转炉炼钢高压吹氧枪头紫铜与低碳钢异种金属的焊接工艺

通过铜钢异种金属焊接容易产生缺陷的分析,采用合理的焊接工艺,以保证工件质量。     

全位置自动焊接设备大管径焊接管理

我公司承建地下管网工程施工项目,其施工难点在于大口径管线焊接工作量大,施工工期短,提高焊接效率保证质量,是保障施工按期完工的必要条件。通过投入全位置自动焊接设备,并结合自制专用工具,达到提质增效的满意效果。     

厚壁管窄间隙全位置焊接脉动送丝系统设计

在厚壁管窄间隙全位置TIG焊过程中,为了加强对熔池的控制,采用脉动送丝与钨极摆动同步控制技术,很好地解决了管道全位置焊接溶池稳定性的控制问题,其中所设计的脉动送丝系统具有灵敏度高、工作稳定、抗干扰能力强的优点,能够满足厚壁管全位置特殊焊接工艺要求。     

上海船舶工艺所管子-法兰自动焊接生产线

上海船舶工艺研究所承担的“管子一法兰机器人自动焊接生产线技术研究”项目通过了中国船舶工业集团公司组织的验收。 该项目采用了现代信息技术,以及机器人、自动化等先进技术,实现了机器人自动焊接工艺技术、生产线集中控制等5项关键技术突破。     

管道自动焊接小车位置的检测与其采样频率的研究

为了提高焊接小车的位置(即角度)的检测精度,要确定合适的采样频率,同时采用适合的数字滤波方法。对焊接小车的位置(即角度)信号的频率特性进行了分析,根据香浓采样定理确定了角度信号的采样频率;采用递推—平均值法对采样信号进行了数字滤波。经过系统调试表明:对管道焊接小车位置(即角度)的检测效果良好。     

低碳钢激光膏剂渗碳组织及性能研究

采用在０８＃钢试样表面上涂覆渗碳膏剂，用ＣＯ２激光束进行辐照，结果表明该工艺渗层硬度高、渗碳速度快，说明激光膏剂渗碳是一种很有应用前景的新工艺。     

低碳钢A—TIG焊活性剂的焊接性研究

利用自行研制的低碳钢A－TIG焊活性剂进行了各种焊接工艺试验。试验结果表明，使用本活性剂可使焊缝熔深比常规的TIG焊增加3倍，对12mm以下的低碳钢板对接无须开坡口，可一次焊接完成并能单面焊双面成型。焊缝表面成型良好，接头微观组织、焊缝的化学成分和接头力学性能均不受影响。焊接电流、弧长、焊接速度、涂层厚度和气体种类等均对焊接熔深的增加产生影响。     

关于不锈钢与碳钢插入式管板焊接工艺的分析

在制造压力容器、起重机械以及锅炉等特种设备的时候,20#碳钢和0Cr18Ni9不锈钢插入式管板焊接工艺存在的问题给公司的生产效率带来了严重的阻碍.为了有效减少焊接存在的问题,笔者对焊接工作中存在的问题进行了统计分析,并提出了有效的解决方案,进而保障了特种设备的焊接质量.     

半挂车工字形纵梁埋弧自动焊焊接工艺改进的研究

焊接作为机械制造、工业发展中不可或缺的一项重要技术,随之工业的快速发展而取得了重大变革,焊接工艺日益成熟,焊接方法日益多样,在很大程度上提升了工业化水平.本文以埋弧自动焊接技术为研究重点,首先对半挂车工字型纵梁中一种常见的热裂纹危害进行分析,然后对埋弧自动焊接工艺进行改进,以期减少由焊接不当给纵梁带来的裂纹危害.     

电机定子自动焊接装置的设计

定子作为电机的重要组成部件已有多年的生产历史,电机的生产效率和质量与定子的焊接密切相关。本文分析了传统的定子焊接固定方法的不足,为了提高生产效率和硅钢片的导磁率,设计了一台电机定子自动化焊接装置及其焊接工艺。     

低碳钢A—TIG焊接法的试验研究

研究了一种高效的TIG焊接方法－A－TIG,进行了系列TIG焊堆焊试验,结果表明：在相同焊接规范下,涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩,溶池深度有显著增加,而熔宽稍有减小。同时还介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响,并对熔深增加机理进行了分析。     

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

基于高炉焊接制造的BB503钢板焊接工艺研究

根据高炉炉壳生产实际,分别使用气电立焊和埋弧自动横焊两种焊接工艺对50 mm厚的BB503型炉壳用钢板进行焊接,对焊缝进行外观检查、无损探伤,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击、硬度等性能测试,并对焊接热影响区的显微组织进行了观察和分析。结果表明,BB503炉壳用钢的气电立焊和埋弧自动横焊焊接接头抗拉强度和冲击吸收功均大于母材,具有优良的综合力学性能;焊缝区及热影响区的显微维氏硬度分布和热影响区的组织均匀性均显著优于传统的CO2气体保护焊和手工电弧焊接头。气电立焊和埋弧自动横焊工艺可以替代CO2气体保护焊和手工电弧焊工艺用于高炉炉壳焊接制造。     

全位置自动焊机焊枪摆动系统平稳性研究

焊枪摆动系统的速度平稳性是焊接质量的重要保障。针对摆动系统低速运行特点,为了解决静摩擦和库伦摩擦给伺服系统带来的稳态误差和低速爬行问题,依据仿真通过增大比例增益来减轻低速爬行现象,提出了变参数的PI控制方案。经过对伺服电机实际测量得到低速爬行的速度范围,通过固定参数与变参数控制器速度响应对比,证实了增大比例增益能够减轻低速爬行问题,提高伺服控制系统运动性能。     

全位置药芯焊丝自保护焊厚壁钢管焊接试验

为了解决长输管道安装工程中全位置自动化焊接问题,采用自行研制的全位置焊接机器人BIPT3,采用自保护药芯焊丝对管径为4 m壁厚为60 mm的输水钢管进行了打底、填充和盖面焊接.实现了大管径钢管的药芯焊丝自保护焊的全位置自动化焊接.焊接过程稳定,无咬边和驼峰现象,焊接工艺优良,电弧稳定,焊缝外形美观.     

不等厚板的两种焊接工艺及接头塑性变形性能

采用激光焊和钨极脉冲氩弧焊两种方法焊接不等厚拼焊板，分析焊缝组织形态，并通过拼焊板试件拉件试验对拼焊板的塑性变形性能进行了分析研究，给出了拼焊板的两种焊接工艺规范参数和机械性能参数，比较了焊缝处于拉伸试祥不同位置时拼焊板与母材的拉伸试验结果．结果表明，两种焊接方法均适用于拼焊板焊接，而又通过优化焊缝位置能提高拼焊板的整体塑性变形能力。     

焊接时间对YG8/低碳钢扩散焊接头微观组织的影响

摘 要：以真空扩散焊为手段,在扩散焊时间（30~90 min）下,对YG8硬质合金与低碳钢进行了焊接。使用光学显微镜、扫描电子显微镜对各试样接头进行了检测分析,对比分析了焊接时间对接头显微组织形貌和元素扩散的影响。实验结果表明,扩散焊时间会影响钢晶粒和硬质合金颗粒的大小,并且对元素扩散也有显著影响;适当延长焊接时间,导致硬质合金和钢晶粒一定程度的长大,焊接接头结合面的间隙和孔洞减少;在焊接过程中,Co和Fe的扩散现象明显,在焊缝附近有富集,可能生成了Fe-Co固溶体。在焊接时间为60 min的试样中,钢基体中有WC颗粒的出现。     

焊接工艺评定标准研究

分析研究了我国现行各行业焊接工艺评定标准,指出各评定标准之间的异同.提出了建立相对统一的焊接工艺评定标准和标准焊接工艺规程、金属材料焊接工艺评定和焊接接头性能共享数据库系统的思想.     

可编程序控制器在全位置自动焊设备中的应用

介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）控制全位置脉冲自动ＴＩＧ焊设备焊接过程的硬件设计和软件编程．采用ＰＬＣ的控制系统,具有抗干扰能力强、故障率低、操作方便等特点．