单段锤式破碎机刮料器的制作

我公司石灰石露天堆放,选用1台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎。2004年6月中旬以来,雨天连连,石灰石水分大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里,堆     

锤头尺寸超差导致减产的分析

<正>我公司三条5 000t/d生产线石灰石破碎系统配置了两台PCF2022单段锤式破碎机,出料粒度65mm以下,合格率80%以上,产量可稳定在780t/h左右。但2号破碎机在2014年5月3日更换锤头后,产量一直加不上去。产量加到约650t/h时,给料辊电动机就     

石灰石破碎系统技改经验介绍

我公司下属企业有一台φ2 030mm ×2 000mm单段锤式破碎机,通过给料辊给料,进料粒度≤600mm,出料粒度≤75mm(90％),原设计生产能力为800t/h.由于该公司石灰石不易破碎,同时石灰石中带有较多的黄泥,加上南方阴雨潮湿天气,容易引起篦条筛堵塞.另外板喂机的下料直接落在给料辊和主轴转子上,常常因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死停机.破碎机实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高.为此,于2009年对该石灰石破碎系统进行了改造,经过一段时间的运行,达到了改造的要求和效果.     

双给料辊锤式破碎机存在的问题和改造

<正>我公司一家子公司采用PCF2022单级锤式破碎机破碎石灰石原料,B2 200mm×10 000mm板式喂料机进料,双给料辊给料。给料辊位于进料口和破碎腔之间,由主动辊和被动辊两部分组成。使用过程中,振动和噪声较大,破碎效率较低,无法达到预期效果,而且常出现被动辊跑偏现象。因此,在2013年初,公司对石灰石破碎机系统双给料辊进行了技术改造和调整。1问题分析矿山硅石含量高,爆破以后,细料和粉料比例较     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

石灰石破碎集中控制系统及其应用

<正>1工艺流程汽车将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站,卸入下料仓,经B2300×10000重型板式喂料机和给料辊进入PCF2022单段锤式破碎机进行破碎后,由皮带输送机     

延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

PPC2022单段锤式破碎机给料辊辊体改造

我公司2 500 t/d生产线石灰石破碎配置一台PPC2022单段锤式破碎机,设计生产能力500~600 t/h。该机给料辊采用双辊结构,主动辊设计转速18.25 r/min,从动辊设计转速14.5 r/min,配置电动机Y280S-6,45 kW,减速机JZQ750-40.17-I,皮带轮速比1.32,给料辊运行过程中存在以下几个问题：     

PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。     

PCF2022破碎机波辊给料机提产降耗改造

正0前言我公司2 500 t/d水泥生产线于2009年3月投产,破碎系统由溧阳中材生产的WB2200*10000重型板式喂料机和PCF2022单段锤式破碎机组成,破碎机额定台时产量为650～800 t/h,篦缝75 mm。自投产以来,破碎机台时产量一直在450～500t/h之间,破碎机效率较低。为了提高破碎机产量,公司于2015年6月对PCF2022破碎机进行了设备改造,改造后台时产量大幅度提高,工序电耗降低,给料辊、锤头磨损减少,改造效果良好。     

带双给料辊锤式破碎机的预筛分提产改造

正天津水泥工业设计研究院有限公司在1983~1985年期间通过半工业和工业性试验,完成了单段锤式破碎机破碎机理的研究和装备的开发工作,同时开发了TKPC及TKLPC型单转子锤式破碎机。带有给料辊的锤式破碎机机型是靠一对给料辊来承受大块料进机的冲击负荷,再由它将料块慢慢推向转子,因此更适于大块料含量较多的工况,以便充分保护转子免受巨大冲击,延长相关件使用寿命。     

锤头间隔翻面提高寿命

我公司石灰石破碎采用TLPC２０．２２型单段锤式破碎机，属仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由６组４２件锤头组成，以３７５r／min的速度运转，高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中，破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后，调整篦条与锤头端面的距离，使其保持在２５～３０mm。粒度不合格后，对锤头全部翻面，直至再次更换锤头。由于受粒度的限制，锤头磨损较快，１年需７副，费用６０多万元。单…     

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运,其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2,表面堆焊耐磨层,堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用,共可使用4个月,破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后,为节省开支,     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。     

PCF16.16单段锤式破碎机边锤磨损的处理

我公司1500t/d 生产线所需石灰石经由板链式喂料机直接进入 PCF16.16单段锤式破碎机破碎,再由输送设备入石灰石均化库。石灰石进料粒度600m m×600m m×800m m 左右,破碎机产量约200t/h。石灰石中夹杂有较多有害杂质,使破碎机的锤头受到严重磨损,尤其是转子端盘的两边边锤(4只)     

超高锰大锤头的研究与应用

我公司石灰石矿现有大型破碎机2台套，每台套有95kg锤头70件，全部采用超高锰大锤头．年生产能力为450万t石渣。     

波动辊式给料机筛分段的改造

<正>我公司12 000t/d生产线于2009年7月投产,砂岩破碎机为反击式硬料破碎机,其给料装置为波动辊式给料机,型号为WRF1552。在设备投入运行的第一年,波动辊筛分段多次故障而导致停机,严重影响了生产。1给料机工作原理及问题分析波动辊式给料机是一种多辊式输送机械,各辊同向转动,将托在其上的矿石由一端送到另一端。整机分为给料段和筛分段。给料段处于受料仓下,由7组     

新型单转子石灰石破碎机在水泥厂矿山的应用

随着新型干法水泥熟料生产线规模逐年大型化和生料辊压机系统的推广应用,对配套石灰石矿山破碎机的产量、破碎粒度提出了更高要求.尝试将新型单转子石灰石破碎机应用在水泥厂矿山,通过优化使之满足矿山石灰石的稳定生产破碎,为生产线的配套矿山设备选型提供参考.     

PCX可调式破碎机锤头配重的两则经验

我公司使用2台PCX1300×1300可调式高细破碎机破碎石灰石,效果良好,但锤头更换较频繁,平均两个月要更换一次。我们在实践中摸索出两种锤头配重的方法,分别是计算平衡法和现场旋转法,效果均较好,现介绍如下。1计算平衡法该破碎机转子沿圆周方向有6列锤头,以A、B、C、D、E、F表示     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…