普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术

普光气田天然气含有大量的酸性气体,在天然气管道传输的过程中,会对集输管道系统产生严重的腐蚀效果。由于集输管道线路长、沿线地形复杂、人口密度高,一旦出现天然气泄漏现象,会对沿线居民的生命财产安全造成严重的威胁。所以,对普光气田集输管道腐蚀风险进行评估,分析风险产生的原因以及可能危害,采取相应的措施控制集输管道系统腐蚀状况是保障普光气田安全生产的需要,同时也是保证管道沿线居民生命财产安全的需要。     

油气田集输管道检测过程中存在的质量问题及控制措施

本文以对普光气田集输管道为例,按照TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则—工业管道》规定要求开展检测工作时遇到的壁厚测定与焊接接头无损检测问题进行分析,提出了合乎使用的解决对策。     

普光气田集输系统腐蚀挂片脱落原因解析

普光气田含高硫化氢及二氧化碳,又加身居山区,腐蚀介质对地面集输管道和设备安全构成极大威胁。腐蚀挂片是普光气田集输管道腐蚀监测的重要手段。自从投产以来集输管线上设置的腐蚀挂片多次出现脱落、弯曲、甚至断裂等情况,研究得知主要为夹杂单质硫的气流压力与流量波动冲击引起的。为此采用了机械固定、减小气流压力、流量的波动、对气流夹带的单质硫进行处理等方法得到了有效的处理。     

高含硫气田集输管道GPS巡线管理信息系统的建立与应用

普光气田地处山区，地理环境恶劣，集输管线翻山越岭，集输管网在运行中，伴随着管线占压、裸露、冲刷、腐蚀、泄漏等诸多不安全因素的增多，对安全生产构成了巨大威胁。为了减少巡线工在巡检过程中造成人身伤害，及时掌握普光气田的运行状态，保证气田更加安全的运行，研究建立了集输管道GPS巡线管理信息系统，为高含硫集输管线正常运行提供了强有力的安全保障。     

普光气田集输系统腐蚀控制技术

普光气田是国内迄今为止规模最大、含硫及二氧化碳最高的特大型海相气田,普光气田集输系统采用湿气混输工艺,综合利用了"抗硫管材+阴极保护+缓蚀剂"的腐蚀控制技术,该技术对普光气田集输系统腐蚀起到了很好的控制作用。     

低频导波技术在海洋石油管道检测中的应用分析

根据相关资料和历年的检测结果分析,内外壁腐蚀导致壁厚减薄是海上平台压力管道失效的重要原因之一。采用传统方法对海上平台管道进行检测,需要面对覆盖保温、高空、舷外等诸多难题,检测效率低下。低频导波检测是通过探头传感器被激励,发射出超声波信号,该信号可以覆盖整个检测管道圆周管壁,并且能够沿着管道向探头的远处方向传播。当遇到管道内外壁腐蚀或缺陷时,由于内外壁腐蚀或缺陷往往伴随金属的损失,导致管道横截面(厚度)发生了改变,造成腐蚀或缺陷处产生回波,通过仪器采集回波信号,借助专业的分析软件,便可以判断管道的内外壁腐蚀和缺陷的位置和损伤程度。本文通过导波技术的现场应用案例,证明低频导波技术可以用作压力管道的腐蚀检测,并且分析和总结了该技术在海洋平台压力管道应用的特点。     

高含硫气田集输系统腐蚀监测装置优化探讨

高含硫化氢天然气是天然气资源的重要组成部分,元坝、普光等气田的安全、高效开发为我国含硫气田开发积累了很多经验。高含硫气田集输系统通常采用"抗硫钢材+缓蚀剂"的防腐工艺,在集气站场和集输管道采用腐蚀监测设备进行在线监测集输管网的腐蚀速率变化。为了进一步提高腐蚀监测设备的整体使用率,需要整合腐蚀监测资源,开展集输系统腐蚀监测装置的优化工作。     

高含硫气田集输系统硫沉积机理及非介入式检测技术

高含硫气田集输系统中的硫组分会因压力、温度和组分等的变化而析出,经成核、聚集过程后逐渐生长为硫颗粒并沉积到管道内壁。硫沉积可导致管道堵塞、设备污染、腐蚀加速、集输系统效率降低等问题,严重威胁集输系统安全。分析了高含硫气田集输系统的硫沉积机理,包括析硫与成核机理、硫沉积来源及影响硫沉积的因素。适用于高含硫气田集输系统硫沉积的非介入式检测技术很少,重点介绍了基于超声波原理的在线检测技术及其在高含硫气田中的应用现状,同时指出了其他检测技术应用于硫沉积检测时存在的不足。     

渤海某海底管道内部腐蚀状态评估

渤海某海底油水混输管道不具备内检测条件,为了解该管道内部腐蚀状况,需要识别出管道内部腐蚀风险因素,进一步预测管道的内部腐蚀程度。通过腐蚀风险因素筛选,管道内部腐蚀风险主要为C O2腐蚀,Cl-的存在对腐蚀具有一定的促进作用。通过腐蚀速率预测,自投产日起至今管道最大壁厚损失为1.64mm,腐蚀深度为12.9%。考虑维持现有状态运行,3年后和5年后的最大壁厚损失均未超过设计腐蚀裕量（3 mm）,管道暂时能安全运行。预测管道入口端腐蚀风险高于出口端。     

超声导波技术在管道检测中的应用

通用结合应用风险分析技术和超声导波检测技术,对管道的腐蚀状况进行分析和检测。检测结果表明,管道存在壁厚减薄,经过常规无损检测,缺陷得到验证。经分析,造成局部减薄的原因为弯头处冲刷腐蚀减薄,其严重程度远超风险分析结果的预期。最后,对超声导波技术的适用性及使用中的问题进行了总结。     

音波泄漏检测技术在普光气田的应用

普光气田作为目前国内H_2S、CO_2含量最高的气田,在开发过程中由于H2S具有剧毒,安全风险极大,地面集输管道气田生产的生命线,但是存在距离长、穿越地形复杂,难以对全管段进行泄漏检测,音波泄漏检测技术的应用,确保在有毒气体泄漏的情况下及时进行报警,便于进行应急处置,保证人员和设备的安全。     

高含硫天然气集输管道热处理施工技术

本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例,详细介绍了高含硫气田集榆管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术。在集输系统施工过程中,针对此部分管道壁厚厚,材质复杂且跨越冬季施工等难点,通过优化热处理工艺,改进热处理方法等措施,克服困难,有力地保证了整个系统管道热处理施工质量,具有一定的借鉴意义。     

浅谈某高酸气田管道阴极保护技术的应用

管道阴极保护技术是一项十分成熟的技术,是防治和减缓管道外壁腐蚀行之有效的办法,在某高酸气田中使用广泛,该高酸气田位于川东北山区,本文重点论述了该气田管道阴极保护系统在施工及运行过程中所遇到的问题及解决措施。     

某输油站埋地管线腐蚀检测分析及对策

埋地管线腐蚀穿孔和破裂是油气管道行业的主要风险之一,本文以某成品油和原油管道合建站埋地管线腐蚀检测结果为依据,介绍了埋地管线的腐蚀类型和危害、不同腐蚀检测方式的优缺点及适用范围,分析了埋地管线腐蚀的原因并提出了针对性的预防措施,对做好工艺站场埋地管线安全管理工作具有一定的指导意义。     

关于海底管道腐蚀检测技术发展现状及应用研究

海底管道是海洋油气资源运输的主要途径,在海洋油气资源开发过程中起到了重要作用。但在使用过程中,受到海流、海水、生物和微生物等腐蚀因素的影响,海底管道内部会发生腐蚀穿孔甚至破裂,从而造成极大经济损失。因此对海底管道进行检测、评估和寿命预测研究具有重要意义。目前常用的检测方法主要包括超声波检测、漏磁检测和泄漏点检测等方法。本文主要介绍了这几种常见的海底管道腐蚀检测技术。     

缓蚀剂注入技术的应用

普光气田高含H2S,腐蚀情况十分严重,对于解决气田的腐蚀,缓蚀剂应用是一项重要的课题。     

大庆升深2-1区块气田集气管线腐蚀因素探讨

大庆升深2-1区块气田属含CO2气田,自投产以来腐蚀监测数据及现场剖析发现,集气管道、管件存在严重腐蚀问题,最大腐蚀坑深达到10.6mm,分析其原因主要是由于该区块气体具有高温、高压、CO2分压高、Cl-的存在等多个影响因素所致。目前,采取的解决办法是将腐蚀严重的站外集气管道更换为耐蚀力强、硬度大的双金属复合管,集气站内的管道及管件材质更换为316L不锈钢材质,以减少管道点蚀穿孔的风险,确保生产安全平稳运行。     

涪陵页岩气田管道泄漏风险分析及预防措施

针对涪陵页岩气田集输管道实际情况,从管道内腐蚀、外腐蚀、地质灾害和第三方人为损坏等方面分析了涪陵页岩气田管道存在泄漏的主要风险,提出了相应的预防措施,做到提前预防,杜绝管道泄漏事故发生,提高管道安全运行等级。     

油管腐蚀检测技术应用效果分析

川东气田多属于中高含硫气田,处于气田开发后期,大都气水同产,且含H2S、C O2等腐蚀介质,井下腐蚀环境复杂,油管腐蚀较严重,导致井下复杂、甚至气井报废。油管腐蚀检测技术能直观反映管壁腐蚀、结垢、穿孔的位置和状况,可评估气井风险及时安排修井,避免事故,节约成本,为修井方案的制定提供最直接的依据,同时为井下腐蚀控制、安全生产、井筒完整性管理等提供数据支持。本文重点介绍油管腐蚀检测技术在川东气田的应用情况,为同类型气田的开发提供借鉴。     

河湾场气田天然气集输管道的检测与安全性分析

本文通过对河湾场气田天然气集输管道性能检测和腐蚀机理研究,基于检测研究结果,对该气田天然气管道的安全现状进行了深入了解。检测结果显示,该天然气管道存在焊接缺陷和腐蚀焊接,但该天然气管道依旧可以安全使用。