10000t/d生产线窑系统工艺故障及处理

我公司10 000t/d生产线采用DOPOL预热器和MSC在线式分解炉,回转窑规格为Φ6.4m/6.0m×90m,筒体斜度为4%,燃烧器为POLYSIUS三风道燃烧器,篦冷机型号为HE101845R/1845R/1845R。现就该线窑系统出现的工艺故障及其处理作一总结。     

徐州中联万吨线投料操作中的几点体会

徐州中联水泥有限公司10000t/d新型干法窑是德国伯利休斯和天津设计院共同开发研制的.预热器系列是伯利休斯研制的双系列低压损带MSC分解炉五级旋风预热器:窑规格:6.4m/6.0m/5.8 m×90m变径喇叭口型.从2004年试生产到目前窑系统正常运行期间,出现过很多问题,本文就万吨线投料操作中的几点体会作一总结介绍.     

阳春海螺12 000 t/d窑系统操作调试体会

正0前言阳春海螺水泥有限公司二线12 000 t/d生产线由安徽海螺建材设计研究院设计,是目前最大规模生产线之一。预热器采用安徽海螺川崎工程有限公司设计的C-KSV双系列低压损五级旋风预热器,窑规格:6.0/6.2/7.2 m×96 m,变径喇叭口型,为伯利休斯产品,燃烧器为F.L.S公司生产的DBC型DUOFLEX四风道燃烧器;冷却机为CP公司研制的第四代篦冷机。自2015年7月试生产至今,虽出现过一     

Duoflex燃烧器常见问题和处理措施

我厂现有2条2500t/d新型干法生产线,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用带单系列低压损五级旋风预热器和带预燃室的TSD型分解炉。窑和分解炉燃烧器分别采用丹麦史密斯DBC型Duoflex窑用燃烧器和双通道下旋式分解炉燃烧器。煅烧用煤为烟煤。     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

<正>我公司新型干法窑(一线)生产能力为2 500t/d。窑尾预分解系统为单系列预热器(C_1:2-φ.56m,C_2:1-φ6.46m,C_3:1-φ6.46m,C_4:1-φ6.76m,C_5:1-φ6.76m),在线分解炉为φ5.06 m×30m,回转窑规格为φ4.0m×60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2.8m×(5+3)m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

GRECO燃烧器的特点及使用

我公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线,带有五级预热器和RSP分解炉。窑规格为Φ3．6m×52m,面对窑口,窑是顺时针转向,配有充气梁篦式冷却机。燃料用重油,点火用天然气。烧成系统所选用的燃烧器为巴西GRECO—ENFIL公司的燃烧器,通过近2个月的使用,取得了令人比较满意的效果。     

预分解窑飞砂料的防治

我公司是近期投产的2500t/d预分解窑生产线,回转窑规格为!4m×60m,分解炉采用TDF炉,预热器为五级双系列,燃烧器采用FLS生产的三通道燃烧器。2006年3月份,窑内出现飞砂料,影响了预分解窑的正常生产。经过分析,在操作管理上采取了几项措施,基本上消除了飞砂料,稳定了窑内的热工制度。     

烟室缩口扩径投料后预热器堵塞的原因及处理

<正>我公司2500t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻五级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为Φ4×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤。对于新型干法水泥系统而言,生产过程中的预热器系统发生堵塞是预热器系统较为常见的现象,造成预热器系统堵塞的原因很多,也很复杂。它有工艺问题,原燃料质量和性能问题,设备设施问题,也     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

600t/d预热器窑生产经验

我厂600t/d五级旋风预热器窑2002年12月19日投产,次年1月达标,现生产能力稳定在610t/d,未出现因结皮、结圈、堵塞而严重影响生产的事故。但一度出现窑皮局部恶化及长长厚窑皮现象,经及时处理未对生产造成较大的影响。本文仅就生产初期出现的故障、处理方法及窑的操作情况作一介绍。1烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表1。表1烧成系统主机设备设备名称规格型号备注回转窑Φ3.2m×52m能力:600t/d预热器系统RX5/25C1:Φ3200mmC2～C5:Φ4110mm高温风机2150S1BB24风量:140000m3/h风压:-7846Pa窑头净风机R36×60流量:79.3m3/min出口静压:39…     

用新型NSP技术改造原有水泥干法烧成系统的可行性及生产实践

（续1999年第1期）4技改实例1996年以来，我院先后对福建水泥股份有限公司勺窑（φ4m×60m预热器窑）、山东水泥厂印窑（φ4m×60m扩腔型预热器窑）、湖北黄冈水泥总厂700t／d预分解窑系统进行了技术改造，效果显著。上述三厂技改前窑系统基本情况见表2，原窑系统主机设备见表3。尽管上述三厂烧成系统有许多不同，但存在的主要问题基本相同，可归纳为：预热器系统结构陈！日、换热效果差、系统阻力大。分离效率低；设备粗糙、变形，各处门、盖、阀密闭性能差；系统生产能力不够平衡；燃烧器、蓖冷机型式较老，布置不合理，调节困难，操作性…     

一次不良窑况的调整

<正>我公司5000t/h水泥熟料生产线采用海螺水泥设计院的KSV型在线分解炉,配备第四代CP行进式篦冷机及史密斯四通道燃烧器。2013年,因连续运转时间较长,燃烧器头部浇注料脱落,拢焰罩烧损严重,同时内筒风道磨通,导致燃烧器一次风压下降较多,火焰动量不足,窑工况持续恶化,熟料欠烧严重,窑大幅减产,最低时喂料仅有300 t/h(窑正常运行时喂料在370 t/h左右)。因此在8月中旬停窑检修中,对烧成系统进行了耐火材料更换、燃烧器内筒堆焊修复及外筒更换,同时为减小系统阻力,清理了预热器C5溜管的内部结皮。但停窑     

TJB型四风道喷煤管在我厂立筒预热器窑上的应用

0 前言 我厂φ3 m/2.5 m×40m“三旋一立”立筒预热器窑系由φ2.5 m×40 m径阳型立筒预热器窑改造而成的,年产高标号水泥20万t。该窑的煤粉燃烧一直使用传统的单风道喷煤管,由于这种喷煤管的风、煤混合较差,又不能调节,造成窑系统热耗高、产量低,熟料质量差,工艺事故多。 为解决这一问题,我们通过广泛调查研究,决定用天津博纳建材高科技研究所生产的TJB四风道喷煤管取代原单风道喷煤管。本次改造于2000年8月完成并点火投料,2a来的运行实践表明,该燃烧器对煤种的适应性强,点火容易且升温快,火焰调节灵活,操作简单可靠。本文拟介绍我厂立筒预热器窑喷煤管改造情况及其效果。     

一次两档超短窑处理结圈的经验

正1结圈现象赞皇金隅水泥有限公司#3线窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,配置有R3168-TTF分解炉,双系列五级旋风预热器和第四代TCFC-3200篦冷机,设计产能为3 500 t/d。2017年6月发生一次严重的结圈事故,对窑的产质量产生很大影响。事故时窑喂料260 t/h,窑筒体21~25 m处中控和现场显示温度100℃,根据经验判断此时圈体厚度约为800 mm左     

预分解窑煅烧的几点体会

我公司2003年投产的2500 t/d生产线,其主机设备为Φ4 m×60 m窑,TDF分解炉+五级双系列预热器,FLS的三通道燃烧器和申克秤(煤粉秤)等.经过3年多的运行,目前窑产量稳定在2850 t/d左右,熟料28 d强度达61 MPa,预分窑系统热工制度稳定.现就我公司的生产体会作一介绍,供同行参考.     

一次预热器堵塞事故的分析

我公司二期6000t/d生产线烧成系统为双系列五级旋风预热器带PSMC分解炉系统,窑规格为Φ5.2m×78m.2007年7月投料以米系统运行一直很稳定.8月25～30日立磨及窑系统进行检修,检修后前几天窑系统设备运行正常,但是台时产量偏低,窑喂料量由440t/h降为400t/h,9月10日预热器C5西侧锥部及下料管出现一次严重堵塞的事故.通过对事故的分析及采取有效的措施,现在系统运行正常.     

燃烧器浇注料的使用

1燃烧器使用情况我公司2号窑是2000t/d熟料预分解窑,四级旋风预热器带RSP型分解炉,采用三通道燃烧器,结构如图1所示。燃烧器外壳上的一层浇注料对于保护燃烧器起着重要的作用。但是由于燃烧器工作在高温环境中,这层浇注料的损坏比较频繁,经常由于它的剥落造成停窑。我厂2号窑是     

窑尾结圈的快速清理方法

我公司2 800t/d生产线窑规格为Φ4.2m×60m,产量在3 000t/d左右,100%烧无烟煤。煤粉硫含量较高,St,ad平均在2.6%左右,原材料中R2O含量也偏高,平均在0.8%左右,因此出现窑尾结圈的几率较大。窑内结圈和预热器、分解炉结皮是水泥生产过程中最常见的问题。预热器、分解炉结皮一般采用高压水枪或压缩空气进行清理,花费时间不长,效率也高。但处理窑     

计划停窑工作安排及注意事项

我公司4号10000t/d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,预热器采用伯利休斯公司研制的双系列低压损带MSC分解炉的五级旋风预热器;窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m变径喇叭口形。本文主要介绍该生产线在系统计划检修停窑时的工作安排及注意事项。     

调整燃烧器解决窑内产生大蛋的方法

我厂窑规格为φ4.35m×67.25m,2005年产量平均为3350t/d,热耗平均为3335kJ/t,窑运转率平均为92.1%.窑系统采用日本三菱材料公司横濑工厂开发的三通道燃烧器,在生产过程中,窑内经常出现结圈现象,从而导致窑下大蛋.特别是2005年1月22日窑系统大修后运转,窑连续下大蛋,我们采用调整燃烧器的方法,解决了结大蛋的问题.