弹性喷砂

介绍了国外一种新型、环境友好型喷砂技术--弹性喷砂.     

喷砂粒径对农业机械涂装膜层性能的影响

研究了喷砂粒径对农业机械涂装膜层性能的影响,测试了采用不同粒径的砂粒进行喷砂处理后零部件表面的粗糙度、漆膜的厚度、韧性、附着力与耐腐蚀性能。结果表明,农业机械进行喷砂涂装较为合适的粒径为100～120目,喷砂后零部件表面粗糙度在23～28μm之间,涂装后膜层附着力与耐腐蚀性能最优。     

通风不良对限制空间内涂装作业的影响及改进

结合海工实际施工情况,介绍了通风不良对限制空间内喷砂、涂装作业可能导致的危险以及易产生的漆病,并提出了应对措施和改进建议。     

水喷砂去除钛合金表面氧化层效果的研究

通过对水喷砂后钛合金零件外观观察和能谱分析等方法,研究水喷砂去除钛合金表面氧化层的效果以及对基体材料的影响。研究结果表明,水喷砂可以有效去除钛合金表面氧化层。     

高压水射流清洗在船舶修造行业的应用分析

对船舶修造行业使用清洗方式的现状进行了分析,并将高压水射流清洗和喷砂清洗的特点进行了对比,指出高压水射流清洗与喷砂清洗相比的优势,为高压水射流清洗设备制造商进军船舶修造行业提出了相关的建议.     

喷砂工艺对粘接耐久性能的影响及评价研究

为研究喷砂工艺对粘接耐久性能的影响,找到一种适用于外场环境下的喷砂工艺评价方法.以磨料粒径400、300、220、120和40目以及喷砂压力0.3、0.5和0.6 MPa为变量,制备了15组试样,对其进行了粘接耐久性能试验和研究分析.研究结果表明:表面粗糙度随着喷砂压力、磨料粒径的增大而增大;粘接耐久性能较好的表面粗糙...     

喷砂射孔降破技术在川西地区的应用研究

喷砂射孔作为降低地层破裂压力的预处理技术,在川西地区已被广泛地使用。本文对喷砂射孔降低地层破裂压力技术的机理进行了研究,对近几年来川西地区喷砂射孔现场试验的9个主要施工参数（喷嘴直径、喷嘴个数、磨料体积浓度、磨料性质、砂量、施工排量、施工泵压、喷射速度、喷砂时间）进行了研究分析。分析得出：喷射速度和喷砂时间为两个最关键的参数,为了达到降低破裂压力的效果,喷射速度应大于260m/s,喷砂时间应达到20~30m in。研究分析结果经过应用后,施工参数得到了优化,进行现场试验取得了良好的施工效果。     

铜排内孔氧化喷砂处理工艺

利用现有的喷砂机并设计了专用喷枪嘴对毛细管内壁进行喷砂处理,从而解决了大型发电厂百万级铜排内壁的氧化问题。介绍了喷砂工艺及其相关的设备。     

油套管螺纹表面喷砂技术研究

介绍了油套管螺纹表面喷砂技术研究,API 5CT标准中明确规定PSL2、PSL3等级的油套管螺纹需要进行喷砂处理,通过对介质种类、介质粒度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等各项参数进行表面粗糙度试验、能谱分析、螺纹参数比较、上卸扣试验,确定了喷砂工艺的技术参数。通过对实物的生产,验证了本文确定的喷砂技术参数满足标准、使用、环保的要求。     

现代涂装技术问答（一）

１湿喷砂有何优点及操作方法？湿喷砂是指用经过钝化液浸湿的砂料，对工件表面进行喷射光饰加工的过程。湿喷砂的优点：（１）保留了干喷砂除锈质量高和表面粗糙度高的优点；（２）避免或减少大量粉尘飞扬，改善了操作条件，减少环境污染；（３）工作效率高，并延长了除锈...     

基于壁厚检测的喷砂罐磨损特征及预防方法研究

对喷砂罐的检测测厚数据进行统计分析研究,结果表明:下封头为锥形的喷砂罐,壁厚减薄部位主要集中在下封头和筒体上端部位;下封头为椭圆形的喷砂罐,壁厚减薄部位主要集中在上、下封头部位。为了预防喷砂罐壁厚减薄磨损造成的失效,可以从改善喷砂罐的结构、优化喷砂罐内气流和颗粒流场分布及优化喷砂罐磨料颗粒参数和喷砂罐材料等方面入手,提升喷砂罐长期安全运行水平。     

一种新型压裂喷砂器的设计

常规多油层全井压裂只能对其中的某一薄弱层进行改造,本文研发了一种多级分层压裂工艺管柱,由多级压裂封隔器和新型喷砂器等组成,通过自下而上的处理方式可以实现不动管柱压裂3层或对其中任意1层进行施工改造。喷砂器是分层压裂管柱的重要组成部分,本文主要对喷砂器进行结构设计。     

钢结构机械喷射处理工艺与设备

介绍了钢结构的喷砂除锈和抛丸除锈工艺及设备,讨论了空气压力,以及喷嘴口径、内孔结构和材质对喷砂效率的影响,对抛丸流水线的形式、结构组成和技术参数,以及抛丸工艺的优势进行了探讨。认为抛丸除锈质量优异,能耗低,并利于环保,是钢结构表面预处理的发展趋势。     

喷砂枪与喷砂嘴的改进

喷砂在表面处理行业中是清除零件表面氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣,降低零件表面粗糙度,增强覆盖层与基体的结合力.介绍了喷枪的工作原理,喷砂所用的原料、工作压力,对不同材料和形状零件的操作要求,通过对喷枪和喷嘴的改进,提高了零件的喷砂质量.     

铁路客车检修轮轴表面除锈处理工艺分析

采用喷砂、磨片打磨、角磨机砂轮打磨3种不同的除锈方式,对检修轮轴进行表面除锈试验验证,分析不同处理方式对轮轴基材表面粗糙度、光泽、温度变化、伤害程度的影响.确定喷砂除锈是对车轴伤害最小、最有利于对后续探伤、油漆施工的处理方式.     

表面处理方法对橡胶型钴盐胶粘剂与Q235钢粘合的影响

考察了3种表面处理方法酸蚀后打磨、酸蚀后喷砂、直接喷砂及不同砂子对橡胶型钴盐胶粘剂与Q235钢粘合强度的影响。结果表明,酸蚀后打磨的Q235钢与胶粘剂的粘合效果最好,直接喷砂的粘合效果较差;经SEM观察及能谱分析可知,酸蚀打磨后的Q235钢,表面较平滑,氧含量少;酸蚀后,喷砂表面孔洞增多,氧含量增多,且有破碎的砂子嵌入在钢片里;直接喷砂表面氧含量高,表面有大小、深浅不一的"坑"、较深的孔洞和缝隙,含有金刚砂的残留成分。表明喷砂后钢片表面残留的砂子、孔洞和缝隙是导致胶粘剂与钢片粘合强度下降的主要原因。两种不同砂子中,用废旧砂轮粉碎的砂子对Q235钢进行喷砂处理,胶粘剂与钢片的粘合效果优于普通的金刚砂;对同一类型的砂子,用粒径为150～180目的砂子对钢片进行喷砂处理,胶粘剂与钢片的粘合效果好一些。     

无尘喷砂的应用和前景

介绍了各种无尘喷砂设备的特点及其各自优势,同时分析了其发展前景。     

高压水射流喷砂技术的除漆应用

通过对高压水射流喷砂技术在南海壳牌项目码头桥架除漆工程的介绍,论述了高压水射流加砂技术的各项特点,并总结了这项技术在除漆应用方面的实际经验。     

喷砂不锈钢工件哑光工艺

介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响。经比较确定采用硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂。在60~70°C条件下,可以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求。     

探讨井下作业中水力喷砂切割技术的应用

近几年来,水力切割技术在国内外的研究和应用越来越普遍,已经涉及到工业、医疗以及食品加工等多个领域。其中绝大部分是用于切割加工。本文基于水力喷砂切割技术的原理和优点,从多方面探讨了井下作业中水力喷砂切割技术的积极作用,包括井口井壁清障,维修井下封堵井、水力压裂井等,说明水利喷砂切割技术在解决井下作业难题上,具有非常重要的意义。