辊压机跳停原因分析及解决措施

我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成…     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统的实践

BT公司水泥磨系统采用并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统,大幅降低了水泥粉磨电耗。P·O42.5水泥平均台产为301.4 t/h,粉磨电耗29.05 k Wh/t;P·C32.5水泥平均台产为357.5 t/h,粉磨电耗24 k Wh/t。辊压机系统配开路磨机联合粉磨,相比于其他粉磨系统,产品颗粒球形化好,水泥颗粒分布范围宽,水泥标准稠度需水量低,对混凝土外加剂的适应性好,施工性能优良。出磨水泥温度由原来的135℃降低到90℃,提高了水泥产品的和易性,同时解决了开路磨机普遍存在的出磨水泥温度过高的问题。该系统实现了所有系统互通,系统生产方式转变灵活。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

水泥磨产量降低原因分析及措施

<正>我公司水泥粉磨系统是由TRP160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统,2011年2月投产以来,运行状况一直较稳定。掺加助磨剂后,生产P·O42.5水泥台时产量215t/h左右,出磨水泥温度118℃,水泥性能良好。1出现问题2013年4月9日0:00时开始出现异常情况,台时产量大幅下降至185t/h左右,辊压机辊缝最大偏差14mm(前端30mm后端16mm),而且持续一端缝隙偏大,无法正常运行。由于物料不能顺利进入磨机,磨内     

开路水泥联合粉磨系统提产节电改造

淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

辊压机预粉磨系统产量的控制

我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。     

φ3.2m×13m高细磨磨内结构的改进

介绍了一种与辊压机配套的3.2m×13m高细磨的磨内结构,产量达100t/h,最高达115t/h。与传统高细磨管磨机的磨内结构进行了对比,分析了传统高细磨磨内结构配套辊压机后的不适应性。本磨机的回转内部结构解决了3.2m×13m高细磨配辊压机的工艺系统台时产量低、磨内温度高、堵料频繁的问题,提高了生产效率,降低了能源消耗,能为企业带来更大的经济效益。     

双闭路水泥联合粉磨系统的节电改造

JQ公司采用辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统,系统产量160 t/h,吨水泥电耗44.9 k Wh/t。在采用新型辊压机杠杆式双进料控制装置、复合防磨防堵型隔仓板及防磨防堵型自清洁出磨篦板等措施的同时,对辊压机、选粉机以及系统存在的磨内粘附等进行了针对性的改造。改造后,系统产量提高到210 t/h,增产50 t/h,增幅31.25%;吨水泥电耗降至38.1 kW h/t,降低6.8 kW h/t,降幅15.14%。该系统还存在二次改造的空间。     

我公司水泥磨除尘器的升级改造

<正>0前言葛洲坝老河口水泥有限公司一条5 000t/d水泥熟料生产线,其水泥磨系统是由两台φ4.2 m×13 m水泥磨配套CLF170—100辊压机组成的联合粉磨闭路系统。自2010年投入生产以来,水泥磨除尘器运行效果一直不是很理想,系统运行阻力高,磨机产量仅维持170~180 t/h左右,单位能耗较高,市场处于销售旺季时难以满足生产要求。考虑到磨机系统设备配置较大,产量有提升空间,为此决定对除尘系统进行改造。     

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造实践

针对公司水泥粉磨系统Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统生产中存在的辊压机频繁跳停、磨头吐料、易饱磨、产量低、能耗高、水泥颗粒级配不合理等问题,分别对辊压机系统、粉磨系统、选粉系统进行多方面改造,台时产量提高13.35t/h,单位电耗降低1.91kWh/t,每年可节约用电117万元,产品质量也进一步提高,更好满足用户的需求,达到提产、降耗的目的。     

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

甘谷祁连山水泥有限公司2　500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)＜300 ℃,出磨风温80～95 ℃,出磨风量70　000 m3/h,磨机压差5　000～6　500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。     

水泥联合粉磨系统的节能改造

HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+Φ4.2 m×13 m管磨机以及LAX4500A型双分离选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥,系统产量145 t/h,粉磨电耗33 kWh/t。分析发现:辊压机挤压做功效果差、入磨物料粗、管磨机磨细能力不足是产量低、电耗高的根本原因。实施针对性技改后,系统提产22 t/h,电耗降低3.2kWh/t。     

滑履磨磨尾温度偏高跳停问题的解决

<正>我公司5000t/d生产线配套两条Φ4.2m×13m滑履磨带辊压机水泥联合粉磨线。自2005年投产以来,一直受困于水泥磨磨尾滑履温度偏高的问题,尤其是每年高温季节,磨机因滑履稀油站冷却不得力而温度过高引起经常性跳停,频繁时开机2~3h就得被迫停机冷却2~3h,严重影响生产。针对这一课题,工厂组织技术团队,借鉴同行企业的一些做法,积极开展创新与攻关,多管齐下,找到了有效应对办法,确保了磨机正常运转。     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...     

水泥磨V型选粉机结构改造

我公司水泥粉磨生产线是由Φ3.2m×13m球磨机＋辊压机＋V型选粉机+高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机,处理能力是 275t/h,选粉风量　为150　000m3/h。该系统自2013投产以来,V型选粉机分选效果较差,入辊压机料仓细粉含量多,导致辊压机料仓频繁塌料,料仓料位难以控制,容易造成磨机临停,磨机台时产量最高时95t/h,单位水泥电耗达31.5kWh/t以上。经过现场多次观察、分析,对V型选粉机进行局部改造,并优化操作方法,使分选效果、台时产量大幅度提高。