高性能水泥助磨剂的研究

从助磨和增强的角度优选高性能的水泥助磨剂,通过激光粒度分析、休止角测定、XRD,TG－DTA分析等物理、化学分析方法,系统地研究了高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥粉体特征及水泥浆体物理化学性能的影响。结果表明：在实验研究中,高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥具有良好的助磨作用和增强作用：提高了水泥的粉磨细度;使水泥的流动性增强;改善了水泥的粒度组成和颗粒水发,使水泥颗粒的平均粒径减小,粒度分布变窄,细颗粒含量增加,最主要的是使中值粒径3－32μm含量增加;提高了水泥3d,28d强度,使水泥浆体的结构更致,助磨剂的作用机理主要是减小粉碎阻力、防止团聚和糊磨、提高流动性,从而加强了料和球的作用频率和效率,助磨剂对水泥的增强作用主要是由于加入助磨剂后水泥颗粒分布的改变。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A（丙三醇）、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45 μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45 μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

水泥复合助磨剂的研究

对选择的多种有机和无机单组分进行系统研究,采用正交设计方法进行组成设计,研制了具有助磨和增强效果的水泥复合助磨剂试样。实验表明:研制的复合助磨剂试样对纯硅酸盐水泥有显著的助磨效果,各龄期强度有所提高,对水泥的其它性能指标无不良影响。     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。     

几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节,粉磨过程能量消耗很高,但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂—助磨剂,能改善粉磨过程,显著提高粉磨效率,降低能耗。     

硅酸盐类水泥助磨剂的实验研究

试验研究了A、B、C三类小极性分子对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥,粉煤灰水泥的助磨作用。结果表明：三类物质对硅酸盐类水泥都有良好的助磨作用,能够显著降低水泥细度,减小粉料的休止角,改善物料的流动性。并且对不同的物料,助磨剂的助磨机理不同。     

TM水泥助磨剂的研究

本文对多种助磨剂的使用效果和作用机理进行了研究。结果表明,不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布熏尤其是粒径3～30μm颗粒的含量、水泥3d、28d强度影响不同。助磨效果可用细度、颗粒组成及分布、流动性、强度等来表征或评价熏而勃氏比表面积及80μm筛筛余在大部分情况下已不适宜表征助磨效果。助磨剂的作用机理主要是减小粉碎阻力,防止团聚和粘磨,提高流动性熏从而加强了料和球的作用频率和效率。     

关于水泥助磨剂助磨效果表征的探讨

研究了5种助磨剂对水泥粉体特性及砂浆强度的影响.结果表明:不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布,尤其是中值粒径3～32μm颗粒的含量、平均粒径、水泥的各龄期强度影响不同,对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响,TEA使其减小.助磨效果可用细度、颗粒组成、平均粒径、流动性、强度等来表征或评价,而勃氏比表面积在大部分情况下已不适宜表征助磨效果.在实际生产中还可用提高磨机产量、降低粉磨电耗、提高水泥质量等来表示.     

水泥液体助磨剂的研究

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用，而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂可改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。     

聚马来酸酐盐水泥助磨剂的制备及性能研究

本文合成一种带有大量极性基团低分子量水解聚马来酸酐水泥助磨剂.助磨剂与水泥熟料和石膏混合物在球磨机中进行粉磨实验.在不同的掺量下,通过测定了水泥粉体的筛余、比表面积、粒度分布以及水泥砂浆的抗折、抗压强度、SEM、XRD,发现此助磨剂对水泥的粉磨效果较为显著.研究结果表明:以空白水泥为参比,在最佳添加量0.04％,粉磨时间35 min时,45 μm筛余降低了4％,比表面积增加了450 cm2/g,3 ～ 32 μm颗粒分布增加了5.5％,3d抗压强度提高14.9％,28 d抗压强度提高14.35％,水泥浆体更加密实,性能效果优于三乙醇胺.     

一种无氯复合水泥助磨剂试验研究

本文对一种无氯复合水泥助磨剂进行研究,该助磨剂不含有腐蚀设备的卤素离子,可以有效提升水泥粉磨效率,改善水泥颗粒分布并增加水泥强度.选用新型改性醇胺作为助磨剂的基体材料,和3种常用原材料加上辅料复配助磨剂进行小磨试验,评价助磨剂性能,分析各组分的影响,运用极差分析确定每种材料最优配比,采用SEM对水泥水化产物进行表征.与...     

复合助磨剂对水泥性能影响的研究

通过将木质素磺酸钙、乙二醇和二甲基甲酰胺(DMF)三种助磨剂按一定比例混合,采用三因素三水平的正交试验,系统研究了复合助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。当复合助磨剂加入后,可有效地提高水泥的助磨效果,降低水泥标准稠度用水量,增强水泥胶砂强度,提高3μm~30μm之间颗粒的含量,改善了水泥的性能。     

三异丙醇胺对复合硅酸盐水泥的增强效果研究

通过试验研究了三异丙醇胺（TIPA）对掺矿渣粉、石灰石及粉煤灰的复合硅酸盐水泥的增强效果。结果表明,复合硅酸盐水泥的强度与混合材“矿渣粉-石灰石-粉煤灰”的组成密切相关,TIPA对复合硅酸盐水泥的增强效果也因混合材不同而存在一定的差别。对大部分复合硅酸盐水泥而言,TIPA的早强作用不明显,后强作用比较明显。粉煤灰掺量较高时,TIPA的增强效果较为突出;矿渣粉含量较高时,增强效果较弱。     

聚羧酸盐系水泥助磨剂的合成

通过马来酸酐（MA）和聚乙二醇（PEG）酯化,再与丙烯酸缩聚的技术路线,研究水泥助磨剂的合成工艺及其助磨效果．结果表明：在n（MA）：n（PEG）=1．4：1．0、合成反应温度90℃、反应3h、保温1h、引发剂的质量为单体质量的2％时,合成的助磨剂助磨效果最佳．在西500mm×500mm实验磨、助磨剂掺量0．05％、粉磨时间36min的条件下,水泥的0．08mm方孔筛筛余降低74％,勃氏比表面积提高19．8％,水泥砂浆3d抗压强度提高10．5％,28d抗压强度提高8．3％．     

醇胺类水泥助磨剂性能的研究

试验选用三乙醇胺、乙二醇和三异丙醇胺作为助磨剂,将这三种物质,按三因素三水平正交设计表进行复合,评价助磨效果,寻找出最佳助磨剂组合并分析助磨机理。     

氧化碱木质素制备高效水泥助磨剂的研究

本研究采用过硫酸铵氧化改性的方法降低碱木质素的分子量,增加其分子中的极性基团,制备改性碱木质素基水泥助磨剂GCL6-J,在添加0.1%（占熟料和混合材料质量分数）时使粉磨水泥的45μm筛余值由空白的7.8%降低到5.3%,其助磨效能达到三乙醇胺的89.3%,其对水泥的后期抗折抗压强度达到或超过三乙醇胺,综合性能测定表明GCL6-J属于一种木质素基高效水泥助磨剂。XPS能谱分析表明,氧化改性使碱木质素在水泥表面的吸附层厚度由氧化前的0.41nm增加为1.02nm（以硅原子的能谱分析统计）;粉末水泥样品的C1S含量由空白的38.11%降低为34.07%,而Ca2p和Si2p等高能活性点含量却由空白的8.51%、4.42%增加为10.29%、4.98%;证明了GCL6-J在水泥新生颗粒表面吸附和电荷屏蔽作用的助磨机理。     

物料流动性能与助磨剂的定量分析

本文根据粉体力学参数的定义,提出了根据生料和水泥物料的流动性能,定量分析５和评价助磨剂助磨效果的方法。     

一种新型助磨剂及助磨效果研究

1 助磨剂的发展历史及作用 助磨剂是一类化学外加剂,在物料粉磨过程中掺入少量助磨剂可改善粉磨过程,提高粉磨效率、降低单位产品电耗。 国外粉磨作业使用助磨剂已有50多年的历史。     

水泥流动性的测量及其在助磨剂助磨效果评价中的应用

介绍了使用粉体物性测试仪测量、计算粉体流动性指数的方法。用化验室统一试验小磨将不同种类、不同掺入量的助磨剂与熟料共同粉磨,检验水泥的流动性指数。结果表明,流动性指数可以区分不同助磨剂相同掺入量和相同助磨剂不同掺入量水泥的流动性,可以作为水泥助磨剂评价与选择的参考。