单圆弧星形链轮的加工

单圆弧星形链轮(图1)的加工,在无专用铣刀时,通常采用三刀铣成。即先铣齿根圆弧,再铣齿两侧。用这种方法铣出来的链轮齿形误差大,达不到质量要求,效率也低。因此,我们在X62W万能铣床上,安装了连接轴体(图2),用立铣刀展成铣削单圆弧星形链轮。工件安装在分度头上(图3),将铣床纵向工作台丝杆与分度头挂轮轴,用配换齿轮方法连接起来,使分度头主轴在转一圈的同时,铣床纵向工作台正好走过链轮的导程。     

铣齿条用的分度装置

苏联敖德萨十月革命工厂设计和制造一种用盘状模数铣刀在万能铣床或卧式铣床铣削齿条用的分度装置。它跟一般的分度头不太相同,如附图所示。图中1和2是齿轮;齿轮2装在工作台的丝杆上。3是摇手柄。4是孔板;孔板4上钻4个孔,以便铣制1.25、1.5、1.75等模数齿条。挂轮公式根据下面推导:     

精密直齿齿条铣削挂轮计算

在万能铣床上利用分度头铣齿条时,一般采用双列挂轮,传动系统如图1、2所示。其中,图1是主轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度主轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台纵向丝杠上。图2是侧轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度头侧轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台     

装夹多件铣具

此铣具适用无专用设备的工厂,利用万能工具铣和其它铣床配合分度头,对六角槽形螺母(图1)的槽进行切削加工。其原理是利用七个六角螺母的几何形状排列(图2),得到外接正六边形,通过互相挤压得到工件的夹紧。夹具由两块组成图3,总共五个零件,弹簧3起分离作用,螺钉2调整夹具开口大小,垫片4防止切屑掉入夹具的缝隙中。使用时,将夹具间隙调至5～6毫米(其中3毫米是夹具本身的间隙,即图3中δ),不要过大,     

带花键孔齿轮坯精车夹具

一、概述 孔拉花链后,齿轮坯外圆及端面,尤其作为齿加工工艺基准的端面,其精车质量将直接影响齿加工精度。 我厂生产解放牌汽车齿轮中,带花键孔齿轮坯精车夹具曾先后采用小锥度刚性心轴、塑料胀套、蛇形管胀套心轴,均难以保证图1所示的工艺要求。后来采用本文介绍的夹具,能稳定保证工艺要求,夹具结构见图     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

在万能铣床上滚齿轮的方法

在万能铣床上加设一套滚齿装置,可以滚切各种规格的正齿轮和蜗轮。这套装置简单,操作方便;对小型修理厂,特别是在缺少加工齿轮专用设备的情况下更为适用。如下图所示;在铣床主轴上装有伞齿轮1及齿轮滚刀;小轴5和铣床分度头挂轮轴之间,装有交换齿轮 A、B、C、D;挂轮架7装在分度头上。     

铣床自动分度器

在万能铣床上铣齿轮,一般采用万能分度头,用手摇插孔分度。此分度方法,生产效率低,劳动强度大,质量不易保证。为此,我们根据万能分度头的结构和原理,设计制造了一种自动分度器。结构及工作原理:自动分度器与万能分度头结合使用,主要用来自动分度。其结构如图1所示,由蜗杆1(Z=1)、蜗轮2(Z=60、m=2)、凸轮7等零件组成。由     

齒輪滾床機構及變換齒輪計算(一)

一前言利用齿轮滚床铣制正齿轮及螺旋齿轮,与用万能卧式铣床铣切,方法上有基本差别。用万能卧式铣床铣齿,铣切过程为间歇的,系铣切一齿後,再铣切次一齿(或初铣一齿後再初铣次一齿),当中需经过齿轮坯分度手续,此手续系利用分度头(Index head)为之。而利用齿轮滚床铣齿,铣切手续     

齿条的铣齿装置

我厂设计、制造了一套铣齿条装备,包括刀具和夹具,安装在U4万能铣床上进行铣齿加工;它也能安装在一般万能铣床上。实践证明:应用此夹具铣齿,可将齿距误差控制在0.02mm内;累积误差约在0.1～0.2mm;齿面光洁度可达