400000 t/a粗甲醇制二甲醚装置运行节能分析

详细介绍了河南心连心化学工业集团有限公司400 000 t/a二甲醚技术及特点。结果表明:二甲醚技术具有热量回收充分、吨二甲醚蒸汽消耗低、投资省的特点;可以采用粗甲醇作为原料,取消甲醇精馏工段,既提高了产品的附加值又大幅降低蒸汽消耗;二甲醚反应器温度分布均匀、运行稳定、操作弹性大。     

年产1万吨二甲醚固定床反应器设计

简介了合成气一步法生产二甲醚的优点、反应原理.以年产1万吨二甲醚的固定床反应器设计为例,介绍固定床反应器工艺计算和结构计算情况.该固定床反应器工艺计算涉及物料恒算、热量恒算和传热计算,其结构计算严格依据GB150-1998.该固定床反应器结构不复杂.易于制造.     

鲁奇法煤气化(干式出灰气化炉)

一、工艺原理鲁奇气化炉是加压、移动床、逆向流动的煤气化反应器。它是自供热的过程,利用蒸汽或蒸汽和CO_2作反应剂来实现气化反应,并利用氧或空气作反应剂来供给吸热过程所需的热量。利用氧进行逆流操作可取得:最大的热量回收(即低氧耗)以及极高的碳转化率。     

国内文献摘要

正由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,解决聚甲醛二甲醚合成成本高收率低的问题,采用由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,该工艺分为反应区和分离区;反应区包括甲醇储槽、预热器、固定床反应器和鼓泡反应器;反应区工艺步骤为甲醇经预热汽化与空气混合后进入固定床反应器,经甲醛合成催化剂催化氧化生成甲醛,进入鼓泡反应器,在     

煤制干净合成气

谢尔—柯柏斯气化方法几乎能用任何煤种的煤生产2.50～3.50美元/百万英热量单位的合成气。谢尔—柯柏斯工艺能使用任何煤种的煤完全地转化为清洁的无颗粒的合成气。该工艺特点是:设计紧凑、生产能力高的大型单机反应器、无焦油和酚类付产品产生、用生产过热蒸汽来回收有效的热量、消除环境污染问题。     

日三菱重工开发H2与CO2制二甲醚合成技术

为了回收并利用温室气体CO2，人们正在开发CO2制甲醇、甲烷、汽油等有机化学品的方法。CO2也可以用于合成二甲醚。目前美国空气化工产品公司、德国Haldor TopsФe和日本三菱瓦斯化学开发的合成气经甲醇制二甲醚工艺采用淤浆床或固定床反应器，以煤气化或天然气蒸汽转化制得的H2和CO为原料，其中直接法工艺已经中试验证。然而目前对采用H2和CO2为原料合成二甲醚的工艺研究较少。     

一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置

本发明公开了一种气体甲醛制备聚甲氧基二甲醚的专用工艺装置,所述合成聚甲氧基二甲醚的原料为甲醛气体和甲缩醛溶液,所述专用工艺装置包括依次连接的流化床反应器、萃取及回收单元和精制单元,所述流化床反应器从下至上包括至少两层反应段,每层反应段装填有催化剂,且每层反应段的底部均开设气体分布器直接通入反应段,同时每层反应段还设有降液管将相邻的反应段联通,所述降液管的顶端还设置有丝网;所述流化床反应器的底部设有甲醛气体入口,流化床反应器的顶部设置甲缩醛溶液入口。本发明降低了成本,并提高了合成转化率及收率低,且本发明具有良好移热效果,能高效的促进反应进行,转化程度实现了可控性。     

用高温反应器的热量进行煤气化的可能性和经济性

在煤的核气化中,褐煤和烟煤用高温反应器的加工热量进行气化。这种工艺正进行工业放大。到2025年,分析德意志联邦共和国的热量市场表明,可竞争的代用天然气在市场上销售的可能性是很大的。     

双气头多联产系统的Aspen Plus实现及工艺过程优化(Ⅱ) 工艺操作参数分析

在所建立的以二甲醚和电力为主要目标产品并副产甲醇的多联产系统流程基础上,以化工产品产率优化及二氧化碳减排为目的,以甲醇当量产率、二甲醚产量和CH4/CO2转化率作为全流程优化的目标函数,对包括CH4/CO2催化重整单元和二甲醚(甲醇)合成单元在内的两个关键单元流程进行整体优化处理,同时分析了一步法二甲醚合成反应体系间的协同作用,得到了重整反应器和合成反应器的优化操作参数和最佳焦炉煤气与气化煤气进料流量比。     

兰炭制备新工艺流程模拟

针对工业化兰炭生产中存在的粉煤资源利用率低和煤气热值低的问题,提出一种全粒径煤制备兰炭新工艺。其由干燥与分级、粉煤气化和块煤热解等单元构成。原料煤以烟气为干燥和分级介质,粉煤气化采用H_2O和O_2为气化剂,气化半焦为循环热载体;块煤热解以气化煤气为热载体。同时,块煤和兰炭作颗粒层除尘的滤料原位捕集煤气携带的粉尘。利用AspenPlus模拟软件构建了工艺流程模型,通过灵敏度分析确定了热解温度为600℃的兰炭制备工艺实现能量自平衡的工艺参数范围。在粉煤与块煤质量比4,气化温度800℃,H_2O/C 0.83,O_2/C 0.44,燃烧温度1 000℃和循环比3.89的条件下,能量自平衡工艺中粉煤气化所需热量的80.5%由循环半焦提供,块煤热解所需热量的77.0%由气化煤气提供。     

一步法合成二甲醚分离工艺和设备的新进展

基于现有的一步法合成二甲醚分离工艺存在的种种缺陷,文章提出了一种新的分离工艺-"高压吸收、变压分离",并在此工艺的基础上,研发了新的分离设备-NS倾斜立体长条复合塔板(用于大气量、小液量的吸收塔板)和用于分离高纯度二甲醚的解吸精馏塔板,主要介绍塔板的特性、操作原理及工业应用.     

焦炉煤气提氢制二甲醚技术的研究

神马集团首山焦化公司自主创新研发了整体一步法焦炉煤气制二甲醚新工艺,首先对焦炉煤气提氢,制粗甲醇后再合成二甲醚;公司自主研发了醇醚联产二合一生产装置,研制开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备,经济和环境效益显著。     

焦炉煤气合成二甲醚关键技术研究

研究了焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚技术,自主研制了醇醚联产二合一生产装置,开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备。主要技术指标:硫含量≤0.1ppm,二甲醚纯度≥98%,甲醇含量≤1.5%。     

100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况.改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3％ ～6％降至3 × 10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1600kg降至1 000kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右.     

大型甲醇、二甲醚、合成油和IGCC联产新技术开发及工程化

分析合成气制甲醇、二甲醚、汽油技术和大型化面临的技术难题,介绍林达公司卧式水冷甲醇合成塔工程应用及新开发的低循环固定床合成技术在大型甲醇、一步法二甲醚、一步法合成气经甲醇制汽油和化工-IGCC联产技术中的应用。一系列工程项目的实施,使林达公司获得了丰富的实践经验,为今后大甲醇、二甲醚、合成油等新技术的工程化奠定了良好的基础。     

Study on direct alcohol/ether fuel synthesis process in bubble column slurry reactor

The recent studies of direct alcohol/ether synthesis process in slurry reactors were reviewed, and the research work in our laboratory was carried out in this paper. a global kinetics model for direct dimethyl ether (DME) synthesis from syngas over a novel Cu-Zn-Al-Zr slurry catalyst was established according to the total of 25 experimental data, and a steady-state one-dimensional mathematical model was further developed in bubble column slurry reactor (BCSR), which was assumed that the bubble phase was plug flow, and the liquid phase was fully mixed flow. The numerical simulations of reactor design of 100000 t/a dimethyl ether pilot plant indicate that higher pressure and lower temperature were favorable to the increase of CO conversion, selectivity of dimethyl ether, product yield and height of slurry bed. The optimal operating conditions for DME synthesis process were obtained: reaction temperature at 240°C, reactor pressure at 5 MPa and reactor diameter of 2.5 m.     

合成气制二甲醚三相淤浆床反应器的数学模型研究

A mathematical model for a bubble column slurry reactor is presented for dimethyl ether synthesis from syngas. Methanol synthesis from carbon monoxide and carbon dioxide by hydrogenation and the methanol dehydration are considered as independent reactions, in which methanol, dimethyl ether and carbon dioxide are the key components. In this model, the gas phase is considered to be in plug flow and the liquid phase to be in partly back mixing with axial distribution of solid catalyst. The simulation results show that the axial dispersion of solid catalysts, the operational height of the slurry phase in the bubble column slurry reactor, and the reaction results are influenced by the reaction temperature and pressure, which are the basic data for the scale-up of reactor.     

三种典型煤化工工艺比较和能量转化率分析

对煤制合成天然气、一步法合成二甲醚、两步法合成二甲醚3种典型煤化工工艺的进行了比较和能量转化率分析,提出一步法合成二甲醚无论在工艺、投资还是在能量转化率上都较其他2种工艺具有优势。     

生物质合成气合成二甲醚的研究

在加压固定床反应装置上进行了生物质合成气合成二甲醚(DME)的研究.采用机械混合法制备二甲醚合成双功能催化剂.考察了组成为V(H_2):V(CO):V(CO_2):V(CH_4)=52:24:23:1的生物质合成气在不同反应温度、空速、压力下对合成二甲醚反应的影响.同时进行了102 h的催化剂的稳定性实验.结果表明,在260-300℃范围内,随反应温度的升高,CO转化率和二甲醚的选择性均先增大后减小;随反应压力的升高,CO转化率和二甲醚选择性都随之升高;原料气中高浓度的CO_2可导致铜基催化剂较快的失活.     

国内外二甲醚市场现状与发展前景

给出了二甲醚的基本物性及其制备工艺、目前国内外二甲醚生产厂家、生产能力、年产量以及常年运转等情况。最后对今后二甲醚的市场前景进行了预测。