4000t/d生产线的设计优化与设备选型

我公司4 000t/d生产线自2010年6月投产以来,系统运行稳定,产量在4500t/d以上。本文将该生产线的设计优化和设备选型作一介绍。     

CLM2250煤立磨调试过程中出现问题的解决措施

我公司新建4　000t/d生产线2013年2月份投产以来，煤粉制备系统一直不能正常运行，煤磨台时产量小，电耗高，设备运行不稳定，严重影响到整个生产线的达标达产。     

TRM53.41立磨系统的生产调试与优化控制

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线(#3线)生料系统采用天津水泥工业研究设计院设计的TRM53.4原料立磨系统。2010年10月底开始进行设备调试,同年11月投入运行。经过一年多的实际生产,通过对工艺参数的不断优化调整,现原料立磨系统运行稳定,台时产量稳定在460t/h,设备可靠性     

生料粉磨中出现的几个电气问题及处理

我公司的第二条4500t／d带余热发电系统生产线于2010年6月底一次点火成功，经过一年多的运行和不断改进，系统和设备总体运行平稳。下面介绍生料粉磨过程中出现的几个电气问题及解决方法。     

5000t/d生产线试生产中设备出现的问题及解决

<正>我公司5000t/d生产线中的窑于2008年10月16日第一次投料开始试生产,生料立磨于2009年10月12日带负荷试车。现系统设备运行正常,工艺状况良好。本文将该生产线中生料立磨、生料均化、     

HJMS32.4矿渣立磨生产线的调试经验

我公司在D、F两个粉磨厂分别建设了年产30万吨矿渣粉生产线,分别于2011年3月和8月进行了生产调试。调试过程中解决了HJMS32.4矿渣立磨设备本身、系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题,使两条生产线在较短的时间内达到了设计指标要求,且稳定运行。     

减少煤粉制备系统设备磨损的措施

盘固水泥集团有限公司(以下简称我公司)2004年9月点火投产的5000t/d熟料水泥生产线,其煤粉制备系统在生产初期运行正常,运转率很高,但运行半年后,经常因设备或非标管道磨窜造成漏煤粉,导致停机检修,影响正常生产且增加设备维修成本。     

带束层生产线电气系统改造

我公司的带束层生产线为1994年进口的美国Steelastic公司产品,每年为近85万条轮胎生产带束层。由于该设备已运行10多年,电气元件性能逐渐劣化,故障也逐渐增多,且原设备随机的电气备件已消耗怠尽,部分电气元件已经淘汰,在国内也很难找到同种型号元件,因此为保持设备的稳定运行,对该生产线的硬件和软件做了部分替换。1挤出机直流驱动系统带束层生产线的挤出机直流驱动系统使用西门子直流电机,其额定电枢电压为500V,励磁电压为150/300V可选。国产Z4系列直流电机额定电枢电压有440和160V等几种,励磁电压均为180V。原设备直流驱动器采用西门子…     

大地5000t/d生产线的设计与生产调试

我公司5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,2007年4月9日正式投料生产.各项指标均达到设计要求,系统设备运行正常,工艺状况良好.现将该生产线设计及生产调试过程中遇到的问题作一总结.     

辊压机预粉磨系统的调试经验

<正>我公司4 500t/d生产线2010年3月2日投产,其中水泥粉磨系统采用辊压机+磨机的预粉磨生产工艺。由于种种原因,预粉磨系统在调试阶段颇费周折,历时近7d设备仍不能正常运行,经过对整个系统全面分析,并逐条进行排查、处理,终于在第9天系统正常运行。     

基于DCS系统的辊压机自动控制方案

我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是90年代初引进德国HB公司的设备,自投入运行以来,辊压机系统的设备及调节控制一直由设备厂家配套的西门子PLC(S5-115U)来完成,至今已运行13年,PLC(S5-115U)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻     

水泥联合粉磨系统的优化措施

我公司2006年新建年产80万t水泥生产线．粉磨系统为Ф4．2m×13m水泥磨和中1．4m×1．1m辊压机组成的水泥联合粉磨系统,生产能力达到150t／h以上。该生产线投产以来．我公司已陆续对技术装备运行参数、工艺流程和设备内部结构进行了五项优化措施,取得了显著成效。     

优化熟料烧成系统提高余热发电量

我公司5000t／d生产线配套建设的9MW纯低温余热发电系统，于2007年7月试运行，2007年8月14日一次并网成功。目前系统设备运行正常，发电量达到设计要求。本文介绍试生产期间出现的主要问题及处理方法。     

华润水泥（龙岩曹溪）#1熟料生产线技术改造介绍

华润水泥(龙岩曹溪)公司~#1线是由德国洪堡公司提供主要装备的水泥生产线,是我国第一条采用无烟煤煅烧水泥熟料的生产线,也是我国首先采用辊压机终粉磨系统进行生料制备的生产线。经过长期连续运行,有些设备和设施已不能满足现有要求。中材国际工程股份有限公司(南京)运用现代水泥技术,于2012年对该线的熟料生产系统和相关车间进行了综合技术改造。3年的生产实践证明,本次技术改造实现了原定的各项技改目标,取得了优异的节能降耗效果。     

耐磨复合钢板及其应用案例

我公司2000t／d和4500t／d新型干法水泥熟料生产线分别建成投产于2002年12月和2009年9月。在设备运行中，经常因为关键部件过快磨损而不得不停机检修，对生产造成较大损失。为解决难题，近年来我公司在生料立磨三道阀、生料立磨简体内衬、水泥磨辊压机系统下料溜子等重要部位大量采用了耐磨复合钢板，使得设备运行的可靠性和运转率得到了较大提高，取得了良好效果。     

恒天嘉华增设纺粘熔喷非织造布

<正>日本化纤协会《行业新闻》2012年报道,中国恒天嘉华非制造布有限公司,新建了纺粘熔喷非织造布的新生产线,该公司现在运行纺粘熔喷非织造布2条生产线,由于新生产线的投产,其设备规模将扩大到50 kt/a。该公司还成功地进行了SSMMS非织造布设备试制。     

12000t/d生产线烧成系统热工标定与分析

海南华盛天涯水泥有限公司四线12　000t/d生产线是目前亚洲最大规模的新型干法水泥生产线之一,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,烧成系统主机设备为引进国外Polysius产品,国内分交制造,于2012年8月13日投产。为了客观分析该线烧成系统的运行情况、潜力与存在的问题,为进一步优化生产操作提供依据,提升工厂操作水平,我公司协同华盛天涯公司对该线烧成系统进行了热工标定。     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

5000t／d生产线配套减速机出现的问题及处理

我公司第一条日产5000t熟料生产线于2005年4月投产,至今已运转4年多.系统运行中,各种设备的减速机曾出现了不少问题,处理中也积累了一些经验,现以两个例子做一介绍.     

劣质煤在5000t/d熟料生产线中的应用

<正>我公司始建于2007年7月,目前已建成两条5000t/d双系列5级预热器带TTF分解炉+φ4.8m×72m回转窑的新型干法水泥熟料生产线。生产线由国内知名的天津水泥工业设计研究院承揽设计,大部分主机设备采用国内先进的、自行研制开发的产品,部分计量设备采用进口产品。1号窑于2009年12月顺利投料运行,2号窑于2010年12月投产运行,熟料生产线自投产运行至今产能全部超