熔炼过程需要大量的热量,而这些热量都是依靠风和焦炭的燃烧而得到的。因此,组织好风和焦炭的燃烧乃是冲天炉熔炼过程的关键问题之一。实践表明,目前使用的冲天炉炉内风的分布大多是不均匀的,这是由于炉壁效应和供风不匀所造成的。从图1和图2中可以看到,在进风口附近总是存在着风量少,风速低的所谓     

中央热送风冲天炉的应用

为提高冲天炉的综合性能,通过采取中央集中送风,合理控制风口风速,合理的炉膛结构,防止风嘴熔化等措施.强化焦炭燃烧,增加了焦炭的燃烧比,提高了冲天炉熔炼铁液的出炉温度;能适用混合焦炭,简化了焦炭处理;使炉衬侵蚀减小,修炉简便.通过多年实践改进,完善了中央送风冲天炉的相关工艺参数.该炉型操作简单,有利于降低硅、锰烧损和节能,打炉方便,生产稳定,可在同行业推广.     

冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

外热风水冷冲天炉的测控

针对外热风水冷冲天炉控制的"短板"问题,提出了一种基于焦炭燃烧理论、以燃烧比进行冲天炉风焦联合控制的数值模型,讨论了热风单元和除尘系统正常工作所涉及的燃烧学问题,提出了一种由三级炉气成分在线检测仪组成的热风单元控制系统,指出了除尘系统处理风量的控制要点和风量控制方式。给出了以下建议:运用焦炭、CO燃烧的有关理论,设计冲天炉熔化系统各项技术参数,以冲天炉风焦联合控制为起点,逐步研发中国的冲天炉专家系统,同时对热风单元和除尘系统作综合研究分析、精心计算,确保外热风水冷冲天炉的各项参数得到有效控制。     

无焦冲天炉的结构及特点

介绍了无焦冲天炉的主要结构特点,包括燃烧器、水冷炉栅等.并比较了炉缸、出铁口、出渣口与焦炭冲天炉的不同之处.以2 t/h冲天炉为例介绍了无焦冲天炉的预热、点火、出铁、排渣、停炉等具体操作过程.另外,从铁液温度、铁液成分等方面说明了铁液质量.通过比较无焦冲天炉和焦碳冲天炉的废气成分、悬浮颗粒物含量、原料消耗、除尘费用,阐述了无焦冲天炉在环保和经济方面的优势.     

君津3号高炉大喷煤量试验

新日铁君津3号高炉自第二炉役以来，一直采取喷煤操作，其喷煤量最后稳定在120kg／t铁左右。为了进一步减少焦炭消耗量并取得良好的经济效益，从1993年10月起进行了大喷煤量的探索。经过努力，终于使喷煤量突破200kg／t铁大关。现将试验情况介绍如下：考虑到高喷煤量会引起炉内反应和气流分布以及热状态等的变化，特采用了以下对策以适应炉况的改变。（1）为了抑制炉芯呆滞区焦炭粉化加剧，影响炉缸的透气性和渗液性，必须提高焦炭的DI指数。（2）喷煤量增加后炉腹煤气量亦随之上升，相应热流比下降，影响炉子上部透气性。为此，用增加高氧…     

冲天炉顶消烟除尘装置与技术

1冲天炉烟尘污染源及形成 从冲天炉的加料口不断加入金属炉料、焦炭和熔剂等,经熔化后形成的铁液和熔渣不断地从前炉排出的同时,焦炭燃烧和熔剂熔化后产生的烟尘在余热强对流气流的作用下,夹带着炉料层中的尘粒从烟囱中不断排出,形成冲天炉烟尘.     

废石墨电极块在冲天炉中的应用

我厂5吨/小时冲天炉常得不到合格的焦炭供应,而使用冶金焦,不但强度差、挥发物含量高,块度也小,因此,燃烧速度快。当底焦块度小于100mm、层焦块度小于80mm时,如果不将原焦铁比(1:10)提高,开风4小时后,铁水温度就明显下降,生铁块落入主风口以下的炉缸,若不及时打炉,就会造成炉缸冻结。     

用熔融还原工艺使炼钢烟尘再利用

从资源化和环保的观点来看，使炼钢烟尘再利用是有意义的。以前把炼钢烟尘造块后投入转炉再利用。由于烟尘随炉气飞散，利用率低下，日本川崎公司千叶厂把炼钢烟尘直接喷火竖式焦炭充填炉进行熔融还原，回收烟尘中金属（特别是Cr、Ni等）．收得率相当高（togo％）。这种竖式炉下部有上、下两排风口，烟尘从上排风口喷火炉内．上排风口前焦炭理论燃烧温度达到25O0’C以上，烟尘喷火后马上熔化，烟尘熔融后沿上、下排风口间的焦炭层滴下，由于高温、强还原气氛，烟尘中氧化物还原成金属液。从下排风口鼓人的风使焦炭燃烧，补充反应所需热量…     

卡腰化铁炉基本规律试验研究——底焦燃烧模拟试验

继卡腰化铁炉工艺性试验之后,为了探讨卡腰化铁炉熔化的基本规律,我们根据相似理论设计了模拟试验炉,进行冷热态模拟试验,冷态采用染色法,热态采用燃烧焦炭实测法.模拟炉主要尺寸、供风强度及焦块尺寸如下:     

焦末团块在冲天炉上的应用

焦炭是冲天炉内使用的主要燃料,其块度必须大于40－60毫米,否则会增加焦炭的活性表面,增加碳、硫在铸铁中的溶解量,同时还会影响料粒的透气性,妨碍供风,使焦炭燃烧不良,降低熔化带高度,     

网带炉中渗碳气氛分布的研究

通过测量网带炉内10个不同区段的主要炉气成分和碳势变化，研究了无马弗网带炉内的气氛分布规律，分析和探讨了各种因素对气氛分布的影响。结果表明，同带炉内气氛分布复杂，炉内气氛受渗剂、滴注口位置、滴注量、工件自身油气及淬火油烟的影响，用两点氧探头测量的碳势不能准确代表炉内的真实碳势分布情况。本研究为网带炉的改进设计以及碳势自动控制提供了依据。     

和高中化学爱好者谈谈炼铁(二)

<正> 高炉法中的供热和造渣 高炉法首先是还原铁的氧化物,第二是要问热量供应。高炉的热量那里来?在高炉顶部装入除铁矿而外还有焦炭。在炉料下降一直到达高炉最下部的进风口前,只有少量的焦炭消耗于直接还原(1式),只有在风口,过剩的碳才被预过热的鼓风烧成CO,同时也提供了还原、熔化、加热炉料所需的热量。为什么用焦不用煤?这是因为铁矿在炉内逐步加热而熔化成“一锅粥”,于是高炉料柱就不透气了,如用一般的煤,它在炉内会熔化或爆裂,因此只有焦炭(木炭)能起骨架支撑作用,它在燃烧前几乎不失去强度。焦价虽常是煤价的一倍或更多(即在焦中每1焦耳的热,比煤中要贵),且炼焦过程还污染环境,但由于其物理机械性能良好,人们还只能用焦炭炼铁。当然并非炼铁要焦炭而是受高炉这样一种竖炉要求透气的制约,现代炼铁     

焦炭反射炉快速熔炼铜合金

目前,很多中小型铸造车间以焦炭作燃料,采用地坑炉熔炼铜合金。这种炉子,操作麻烦,由于焦炭燃烧下落,坩埚也随着下落。加焦炭时,需抬起坩埚,有时,由于底部焦炭燃烧后,四周出现空隙,而使坩埚倾斜,铜合金滚到入炉内,造成合金的损失。在熔炼过程中,温度不易控制,合金烧损大。加焦炭和从坩埚舀出合金液时,焦炭燃烧发出的热量辐射范围大,温度高,致使工人在很高的温度下操作,劳动条件很差。     

炉气循环式冲天炉简介

０引言９０年代中期,德国推出了炉气循环式冲天炉。该炉构思奇巧且实用,引起各国冲天炉工作者的浓厚兴趣,现介绍如下。１何谓炉气循环式冲天炉炉气循环式冲天炉炉体外观与纵断面如图１所示。其特点是不采取向炉内进入空气,而是在加料口下方炉内ＣＯ含量最多的地方开孔,经数根管道,将炉气取出并引至风口与向风口送入的氧气汇合在一起鼓入炉内,与焦炭进行燃烧反应,以熔化铁液。２试验结果与分析Ｌ．Ｒｕｃｈｉｔｚｋａ和Ｈ．Ｕ．Ｆｅｕｓｔｅｌ等人采用内径４００ｍｍ,熔化率０．５ｔ／ｈ的小型实验炉对炉气循环式结构进行了试验研究…     

本钢七号高炉扩大性小修开炉操作实践

本钢七号高炉(2850m3)于2012年5月8日空料线停炉后进行17d的扩大性小修。开炉前使用大风量、采用热风炉进行严密的烘炉,并对热风炉系统、高炉本体系统、煤气系统等进行加压试漏工作;详细分析高炉入炉料的成分和条件,确定合适的开炉焦比,精确测量焦炭和矿石的料流轨迹,寻找出不同料线对应的11档位溜槽倾动角度及落点位置,最终得出开炉的布料矩阵和料面形状图;炉前充分做好出渣出铁的准备工作,炉内做好送风恢复计划;送风后严格按计划步骤捅风口加风,并稳步加大负荷,同时炉前抓紧渣铁排放,保证高炉一次开炉成功,并快速达产。