水泥助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响

讨论了助磨剂不同组分对水泥与减水剂相容性的影响,分析认为,助磨剂主要通过影响水泥水化进程和减水剂分子在水泥颗粒上的有效吸附两种方式,使相容性变差或改善,据此提出选择与减水剂相容性好的助磨剂的几点建议。     

熟料-低掺量混合材体系助磨剂的增强效果研究

本文主要研究不同助磨剂的复配对水泥熟料-低掺量混合材体系的增强作用,试验结果表明,以早强效果较好的TEA为主要组分,助磨效果较好的丙三醇或糖蜜为辅助组分,可以配制早强型复合助磨剂。Na SCN不宜与糖蜜或丙三醇复配作早强型助磨剂。以后强效果较好的TIPA为主要组分,助磨效果较好且成本较低的糖蜜为辅助组分,可配制后强型复合助磨剂。以增强作用较好的DEIPA为主要组分,助磨效果较好的糖蜜或丙三醇为辅助组分,复合后既能提高水泥早期和后期强度,又有较好的助磨效果,可以配制早强兼后强型复合助磨剂。同时研究了复合助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响及调控方法。研究表明,用A3、C3和D3这三种助磨剂粉磨的水泥与萘系减水剂和聚羧酸减水剂相容性较差,这与它们含有较多的TEA、丙三醇或丙二醇有关,这些组分掺量较高时会对水泥与减水剂相容性产生不良影响。而三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作助磨剂可以改善水泥与减水剂的相容性。文章最后尝试用三聚磷酸钠改善助磨剂与减水剂的相容性,探索调控助磨剂与减水剂相容性的方法。     

改性磷石膏球作缓凝剂对水泥性能的影响

研究了工业化生产的改性磷石膏球对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂流动度、胶砂强度及水泥与减水剂相容性的影响,并与原状磷石膏和天然石膏进行对比,结合X-射线衍射、综合热分析等微观测试,分析了改性磷石膏球对水泥水化产物相、水化程度的影响.结果表明:采用改性磷石膏球配制的水泥,其初凝、终凝时间与掺配原状磷石膏水泥相比分别缩短217 min、227 min,1d、3d强度显著高于原状磷石膏配制的水泥,28d强度高于天然石膏配制的水泥,且标准稠度用水量、胶砂流动度、与减水剂的相容性等指标优于天然石膏配制的水泥.改性磷石膏球对水泥早期水化无不良延缓作用,且能提高水泥后期水化程度.综合对比上述三种石膏对水泥性能影响的各项指标,认为改性磷石膏球可以完全替代天然石膏作水泥缓凝剂.     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

介绍了国内外对水泥助磨剂在水泥颗粒表面吸附,以及助磨剂水泥水化反应历程的干扰两方面的研究进展,指出在助磨剂、减水剂、水泥三元水化系统中,助磨剂对水泥与外加剂相容性的作用,开发对水泥水化反应干扰小的功能改善型助磨剂与把助磨剂与减水剂功能结合实现合二为一,对解决水泥与外加剂相容性问题同等重要。     

缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响及其作为助磨剂组分的试验研究

以水泥净浆流动度为评价指标,试验研究了多种常用缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响,结果表明,多数缓凝剂都能不同程度改善水泥与减水剂的相容性,其中白糖和＂六偏磷酸钠＋葡萄糖酸钠（1∶1）＂的效果最好。选取几种相容性效果较好的缓凝剂作为助磨剂组分之一配制的复合助磨剂,试验表明,3种复合助磨剂均能改善水泥与减水剂的相容性且助磨效果优异,其中0.05%型复合助磨剂还显著提高水泥各龄期抗压强度。     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

从国内外研究外加剂对水泥的水化历程看,不同外加剂有不同的应用市场,针对水泥性质开发针对性的助磨剂,也是助磨剂可持续发展的必由之路。应用对水泥水化反应起促进作用的助磨剂,尤其是干扰钙钒石正常形成速度的早期水化反应,必然使得减水剂的吸附作用打折扣,阻碍减水剂效果的发挥。     

一种液体水泥助磨剂对水泥适应性的研究

从与水泥适应性的角度,通过激光粒度、水泥凝结时间、流动度、水泥胶砂抗压强度、SEM分析,系统地研究了一种自制液体水泥助磨剂对普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥物理化学性能的影响.结果表明:掺加助磨剂的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥标准稠度用水量变化不明显,凝结时间明显缩短,对体积安定性无影响.该助磨剂提高了普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥的抗压强度.通过SEM发现助磨剂增加了普通硅酸盐水泥的水化产物,提高了水化反应速率.显著减小了粉煤灰水泥颗粒粒径,促进粉煤灰水泥的早期水化.增加了矿渣水泥水化产物,使得颗粒间隙更加密实.     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅰ）——试验室模块试验

以水泥净浆流动度和胶砂坍落度作为表征参数,使用多种助磨剂和水泥样品进行试验室试验,旨在得到助磨剂对水泥与减水剂相容性影响的试验室结论。结果表明,多数国外品牌助磨剂对水泥与减水剂相容性没有不利影响,且可以改善水泥与减水剂相容性;国内助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响呈现极大的离散性,少数产品对水泥与减水剂相容性存在明显的不利影响,占半数左右的产品存在有限不利影响,少数产品在改善水泥与减水剂相容性方面与国外品牌产品接近。试验结果并不支持＂使用助磨剂会损害水泥与减水剂相容性＂的推测。正确选择、使用助磨剂,至少不会损害,甚至可以改善水泥与减水剂相容性。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A（丙三醇）、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45 μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45 μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

水泥的最早期水化及表征

水泥自加水后至加速期开始之前阶段的水化特性，与水泥的流变性能密切相关，目前尚没有便捷的表征方法。为此提出了一种更适合于工程应用的该阶段水化程度试验方法和一个新的水泥质量指标--稠化指数。稠化指数可反映水泥最早期的水化程度（水化速率）和水化产物形貌。在对一个与减水剂相容性较差的水泥样品进行石膏优化试验时，同时检验稠化指数和砂浆扩展度。结果表明，当最早期的水化程度（水化速率）和水化产物形貌为水泥与减水剂相容性的主要影响因素时，稠化指数与减水剂相容性具有良好的相关性。因此，稠化指数可以用来表征水泥与减水剂相容性影响因素中，与最早期水化相关的影响因素，并进一步与新拌混凝土的流变性能相联系。     

影响水泥标准稠度用水量的因素探讨

0引言水泥标准稠度用水量的高低对混凝土的性能影响很大。如果水泥的标准稠度用水量大,为确保混凝土的施工性能而加大用水量,则会降低混凝土强度,增加混凝土干缩产生裂纹的可能性,降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此,要配制高性能混凝土,不仅要求水泥的强度要高,同时也要求水泥的标准稠度用水量要低,水泥与减水剂的相容性要好。本文就影响水泥标准稠度用水量的因素和降低标准稠度用水量的措施进行探讨。1熟料的影响1.1熟料率值及矿物组成的影响根据资料介绍,熟料中4种主要矿物的标准稠度用水量由大到小的顺序是:C3A、C4AF、C3S、C2S。笔…     

粉磨工艺对水泥颗粒分布及其混凝土性能的影响

研究了不同粉磨工艺系统磨制水泥的颗粒分布、粉磨电耗、标准稠度用水量、与减水剂相容性及其配制的混凝土强度、耐磨性、抗碳化性能的差异;针对我国混凝土行业的现状,从混凝土性能的角度出发,探讨了现阶段各种水泥粉磨工艺的特点。研究结果表明,水泥粉磨工艺系统的效率越高,水泥的颗粒分布越集中,水泥的标准稠度用水量增大,与减水剂相容性变差,在缺乏良好的掺合料进行颗粒分布校正的前提下,所配制混凝土的强度、耐磨性及抗碳化性能均有所下降。     

MSWI飞灰制CSA水泥的组成优化及性能研究

以垃圾焚烧（MSWI）飞灰为主要原料,在实验室成功烧制了硫铝酸钙（CSA）水泥熟料,继而着重研究了不同种类和不同掺量的石膏对CSA水泥的抗压强度、水化性能、标准稠度用水量和凝结时间的影响;研究了细度对CSA水泥性能的影响。结果表明：无水石膏和二水石膏均促进C4A3S^-水化,提高CSA水泥的早期强度;无水石膏的最佳掺量是5％,二水石膏可根据实际情况进行调整;掺加无水石膏的CSA水泥其标准稠度用水量较对照水泥C—II低,比对照水泥C—I有所增加;掺加5％无水石膏后水泥的凝结时间与对照水泥C-II接近,当掺量增至10％后出现急凝。本试验中,CSA水泥比表面积在288—580m^2／kg范围时均表现出良好的力学性能。     

利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量

水泥标准稠度用水量是水泥内在物理化学性能的宏观表现，其在一定程度上影响混凝土的工作性能。基于新型干法水泥生产工艺，从XRD分析、岩相分析、化学分析和水化速度等方面初步探讨影响标准稠度用水量的因素。结果表明，熟料的硫碱比是影响熟料标准稠度用水量的关键因素，并提出了利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量的方法。     

一种新型复合助磨剂的试验研究

开发一种工业副产品作为水泥助磨剂的原料，并与其它助磨组分复合，评定单组分及多组分助磨剂的助磨效果．以确定单组分的最佳掺量和多组分的复舍对助磨性能的影响。每种助磨剂均在完全相同的试验条件下与水泥共磨一定时间，与空白样以及相应试样进行对比；同时，研究掺入了水泥复合助磨剂后对水泥标准稠度用水量，凝结时间，胶砂强度等各项性能指标的影响，最终确定复合助磨剂的最佳配方。     

浅谈降低水泥标准稠度需水量的几点经验

要配制高性能混凝土，不仅要求水泥的强度要高，同时也要求水泥的标准稠度用水量要低，水泥与减水剂的相容性要好。通过选择低需水量的原材料，对粉磨装备工艺进行改进，对工艺操作参数进行优化改善颗粒级配等措施实现了水泥标准稠度需水量的有效降低。     

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。     

钛石膏对水泥减水剂相容性的影响

本文针对钛石膏水泥与减水剂相容性变差的问题,研究钛石膏影响水泥减水剂相容性的主要因素。研究结果表明钛石膏中含有大量Fe(OH)_3絮状凝胶吸附在水泥颗粒表面,在水泥水化过程中引起蓄水,抑制减水剂发挥作用。对于P·O42.5复合硅酸盐水泥而言,随着钛石膏掺量的增加,凝结时间缩短,标准稠度需水量增加,强度增加,水泥相容性变差。且随着钛石膏中Fe(OH)_3含量的升高,水泥减水剂相容性逐渐变差。     

CSA水泥作为矿物外加剂对硅酸盐水泥性能及水化的影响

以三种不同粒度的硫铝酸盐水泥(CSA水泥)为矿物外加剂,研究了CSA水泥粒度、掺量对硅酸盐水泥(PC)物理性能、水化过程及水化产物性能的影响.研究表明:CSA水泥的掺量与粒度同时影响PC的凝结时间及标准稠度用水量;当CSA水泥掺量较低(1％)时,PC抗压强度有所提高;CSA水泥缩短PC水化诱导期,促进早期水化,降低C3S的水化速率,加快AFt向AFm转化;CSA水泥增加了早期水泥硬化浆体的孔隙率、累计孔体积及最可几孔径,但对后期硬化浆体的影响不大;而AFt与CH的形貌如短针状AFt及大尺寸六方板状CH不利于晶体的连生与结合,对强度的影响较大.     

预水化对水泥性能及水泥-聚羧酸系减水剂相互作用的影响（英文）

将新鲜的硅酸盐水泥暴露于(20±2)℃,相对湿度为85%~90%的环境中,研究了硅酸盐水泥因暴露于湿空气中产生预水化而对水泥标准稠度用水量、水泥水化行为、水泥胶砂强度以及水泥与聚羧酸系减水剂(PCE)间相互作用的影响。结果表明:随着暴露时间的增长,水泥预水化速率不断降低,标准稠度用水量则先轻微减小后显著增加,预水化4 d的水泥具有最小的标准稠度用水量;预水化作用总体上降低了水泥水化温峰值及水泥水化放热速率,但对于预水化作用不超过10 d的水泥。在其水化200~500 min期间,预水化水泥的水化放热速率随预水化时间的延长而增大,对于预水化10 d的水泥,其水化放热速率甚至一度高于新鲜水泥,这可能会导致预水化水泥的异常凝结。此外,预水化作用不利于胶砂强度的发展,且对抗折强度的不利影响尤为显著。预水化作用还会影响PCE的分散效果,随着预水化时间的延长,PCE的分散性及其分散保持性先增大后减小,对预水化4 d的水泥分散效果最佳,其初始流动度达到新鲜水泥的136%,且120 min后的浆体流动度仍高达235 mm。PCE对预水化20 d和30 d的水泥无分散效果。