立磨磨辊轴承的安装与拆卸

磨辊是立磨的关键部件之一,磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短,容易被卡死,     

MLS4531立磨磨辊轴承的拆卸与安装

<正>0引言MLS4531生料立磨是北方重工集团的重要产品,在国内新型干法水泥生产线上大量应用,部分设备已运转超15年。磨辊作为磨机的主要研磨部件,在重载、高温、风蚀环境下工作,由于日常维护不到位或突发情况等原因而造成磨辊损伤的情况时有发生。当出现磨辊旋转油封损坏、磨辊轴承损坏等严重情况时,就要对磨辊进行拆卸,更换损坏的零部3     

TRM60.4立磨磨辊轴套的优化

TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨,其基准生产能力540t/h,磨盘直径　　　6　000mm,最大入料粒度80mm,装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h）,油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命,必须做好磨辊密封,磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此,在研发设计时,参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验,对该台立磨磨辊轴套进行了优化。     

TRM立磨磨辊漏油问题分析及处理

<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进

我公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣.为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封.在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我公司据其原因分别对其进行改进.     

关于立磨磨辊轴承失效的探讨

磨辊轴承是立磨最核心的部件,是在高温、冲击、重载、低速的复杂环境下运行的,分析磨辊轴承的失效原因,总结经验教训,确保可靠运行,对提高磨辊轴承寿命、改善磨机的运转性能具有重要意义。     

TRM36.4立磨磨辊轴承进物料的快速清理方法

我公司TRM36.4立磨在一次正常生产时,其中一个磨辊润滑油站油位突然迅速下降,而且回油真空表压力显示为零。停磨检查时发现该磨辊小端盖已掉,轴承及轴承腔里充满物料;而且由于轴承内物料太多,磨辊已无法转动。经查发现,是原中     

MPS 3150立磨磨辊保护装置的改造

MPS立磨因具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、自动化程度高等一系列优点,已在水泥行业广泛应用。然而,随着这个新生事物逐渐被人们了解并掌握,一些原设计和使用中出现的问题也随之显现出来。 MPS立磨主要由8部分组成,分别是主传动、辅助传动、磨盘、磨辊组、张紧装置、分离器、架体、密封空气系统。下面以哈尔滨水泥厂的MPS3150立磨为例,讲述立磨的核心部位——磨辊在实际使用中所存在的问题及解决办法。     

水泥立磨磨辊轴承的故障及修复处理

<正>我公司两台水泥立磨(TIM45.42)为四辊立磨,设计产量150 t/h,实际产量达到210 t/h,远远大于设计产量,水泥性能指标稳定。但在运行中轴承多次损坏,造成不小的损失,特别是维修工期长、劳动强度大。通过几次轴承处理和故障分析,现将笔者的一点体会和认识与大家分享,希望对同仁有所帮助。1磨辊的运行状态和损伤情况我公司的磨机是四辊,但在日常的运行中是两     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护

MLS4531立磨是5 000 t/d水泥生产线生料制备的主机设备,磨辊轴承又是其核心零件。磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

立磨磨辊轴承损坏原因分析#br#

针对立磨磨辊轴承在使用过程中时常会损坏的问题,文章结合某水泥厂的实际案例,通过对油品品质、设备本体、油站和操作等方面进行分析,结合油品检测等技术手段,找到损坏原因并给出改进措施,提供了此类问题的解决思路。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点

介绍了MLS4531立磨的基本情况,详细分析了其核心零件——磨辊轴承的维护和使用要点。生产实践证明,磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键因素。     

立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

CKP240立磨磨辊漏油的处理经验

我公司立磨型号为CKP240,有3个磨辊,共用一套磨辊润滑系统,投产以来,出现多起磨辊润滑系统漏油现象,造成频繁停机,严重影响了系统的正常运转。经我公司技术人员在生产实践中的不断摸索和改进,取得了较好的效果。     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

立磨磨辊门密封结构改进

目前,大多数立磨因磨辊可翻出结构维修方便而被广泛采用,但这种结构磨辊门很难密封。本文分析了目前立磨磨辊门主要的几种密封结构,提出了一种新的磨辊门密封改进思路,可以将漏风量降到最小。     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。