S7－300 PLC在带钢纵剪生产线活套控制中的应用

针对带钢纵剪生产线活套控制的工艺要求,设计了基于S7－300 PLC控制的纵剪生产线活套控制系统,实现了活套内带钢的平稳均匀移动。经过现场应用,验证了活套控制系统的可行性和可靠性。     

基于590P的纵剪生产线直流调速系统的实现

宝鸡石油钢管有限责任公司原纵剪生产线存在控制复杂、器件老化、各设备之间不能实现速度同步等问题,为此,采用英国欧陆590P4Q全数字式直流调速器对其纵剪生产线直流调速系统进行了改进。其中电气控制系统采用西门子S7—300PLC控制,通过PROFIBUS—DP总线组成现场总线控制系统。现场应用表明,基于590P的纵剪生产线直流调速系统能长期保持稳定的同步控制,生产效率提高40%以上,生产成本节约30%以上,同时还减少了电气故障。     

焊管生产线精整传输系统自动化控制

为了提高焊管生产线精整传输系统的传输效率,保证传输过程的安全性,以S7－300PLC为控制核心,以横移小车和传输辊道为主要控制对象,以西门子SINAMICS G120变频器为执行机构,设计了精整传输自动化控制系统。介绍了该精整传输自动化控制系统的主要组成、通讯方式及控制原理。该自动控制系统基于S7－300PLC可编程控制器、G120变频器和网络技术对生产线的各传输设备以及其他单机系统/设备进行联动控制,并结合信息化系统实现了生产线上焊管的自动传输,提高了传输效率,降低了生产成本。     

钢管生产线板材卷取机张力控制的实现

针对钢管生产线板材卷取需张力控制的工艺要求,采用英国欧陆590P 4Q全数字式直流调速器,设计了纵剪生产线卷取机张力控制系统。控制系统通过对590P调速器内部功能块的组态,实现了卷取时的恒张力控制。系统已成功应用于实际生产,生产状况表明,基于590P的卷取机张力控制系统能保持恒定的张力控制,减少电气故障,提高纵剪生产的工艺性能和产品品质。     

西门子PLC控制系统在BGC-200打包机中的设计应用

介绍了利用西门子S7-300PLC系统与人机界面TK6070iH HMI控制BGC-200打包机液压系统及运包小车变频运行系统。人机界面与西门子PLC控制系统的设计应用,实现了电气控制限位、故障条目、操作步骤等画面信息的自动控制。     

基于西门子S7-300 PLC的焊管生产线活套控制系统

针对焊管生产线活套控制的工艺要求,设计了基于S7-300 PLC控制的活套控制系统,它和剪切对焊机配合,起到确保主轧机连续不断工作的作用.系统由PLC、触摸屏、欧路直流驱动器等组成,通过PLC与欧路直流驱动器之间的Profibus通讯,实现了数字量设定转速,实时显示电动机的电流、转速等参数.给出了焊管生产线活套的储料长度及储料圈数最大值的计算算法.经过韩国SEAH公司等很多现场的应用,验证了活套控制系统的可靠性和稳定性.     

Profibus总线控制技术在砌块生产线中的应用

介绍了Profibus总线的技术现状、控制优点,及其基于SIEMNS公司的S7-400／300PLC和AS-I(执行器传感嚣接口) 构成的总线控制系统在粉煤友砌块生产线中的应用。     

基于S7-300软冗余的钻机自动送钻控制系统设计

我国首台人工岛7000m深环轨移动模块钻机于2008年2月在冀东南堡油田1号人工岛顺利开钻,该钻机应用的基于S7-300软冗余钻机自动送钻控制系统,现已通过现场验收。该自动送钻系统添加了1套PLC控制系统,系统有手动和自动2种工作模式。自动送钻监控系统主要包括自动送钻恒钻压控制、电子防碰、游车位置精确定位与动态演示、故障识别报警与处理等模块。监控系统采用了基于西门子公司S7-300PLC的软冗余方案,PLC处理器成双使用,当主处理器出现故障时备用的处理器会按照监控程序和数据交换处理程序实现数据同步,完成自动切换。现场应用表明,该系统操作简单,切换方便,提高了钻机控制自动化水平和生产管理水平,确保了钻机的平稳、安全、高效运行。     

基于S7-300 PLC的润滑油灌装线自动化改造设计

文章在对常规润滑油的灌装工艺进行全方位分析的基础上,利用SIEMENS系列可编程控制器S7-300 PLC作为主控制系统,改造润滑油自动灌装生产线,将润滑油灌装机由原来的6个灌装头改造成现在的12个灌装头。在灌装模式上,将原来的称重模式改成容积式灌装模式,保证灌装线的高速运转,提高灌装线日产能。采用S7-300 PLC实现多阀开启、无铝箔封盖剔除、自动旋盖、反桶检测、少桶检测等过程的自动控制。同时给出了系统软硬件设计及灌装最后现场调试结果,表明系统运行正常,已达到技术改造目的。     

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。     

PROFIBUS通讯协议在纺丝线变频调速系统上的应用

论述了PROFIBUS-DP现场总线技术在大庆石化分公司腈纶厂纺丝线电气控制系统改造中的成功实现，分析了PROFIBUS-DP的通讯原理，阐述了SIEMENS S7-300PLC对纺丝电控系统中24台MASTERDRIVES VC型变频器进行启动、停止以及速度给定的控制。     

2100mm×(2～16)mm大型纵剪机组的改造及能力提升

针对钢板纵剪机组出现的钢板剪切质量不达标、剪切后钢板表面有划伤、钢板剪切后产生镰刀、分离隔片等工艺执行部件磨损严重等问题,进行了现场测量、试验研究及分析。根据分析结果,采用重新修配圆盘剪主刀轴、增加开卷机液压涨力制动力、改进对中立辊的液压回路工作原理和推广使用新的分离隔片等方法,彻底解决了纵剪线工艺设备问题,使该成套设备达产达效。     

Z5数字焊接控制系统在埋弧焊管生产线的应用

Z5数字焊接系统是升级的模拟焊接系统的替代方案。介绍了Z5数字焊接系统的结构,该系统由运行组态软件Win CC工控机、辅助控制单元S7-300 PLC、数字焊接控制单元S7-400 PLC组成,同时,介绍了该系统焊接电流、电弧电压的采集及调节原理,最后,介绍了上位机Win CC良好的人机交互界面的部分内容。     

甲醇原料罐液位自动控制装置的研制与应用

某套化工连续生产线以甲醇为主要原料,开车运行期间需要保持生产线中甲醇原料罐的液位满足计量泵入口要求。现新建了一套甲醇原料罐液位自动控制装置,基于西门子S7-200系列PLC,利用闭环反馈控制,根据实际生产情况,自动完成甲醇的间歇性补加,提高了生产效率,减少了故障隐患。     

压延机卷取控制系统

本文着重叙述了T400板在压延机卷取控制系统当中两种控制方式以及与与SIEMENS S7-300 PLC的通讯。     

590P 4Q直流调速器在带钢纵剪机组电气控制中的应用

简单介绍了带钢纵剪机组的用途及其工艺流程,描述了全数字式590P 4Q直流调速器直流系统功能,设计了590P 4Q直流调速器的供电系统和直流调速系统,利用PLC和590P 4Q调速器之间强大的通讯能力,实现了PLC和直流调速器的数字通讯,提高了纵剪机组的生产能力和效率,降低了生产成本。