组合式氨冷器的设计及制造

以为某公司设计制造的组合式氨冷器为例,详细介绍了多管板结构换热器的结构及制造过程中关键零部件制造、换热管深度胀接及耐压试验等关键工艺。     

换热器管的爆炸胀接

介绍用爆炸法胀接水冷器管子和管板的试验、制造和测试数据。     

24万t/a甲醇装置水冷器的改造

简述了24万t/a甲醇装置水冷器的运行情况。针对水冷器存在内漏的问题进行分析,发现甲醇水冷器折流板及管板结构设计不合理及管板与换热管焊接工艺不合理,是造成水冷器换热管泄漏的主要原因。通过将折流板结构由单弓形竖直排列方式改为水平排列方式,厚度由12mm增加到16mm;管板复合板由扎制法改为堆焊形式,材质由0Cr18Ni10Ti改为16MnⅢ+0Cr18Ni10Ti,堆焊层为6mm;管板与换热管焊缝宽由1.33mm增加为2mm等措施,彻底解决了换热管断裂引起的内漏问题。改造后的甲醇水冷器运行稳定,经济效益良好。     

甲醇装置中的水冷器改进设计

对焦炉煤气制甲醇装置中原来使用的U形管式水冷器进行了分析,决定改用固定管板式水冷器并重新进行设计。改进后的水冷器其经济性优于原水冷器,且易于维护。     

钛管外冷器使用情况

简介钛管外冷器的结构、制造、使用情况。钛管外冷器采用钛—钢混合结构、换热管固定用胀接。使用结果表明,钛管外冷器耐腐蚀耐磨蚀性能好,表面光洁,不易结疤,延长作业周期,强化换热等优点。钛管外冷器比全钛型外冷器用钛量减少约40％,造价降低30％。投资少,使用寿命长。在联碱生产中采用钛管外冷器经济合理。     

双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。     

不锈钢水冷器应力腐蚀开裂原因的再探讨

通过对引进的13套大化肥装置中不锈钢水冷器设备损坏的情况分析,指出了不锈钢水冷器的损坏与设备制造过程中的残存应力,运行时的热应力,水冷器中水的走向,换热管的壁温,循环冷却水中氯离子的含量均有关系,氯离子并不是水冷器应力腐蚀的决定因素.     

甲醇水冷器的改造

本文讲述了甲醇水冷器存在的问题，其对生产的影响。并分析正常生产时甲醇水冷器损坏的原因，设计了改造方案，本文对甲醇水冷器的设计、维修等方面的研究有一定的指导意义。     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术探究

在使用铜基催化剂的甲醇生产工艺中,甲醇水冷器经常出现结蜡的现象,对生产造成严重影响.分析石蜡生成的原因,针对水冷器结蜡产生的危害,结合实际生产提出了在线煮蜡技术.结果表明:采用在线煮蜡技术后甲醇水冷后温度基本能稳定在40～45℃,除蜡效果明显.     

高压空冷器监造过程中的质量控制

介绍了高压空冷器在监造过程中的质量控制，包括原材料检验、焊接、热处理及压力试验等各阶段的控制内容。分析了设备制造过程中出现的质量问题，并提出了相应的解决措施及个人看法，以期对行业内类似设备的监造工作有所帮助。     

硝酸装置低压反应水冷器的优化改造

介绍了双加压法硝酸装置低压反应水冷器的运行工况及特性,分析了水冷器腐蚀的原因主要为温差应力腐蚀、高温冷凝稀硝酸冲刷和Cl-聚集的应力腐蚀。针对腐蚀原因,提出了采用内孔焊先进制造工艺、改变设备布置形式等优化改造措施,能够有效解决目前存在易腐蚀的问题。     

硝酸装置低压反应水冷器的腐蚀分析及防护对策

介绍了双加压法硝酸装置低压反应水冷器的工况及特性,分析其腐蚀原因和机理.提出了采用内孔焊和加装沸腾酸液过滤装置等防护措施,经实施取得了较好的效果:减少了非计划停车,预计低压反应水冷器使用寿命由4年延长至8年,成品酸平均质量分数由63.87%提高至64.02%,年增产硝酸1 532 t(折纯).     

微量甲醇泄漏对循环水污染机理的探讨

通过对水冷器中的甲醇泄漏进入循环水后产生大量泡沫,造成水质恶化原因的剖析,阐明了在循环水中微量甲醇通过一系列复杂的生物化学反应,生成甲基纤维的过程,揭示了微量甲醇在循环水中大量起泡的机理,在出现因甲醇泄漏导致的循环水产生泡沫时,应采用非氧化性杀菌剂杀菌,而不能用氯气作为杀菌剂。     

深孔焊换热设备的研发制造

本文以低压反应水冷器换热设备为例,针对其特殊结构,从装配顺序、焊接设备及参数选择、检测、试压等方面作了介绍,重点对深孔焊的管头自动旋转氩弧焊进行研发,为有应力腐蚀工况的深孔焊换热设备的制造质量提供了保障。     

AP1000核电站钢制安全壳底封头组装焊接质量控制

文章介绍了某核电站大型复杂焊接壳体结构——钢制安全壳底封头的制造、组装、焊接工艺,提出了组装焊接过程中质量控制的具体措施,确保产品质量的最终合格。     

压力容器补强圈气密性试验的探讨

介绍了压力容器补强圈和检漏孔结构及其制造技术要求,分析了补强圈焊接结构对焊接质量和补强圈气密性试验的影响,对补强圈气密性试验的方法、要求和存在的普遍问题进行了分析和总结,并提出了相应的解决措施和建议。     

大型甲醇合成反应器的制造

从材料的选择、简体和封头制造、大型管板加工、部件组对、主要焊缝焊接工艺以及热处理等方面论述了200kt／a甲醇合成反应器制造的控制点，以确保其成功制造，为今后同类设备的制造提供借鉴与参考。     

加氢高压空冷器腐蚀原因与防护方法探讨

在国内多套加氢高压空冷系统腐蚀情况的基础上,对注水规律及缓蚀阻垢剂性能进行研究,分析高压空冷器具有腐蚀难于控制、泄露危险性大且制造质量不易保证的特点,由于实际原料中S和N含量高,而设计的空冷系统处理量不足;原设计无脱硫设施;注水量难以随着原料改变而提高;空冷器流速过高、物流分配不均;操作不平稳等原因造成腐蚀。提出了高压空冷器防腐蚀对策和高压空冷器的材料选择等。