聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件,冲裁断面常有毛刺.聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,用一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺.模具结构简单、制造容易,适于薄板冲裁.     

定子扇形片槽形模改进措施

介绍用于冲制定子扇形片平移斜槽的单槽模传统结构以及使用中所遇到的问题，重点分析冲裁时凸模受力情况，以及模具间隙对凸、凹模刃口的影响；强调冲裁时保持凸、凹模间隙不变、模具取小间隙，是提高冲片槽形质量和模具寿命的关键。     

初探硅钢片的机械性能、含硅量与冲裁间隙的关系

不同牌号的硅钢片具有不同的机械性能和含硅量。硅钢片冲模冲裁间隙值只按硅钢片厚度计,不合理。通过试验研究发现按具体硅钢片的机械性能来确定其冲裁模间隙似乎更合适。     

顺序动作冲裁模设计入门(四)

九、脱料器的设计在多工序顺序动作冲裁模的结构方面,经常会出现随便设计脱料器和忽视对零件精度及成形颇有影响的因素。有的技法对单工序冲裁模和连续冲裁模能见效,却不一定适用于多工步顺序动作冲裁模。精密的多工序顺序动作加工对于自动送进的材料虽然由于速度快而引起反复跳动,但仍能保持准确的加工工步,在这种情况下,脱料板的设计必定和用手工送料的单独连续冲裁模的结构和加工技术有相当的差别。顺序动作冲裁模的脱料器、凹模和冲头,都用磨削加工增加精度,特别是精密零件,因为使用的冲头数量多,外形小,所以做成磨削拼块式导板,如果将加工材料硬压     

电机I/O端子件成形过程偏摆控制工艺研究

偏摆是电机I/O端子件冲压成形中最难以控制的问题,分析了偏摆产生的机理和表现形式,总结了偏摆的主要影响因素,有冲裁间隙、压料力、模具磨损和冲裁速度等。基于正交实验归纳出各因素的影响程度,提出了通过调整两侧冲裁间隙大小来控制端子件偏摆的方式,为端子件偏摆控制工艺研究提供了指导。     

两种精冲模具的设计

我厂目前使用两种精冲模,一种是零间隙精冲,一种是圆刃口凹模精冲,现将有关情况简单介绍于下: 一、零间隙精冲我们用这种零间隙精冲模来冲裁4～5毫米厚的紫铜板,使用普通的冲床。这种精冲实际上是冲裁——挤光的复合工艺过程。模具的结构如图1所示。     

薄壁保持夹冲裁模设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块,凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。     

电解加工在拉线模修理中的应用

<正> 电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的电化学反应而对拉线模模孔进行加工的。拉线模的模孔几何形状见图1。电解加工时,拉线模为阳极(接直流电源正极),模冲为阴极(接直流电源负极),电解液在两极间的狭小间隙中流过,如图2。线模材料被不断溶解,电解产物被电解液流带走,最后,模孔就被加工成与模冲极为相似的形状,同时孔径也被扩大。     

制造分磁环模具应注意的若干问题

在设计冷冲模时,为保证模具的寿命,模壁的厚度一般要在被冲制材料厚度的1.5倍以上,但在设计交流电磁铁的分磁环(又称短路环)模具时,因为对零件外形尺寸有特殊要求,因而必须冲制边宽为1.2毫米,厚度为2毫米的分磁环(见图1所示)。在用复合模冲制这种零件时,凹凸模很容易断裂;用级进模冲制,又难以保证零件对称、平直的要求,从而使分磁环模具的制造成为     

冲裁间隙对冲件质量的影响与分析

1 概述当前冲裁模在经济建设中占有重要地位,无论在国防、航空、汽车、电机电器、仪器仪表、家用电器等工业中,都有60%到80%以上的零件已广泛地采用冲裁模来完成。冲裁是无     

顺序动作冲裁模设计入门(三)

七、小型拉延零件的顺序加工电子仪器上用的小型和精密的拉延零件与平面精密零件有所不同,要大量生产这种零件,必须通过校模,给冲模设计确定所需的成形尺寸的计算,并根据材料的性质和厚度增减拉延次数,确定工序。这项工作要求设计人员付出艰辛的劳动。然而,设计过几次顺序动作冲裁模后,就会积累经验和明确结构上的顺序和方法,取得出乎意料的好效果。另外,以一般平面切断、切缺为主的冲     

关于提高电机冲模寿命的探讨

从冲裁模具结构的改进、间隙的选择、刃块材料的选材和刃块材料的锻造预处理几方面，结合当前普遍存在的一些问题，提出了看法及改进措施。     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

提高中小型电机冲裁模寿命的探讨

从冲裁间隙的选择、模具结构的改进、刃块材料的选用和刃块材料的锻造预处理这四个方面,就当前较普遍存在的一些问题和改进措施,谈一些看法。     

“TDC”冲裁模CAD系统介绍

1.概述“TDC”是天津大学机械系研制成功的冲裁模CAD系统。该系统可用于设计单工序落料模、复合模和连续模。该成果已试用于生产中。本系统根据冲裁件零件图,经图形输入、设计计算、人机对话等过程,设计并绘出冲裁模装配图、排样图和整套模具零件图,并可输出线切割加工冲模零件所需的三B指令程序。图纸内容齐全,用汉字书写标题栏、明细表和技术要求。该系统所用主机是价格低廉的APPLE-II或     

浅谈冲模间隙对冲片质量及模具寿命的影响

本文对冲裁模的凸凹模间隙进行讨论和分析，其间隙达到最佳时可提高模具寿命及冲片质量。     

聚氨酯橡胶冲裁模在生产中的应用

介绍采用聚氨酯橡胶冲裁模加工厚度在0.3mm以下矿用调整垫圈类的冲压模具结构.有效解决普通模具难以解决工件有毛刺的质量问题,模具结构简单,具有一定的通用性,制造成本低.     

冲裁通用模的凹模加工工艺探讨

冷冲模中的冲裁通用模有其结构简易、冲裁方便、互换性强等特点,在简易方便的同时,存在着模具零件的加工精度问题。该模具中凸模的外形与模柄的位置,以及与导向键槽的角度与位置都有严格的技术要求;凹模     

顺序动作冲裁模设计入门(五)

十一、切削加工和磨削成形冲头以往的单工序冲裁模,大多数用铆接的方法将直形冲头固定在凸模板上。对大批量的精密零件,高速自动加工时采用效率高的多工步顺序动作冲裁模,这种冲裁模必须具有刚性十分强和能够确保精度的结构。为此,应采用使冲头和装配稳定的切削加工与磨削成形冲头,并将装配用的凸模板分割,然后固定在垫板上,采用这样的设计技术,就能提高效果。关于这些下面将从设计方面加以说明。