FTSR薄板坯连铸连轧SS400钢板的组织与性能

研究了唐钢薄板坯连铸连轧线(FTSR)生产的4种不同厚度SS400钢板的显微组织和力学性能，井测定了钢板的应变硬化指数。实验结果表明：随钢板厚度的减小，其晶粒尺寸呈现出减小的趋势，该钢板具有较为优良的综合力学性能及较好的成形性。另外，通过对5．75mm厚SS400钢板的系列温度冲击实验发现，该钢板在-60℃时仍具有较好的韧性。     

连铸连轧6201电工铝合金的组织性能演变规律

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机和扫描电镜研究连铸连轧过程中6201电工铝合金显微组织、导电性能和力学性能的演变规律。结果表明,随着连铸连轧道次的增加,6201铝合金显微组织晶粒被细化,电导率降低,抗拉强度提高,伸长率降低。经过15道次连续轧制后,6201铝合金电工圆铝杆的电导率为51.4%IACS,抗拉强度和伸长率分别为211MPa和14.2%,与6201铝合金连铸坯相比,其电导率下降了2.65%,抗拉强度提高了12.83%,伸长率下降了7.19%。     

3003铝合金激光焊接组织和力学性能

为了探索3003铝合金在动力电池外壳等领域的应用,采用激光摆动方式对1.5 mm厚3003铝合金薄板开展了焊接工艺试验,并对焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析。结果表明,在表面聚焦条件下,当焊接速度40 mm/s,激光功率1 350 W,脉冲频率5 000 Hz,摆动频率100 Hz,摆动直径0.3 mm时,能够获得成形良好的焊接接头。焊接接头熔合线处和焊缝中心区存在细晶区,熔合线向焊缝中心过渡区域由柱状晶组成,接头整体微观组织得到细化。焊接接头各区硬度均高于母材,抗拉强度约为母材的91%,断后伸长率约为母材的65%,接头断裂形式为韧性与准解理混合型断裂。     

3003铝合金中温钎焊接头力学性能与显微组织

采用不同Al元素含量的中温Zn-Al钎料钎焊3003铝合金,研究了钎焊接头的力学性能及显微组织.结果表明,使用改进的CsF-AlF3钎剂,Zn-Al钎料在3003铝合金上具有良好的铺展性能.随着Al元素含量的增加,钎料在3003铝合金上的铺展性能明显改善,当Al元素含量为15%(质量分数)时铺展面积达到最大.且钎焊接头...     

ZL101A铝合金半固态连铸坯料的组织和力学性能

用电磁搅拌水平连铸设备制备ＺＬ１０１Ａ铝合金半固态连铸坯料,获得了两种非种非树枝晶组织,一种是初晶α－Ａｌ呈短棒状的组织;另一种是初晶α－Ａｌ呈短棒状和等轴状的混合组织。对短棒状组织连铸坯料进行Ｔ６热处理及力学性能测试,结果表明热处理使用σｂ和δ提高。     

退火工艺对3003铝合金板微观组织与力学性能的影响

研究了退火工艺对3003铝合金板微观组织与力学性能的影响.试验结果表明,3003铝合金板退火后第二相粒子主要为Al6(Mn,Fe)、Al6 Mn以及在位错或者亚晶界等缺陷处形成的α-Al(Fe,Mn)Si相.随退火温度升高和保温时间延长,第二相粒子发生粗化,并出现了少量的弥散第二相.当退火温度为450℃时,第二相又重新...     

均匀化退火对3003铝合金冷轧板组织的影响

利用OM、SEM及EDS等手段,研究了均匀化退火对电解铝液直接铸轧3003铝合金冷轧板显微组织的影响。结果表明,均匀化退火前的3003铝合金冷轧板组织中存在较多粗大的针片状FeAl3相,少量圆颗粒状(Fe,Mn)SiAl相及短棒状(Fe,Mn)Al6和MnAl6相;均匀化退火后,Mn从过饱和固溶体中析出,置换FeAl3中的部分Fe而形成大量(Fe,Mn)Al6相,针片状FeAl3相明显减少,同时在晶间析出大量圆颗粒状(Fe,Mn)SiAl及短棒状MnAl6相。     

电磁场对3003铝合金铸轧板材组织的影响

在传统铸轧过程中施加电磁场生产3003铝合金板材,对比分析传统铸轧板材与施加电磁场条件下铸轧板材的显微组织.结果 表明:在铸轧过程中施加电磁场可以有效地改善显微组织,破碎枝晶、细化晶粒;电磁场能抑制自然对流,加速溶质扩散,减少偏析;同时发现,电磁场使铁相粒子聚集,在铸轧板材一定区域形成宏观偏析带.     

3003铝合金热变形前后的显微组织及硬度变化

研究了3003铝合金在热变形前后的显微组织及硬度变化。结果表明,热变形温度越高,应变速率越小,3003铝合金动态再结晶的晶粒尺寸越大,显微硬度越小。     

退火态3003铝合金板材拉伸断口的研究

将退火后的3003铝合金板材按照与轧制方向平行(即0°)、成45°和90°三个方向取样制成拉伸试样,利用电子显微镜观察这些试样的拉伸断口,分析它们的断裂机制,为改善3003铝合金板材的深冲性能和减小制耳提供理论依据。     

5182铝合金板材成形性能研究

在室温条件下,依次按0°、45°和90°的轧制方向和0.01、0.1和1s-1的应变速率对5182铝合金标准试样进行单向拉伸实验,研究了5182铝合金室温下的成形性能.结果 表明,5182铝合金的力学性能受应变速率及轧制方向的影响.同一应变速率下,其抗拉强度和伸长率在轧制方向为0°时最高,屈服强度在90°时最高,但各方...     

Tensile and fatigue properties of aluminum alloy sheet 6022

Tensile and fatigue tests were performed on aluminum alloy 6022 T4E29 and T6 sheet specimens in ambient air. The tensile and fatigue properties were compared with other commercial aluminum alloys. The results showed that 6022 alloy has high fatigue strength and good ductility with moderate tensile strength.     

预变形对2519铝合金组织与力学性能的影响

通过拉伸测试、显微硬度测试、透射电镜及扫描电镜分析等手段研究了预变形对2519铝合金组织与力学性能的影响.结果表明:预变形降低了合金于180℃时效第一阶段的硬化效果,提高了合金峰值硬度及强度,缩短了峰值时效时间.预变形合金强度、硬度的提高是由于θ′相的数目增加和尺寸减小.细小弥散的θ′相有利于阻碍位错的运动,提高了合金的强度,同时也降低了合金的塑性.综合考虑合金的强度和塑性,2519铝合金时效前的预变形以15%为宜.     

汽车用6111铝合金板材力学性能和织构研究

对6111铝合金板材T4P态(预时效后室温放置)和烤漆态(185℃×20 min)沿不同方向的力学性能和织构差异进行研究,结果表明:合金两个状态沿不同方向的力学性能存在明显差异,屈服强度沿轧向最高,分别为171MPa和261MPa,烘烤增量达90 MPa,而伸长率却在与轧向呈45°方向最高;T4P态r和n值均沿轧向最高,而与轧向呈45°方向最低;合金T4P态已完全再结晶,表层晶粒尺寸小于中间层,纵截面再结晶晶粒长宽比高于横截面的;合金板材滑厚度方向存在明显的织构梯度,表层以{001} 〈100〉 Cube织构和β取向线上的{114} 〈131〉织构为主,而中间层除{001} 〈100〉 Cube织构外,还存在旋转立方织构{001} 〈310〉;据此建立了6111铝合金板材不同状态力学性能和织构之间的定量关系.     

过烧对7150铝合金显微组织和性能的影响

研究了7150铝合金固溶过程中过烧对其组织和性能的影响。结果表明,随着固溶温度升高过烧程度越严重;过烧使合金产生复熔结构,弱化晶界。     

分级均匀化对7055铝合金组织和力学性能的影响

采用差热分析、X射线衍射分析、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和常温拉伸等方法研究分级均匀化工艺对7055铝合金显微组织、枝晶偏析、Al3Zr粒子析出行为和力学性能的影响。结果表明:合金经(468℃、24h)+(473℃、4 h)的分级均匀化处理后,消除了铸锭晶界上的非平衡凝固共晶组织;铸锭先于264℃保温最有利于获得尺寸细小、均匀弥散分布的Al3Zr粒子;在单级均匀化基础上增加473℃的短时高温均匀化,能够提高合金基体中溶质原子的固溶度,增强时效强化效果,提高综合性能。     

中间退火温度对新能源汽车用4004/3003/4004铝合金复合板组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机等设备,研究了中间退火温度对新能源汽车动力电池用4004/3003/4004三层铝合金复合板组织和性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,复合板的包覆率未发生明显变化,复合界面清晰、平直,包覆率偏差较小。皮材4004铝合金层中的Si颗粒细小、弥散,尺寸为2～4 μm。中间退火温度为370 ℃时,芯材3003铝合金层中晶粒全部完成再结晶。随着中间退火温度的升高,复合板抗拉强度和屈服强度先急剧降低后趋于稳定,伸长率呈相反的变化趋势。中间退火温度为370 ℃时,复合板的强度和伸长率开始趋于稳定,故复合板最佳中间退火温度为370 ℃,此时复合板的抗拉强度为137 MPa,屈服强度为80 MPa,伸长率为31%。     

Microstructural evolution of aluminum alloy 3003 during annealing

The microstrucmral evolution of cold-rolled aluminum alloy 3003 during annealing was investigated by means of micro-hardness measurement, electrical resistivity measurement, optical microscopy and transmission electron microscopy. The interaction of recrystallization and precipitation of aluminum alloy 3003 was also discussed. The results show that the recrystallized grain size of cold-rolled aluminum alloy 3003 is strongly affected by precipitation during annealing, When precipitation occurs prior to recrystallization at low temperature（300 ℃）, the grain structure becomes coarse, and the precipitation process is affected by the presence of lattice defects, i.e. high cold reduction results in a large number of precipitates. When annealing at 500 ℃, however, for the recrystallization is prior to precipitation, the precipitation is independent of cold deformation reduction and a fine, equiaxed grain structure is obtained.