3003铸轧铝合金的组织与性能

以3003合金为研究对象,研究了该合金经熔炼、两次精炼、除气、变质和热处理后所获得的金属熔体和铸轧板坯在冷轧不同道次后的组织和力学性能。结果发现:3003铝合金熔体经熔炼、两次精炼后得到净化,除气、过滤使铝熔体进一步净化;变质和热处理能使晶粒更加均匀、细化;冷轧后,板带加工硬化,强度提高,伸长率下降,但内部组织均匀,晶粒细化;合金断口呈韧性断裂。     

防盗盖用3003-H16铝合金板带生产工艺研究

研究了防盗盖用3003－H16铝合金板带材的生产工艺。着重从材料的织构起源及织构发展强弱程度的角度，分析了再结晶退火和冷变形程度对不同厚度板带材各向异性和力学性能的影响。     

表面机械研磨对5083铝合金显微组织和力学性能的影响

以传统冷轧、连铸连轧两种5083铝合金板材为研究对象,通过显微组织观察、拉伸性能测试、硬度测试,研究了不同时间的表面机械研磨处理对5083铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:5083铝合金经不同时间(0.5、1、3、5 min)表面机械研磨处理后,合金表面形成了60~100μm厚的梯度纳米结构表面层,此结构表面层与原始基体连接紧密,无明显界限。经表面机械研磨处理后,5083铝合金的屈服强度和抗拉强度有所增强,塑性有所下降。连铸连轧5083铝合金试样表面经机械研磨0.5 min时,抗拉强度和屈服强度分别提高了1.4%和41.6%,伸长率降低了37.5%。     

连铸连轧6201电工铝合金的组织性能演变规律

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机和扫描电镜研究连铸连轧过程中6201电工铝合金显微组织、导电性能和力学性能的演变规律。结果表明,随着连铸连轧道次的增加,6201铝合金显微组织晶粒被细化,电导率降低,抗拉强度提高,伸长率降低。经过15道次连续轧制后,6201铝合金电工圆铝杆的电导率为51.4%IACS,抗拉强度和伸长率分别为211MPa和14.2%,与6201铝合金连铸坯相比,其电导率下降了2.65%,抗拉强度提高了12.83%,伸长率下降了7.19%。     

3003铝合金箔制备过程中的组织演变

通过硬度、电阻测试,X射线衍射分析,以及光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察,研究了3003铝合金箔制备过程中的组织演变,探讨了Fe、Si杂质元素对3003铝合金组织及性能的影响。结果表明,随（Fe＋Si）含量升高,Mn的固溶度降低,且α-Al（Fe,Mn）Si相增多;3003铝合金冷轧后在300℃和500℃退火时有大量含Mn粒子析出,300℃退火时析出受到冷轧变形量的影响,而在500℃退火时的析出与冷轧变形量无关;此外,Fe／Si含量比高的3003铝合金箔可获得大量细小且均匀分布的第二相粒子。     

奋进中的中国第一条连铸连轧生产线

<正>以梦为马,不负韶华。走过波折的中国第一条哈兹列特连铸连轧生产线在伊电人的带领下不断奋进,虽然要面对如何实现产品质量的根本性突破,降低生产成本,使企业实现盈利走向资本市场等诸多难题,但迈过泥泞的伊电人坚信,一条有伊电特色的哈兹列特连铸连轧生产线正在阔步前行,属于铝加工行业的连铸连轧神话必将由我们书写。     

连铸连轧带坯生产罐身料的可行性探讨

介绍了用常规的热轧带坯冷轧生产罐身料的工艺及其要点。用连铸连轧带坯再冷轧成罐料其组织、罐壁擦伤、制耳、冲杯成形性能、深拉性能、力学性能与常规热轧后再冷轧工艺的相同,但冷轧前或冷轧过程中须进行一次较长时间的中间退火,是否有成本优势尚须研究。     

国内动态

马钢冷轧薄板坯连铸连轧立项马钢公司“十五”发展规划为形成新的“线、轮、板、型”产品结构。冷轧薄板坯连铸连轧工程,是继一炼钢“平改转”工程之后的大型项目,使一炼钢由40万t/a增加到230万t/a。并通过对 230mm中板改造,形成连铸连轧生产线;改造φ850初轧,建冷轧薄板及热镀锌板生产线。总投资约52亿元。     

均匀化退火对3102铝合金材料组织与性能的影响

设计并采用连铸连轧工艺制备了4种不同组分的3102铝合金材料,利用金相分析法和力学性能的测试对比,研究了3102铝合金材料经过不同温度的退火对铝合金材料显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着锰含量的提升,力学性能得到提升;材料的退火温度越低,晶粒尺寸越细小,抗拉强度越高,伸长率越好。     

冷轧加工率对5052-O铝合金板材组织和力学性能影响

采用拉伸试验、显微组织检测等方法,研究了30%～80%冷轧加工率对5052O铝合金板材力学性能、成形性能和晶粒尺寸的影响。结果表明,随着冷轧加工率增大,5052O铝合金板材的晶粒尺寸变小;抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和屈强比提升;拉伸应变硬化指数下降;塑性应变比先增大再减小,在加工率为70%时达到最大值。在制定5052O铝合金板带材生产工艺时,可以根据下游冲压加工方式选择合理的冷轧加工率,从而获得需要的力学性能和成形性能。