神木煤在3AⅡ-13型煤气发生炉中的技术经济优势

神木煤具有低灰、低硫,活性好,无粘结性,理论上具备了气化用煤的特性。在试烧中通过调整工艺参数,得出适合神木煤的工艺参数,降低了生产成本。     

神木煤在3A∏－13型煤气发生炉中的技术经济优势

神木煤具有低灰、低硫，活性好，无粘结性，理论上具备了气化用煤的特性。在试烧中通过调整工艺参数，得出适合神木煤的工艺参数，降低了生产成本。     

双阳煤在PKM气化炉试烧总结

介绍了在PKM气化炉中弱粘结性双阳煤的试烧情况,并给出了主要工艺参数控制范围。试烧结果表明:依兰煤中配入50%双阳煤,汽氧比6.0:1时,气化炉工况良好。     

水煤浆气化工艺掺烧高比例石油焦研究

以产出的高硫石油焦为原料,进行原料煤掺混高比例石油焦的成浆性、气化特性的研究.研究结果表明,原料煤掺混高比例石油焦制备出的水焦浆满足流变性、稳定性和黏温特性等性能指标要求,并成功试烧了75％比例石油焦.对试烧高比例石油焦的气化特性、存在的问题及后续改进措施进行介绍.     

掺混城市污泥对神木煤成浆特性的影响

将城市污泥以不同质量比掺入神木煤制备污泥煤浆，利用安东帕C-LTD80/QC型旋转流变仪考察了污泥掺混质量比(α)对污泥煤浆的最大成浆浓度、流变性、触变性和稳定性等成浆特性的影响。借助FTIR和SEM表征煤、污泥及水煤浆，探讨掺混城市污泥影响神木煤成浆性能机制。结果表明：水煤浆及污泥煤浆流变特性均符合幂定律模型τ=Kγⁿ,随着α的增大，污泥煤浆表观黏度增大，最大成浆浓度降低，浆体流变性指数n减小，剪切稀化特性明显，浆体更加趋向于假塑性流体；同时，α的增大也会使得浆体触变环面积增大，进一步导致浆体触变性增强；此外，加入污泥制备的污泥煤浆，浆体产生沉淀时间明显延长，其析水率与相同成浆浓度下的水煤浆的析水率相比明显降低，说明适当的污泥掺混量有利于改善浆体的稳定性。通过FTIR及SEM分析可知，污泥填充了煤粉颗粒之间的空隙，在浆体内部形成较强的空间结构，这种作用是导致掺混污泥后浆体的表观黏度增大、最大成浆浓度降低、稳定性提高的主要原因。在尽可能提高污泥掺混比例的条件下，当α为0.12,污泥煤浆的最大成浆浓度为60.42%时，浆体的成浆性能良好，满足工业要求。     

Ф2．65m炉烧小籽煤试验

进行了Ф2．65m炉型试烧晋城粒径8—16mm小籽煤的试验,分析了该煤种对“小氮工艺”和设备的适应性,并对原料试烧过程中出现的工艺现象进行了总结。试验结果表明：Ф2．65m炉型对晋城小籽煤具有较好的适应性。     

Ф3.6m固定层造气炉烧宁夏煤和型煤取得成功

陕西陕化化肥股份有限公司为拓宽原料煤路线,确定在Ф3.6 m固定层造气炉试烧宁夏小粒煤和型煤。经不断试验和总结,最终取得了成功。同时也填补了我国固定层煤气化领域内大炉型烧宁夏小粒煤和烧型煤的技术空白。     

硫酸烧渣中铁浸取条件的研究及应用

以硫酸烧渣、废酸为原料制取铁系化工产品。通过硫酸烧渣的活化焙烧及硫酸浓度、固液比、浸取时间等关键工艺条件的研究，得到最佳浸取条件：即烧渣与活化剂质量配比4：1，固液比0．25～0．30g／mL，反应时间40～50min，酸度50％～60％。渣中铁浸取率达到95％以上，浸取液可以直接用于制备铁系产品。     

水煤浆加压气化中试试烧山东七五煤和陕西黄陵煤成功

<正> 1988年10月11～23日化工部化肥工业研究所在水煤浆加压气化中试装置上为山东鲁南化肥厂试烧山东七五煤和为陕西谓河化肥厂(筹)试烧陕西黄陵煤,克服了人员紧张和连续阴雨天气给试验造成的一系列困难,保证了试验的连续稳定运转。试验中达到的几项主要指标是:水煤浆浓度60～64％;气化炉温良1400～1450℃;排渣通畅,熔渣主要为细颗粒状;碳转化率97～99％;煤气中有效成分(CO+H_2)为76～80％(一般为77～78％);各项环保指标均在合格的许可范围之内。     

神木低变质粉煤加入量对型煤型焦性能的影响

以神木低变质粉煤、肥煤与4#主焦煤为原料,配入10%玉米秸秆粘结剂,通过改变神木煤加入量制备出系列型煤型焦.探讨了神木煤加入量对型煤型焦性能的影响.结果表明,神木煤加入量为45%时,型煤型焦性能最佳,型焦工业分析为Mad=0.22%,Ad=12.99%,Vdaf=1.43%,抗压强度与跌落强度分别为3902.6 N/个、99.45%,M25与M10为75.47%、24.53%,符合工业应用标准.随着神木煤配比增加,型煤型焦强度均呈下降趋势.因为神木煤粒度小,空隙率小,比表面积大,进入空隙的粘结剂少,高温热解中不能被胶质体完全包围、粘连,熔融不充分.     

水冷壁粉煤气化炉多煤种试烧总结

简述了日处理煤30t的单喷嘴水冷壁粉煤气化中试装置试烧北宿煤、鲍店煤、田坝煤和南屯煤的过程。通过试烧，确定了各煤种的气化炉操作温度、氧煤比及挂渣情况，对试烧过程中出现的主要技术问题和解决方法进行了分析总结，并对中试装置在硬件上的不足进行了改造。     

德士古水煤浆气化装置高压煤浆泵运行探讨

阐述了水煤浆气化装置在试运行过程中多次遇到的高压煤浆泵工作不正常问题,对影响高压煤浆泵安全、稳定运行的各种因素进行分析。通过有针对性的技术改造和优化工艺操作,保证了高压煤浆泵安全、稳定运行。     

基于数据驱动建模的气化炉配煤成本优化研究

为实现配煤煤质和配煤成本的最优化匹配,以配煤成本为优化目标,气化炉产气量为主要约束,采用数学建模的方式,研究了鄂尔多斯地区煤化工装置气化炉多煤种的用煤和配煤优化问题。根据现场数据,构建了基于数据驱动的气化炉煤质对产量影响的非线性过程模型,通过聚类分析,得到各煤质指标的约束条件;在满足约束条件的情况下,构建煤种与煤质之间的线性模型;通过帕累托遗传算法,在气化炉产气量满足约束条件的同时,给出了成本最低的多煤种配煤策略,并用MATLAB对气化炉配煤优化系统进行可视化组态界面设计。     

煤气化发电与甲醇联产工程项目建设和运行总结

介绍了煤气化发电与甲醇联产系统空分、气化、净化、甲醇合成、燃气发电等的技术方案,讨论、分析了四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的性能与技术特点;并对气化炉在原始开车过程中出现的双炉拱顶超温现象进行了分析,通过调整烧嘴结构、优化操作,大大提升了拱顶耐火砖的使用寿命。运行稳定后,气化炉中合成气有效成分84.9%,碳转化率98%～99%,渣中可燃物5%～15%,吨甲醇耗煤1.35t,热电偶平均使用寿命≥2个月。     

安庆化肥原料煤配石灰石后灰熔点实验与探讨

根据Shell粉煤气化工艺要求,结合中石化安庆分公司化肥装置原料煤的特性,在原料煤中加配不同比例的石灰石,然后测定其灰熔点;通过实验得出,当原料煤加配4%～6%石灰石时,原料煤灰熔点符合shell粉煤气化工艺对气化炉灰熔点的控制要求.实际生产时加配5%石灰石时,更有利工艺操作,降低风险,确保气化炉的安稳运行.     

干煤粉加压气化技术的试验研究

介绍了投煤量为10kg/h~20kg/h加压气流床气化小型试验工艺条件的选择,并给出采用华亭煤在气化压力1.5MPa,投干粉煤量15kg/h条件下取得的主要试验数据。试验煤气产率达到1.94m3/kg,碳转化率96.9%,冷煤气效率78.5%,并列出相应的氧、煤、汽耗。试验结果基本达到预期目的,积累了干粉煤气流床气化数据,并提出今后中试时值得注意的问题。     

论煤气炉的技术改造

在煤气炉炉膛直径扩大的技术改造中，对炉渣过渡区和煤气炉高径比的认识存在误区。炉渣过渡区的主要作用是使燃料层稳定地向下移动，对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗有非常重要的作用；而煤气炉高径比的下降，将影响气化强度的提高和煤耗的降低。同时强调了炉算选型的重要性。     

以不粘煤为原料用水煤气型两段炉生产城市煤气工业试验

以不粘煤为原料，在运行的Φ３．３ｍ水煤气型两段炉上进行了工业试验，论述了试验过程，原料煤煤质化验及煤气产量、质量、热值等。试验结果：以不粘煤为原料生产城市煤气是可行的，煤气产率为１２０５Ｎｍ￣３／ｔ；煤气热值为１２．０６ＭＪ／Ｎｍ￣３。     

城市中水在煤化工工业生产中的回收利用

为降低生产用水成本,对城市中水进行了工艺处理：利用大孔吸附树脂与有机物进行交换再生,降低中水中有机物含量;调整原有缓蚀、阻垢剂配方,增加药剂的分散、缓蚀功能,适应循环水系统运行工况;有机物再生废液掺入煤泥中送至锅炉燃烧。通过使用城市中水取代天然水作为煤化工工业生产用水,不但缓解了企业生产用水紧张的现状,也符合循环经济的需要,并产生了经济效益。