年产100万吨水泥联合粉磨系统的调试与生产经验

我公司年产200万吨水泥粉磨站一期工程的100万吨生产线于2010年6月28日试生产，到目前为止，生产运行状况良好，生产P·O42.5R水泥台时产量达206t/h，超过设计能力31t/h。本文介绍该生产线调试和生产中出现的问题及解决办法。     

水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施

我公司2号3　200t/d生产线的水泥粉磨系统配备2条Φ4.2m×11m双仓开流康必丹高细磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量,设计台时产量为85t/h,年生产水泥120万t。该生产线生产3个品种水泥,分别为P·Ⅱ42.5水泥、P·O52.5水泥和P·O42.5水泥。1号水泥磨生产P·Ⅱ42.5和P·O52.5水泥,大部分时间生产P·Ⅱ42.5水泥;2号水泥磨生产　　　P·O42.5水泥。但由于库存量小以及根据客户对水泥需求量大小变化的情况,经常两台磨同时生产同一品种水泥。主要控制指标：P·Ⅱ42.5水泥：80μm筛余 ≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积（350±15）m2/kg; P·O42.5水泥：80μm筛余≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积360m2/kg左右;由于P·O52.5水泥比表面积控制得较高,80μm和45μm筛余都在合格范围内,所以只考核比表面积,一般为（375±10）m2/kg。     

稳定磨头喂料提高水泥磨产量的措施

<正>大连金山水泥制造有限公司的水泥粉磨系统于2012年初实施了技术改造,在两台Φ3m×11m水泥磨前配置了一套CL140/80辊压机粉磨系统,P·O42.5水泥台时产量由过去的40t/h提高到58t/h,吨水泥粉磨电耗由41kWh/t降低至37kWh/t,同时解决了水泥净浆流动度差的问题。但由于磨头喂料系统不稳定,且波动较大,经常造成磨头冲料。2014年初,我们对磨     

水泥半终粉磨系统技术改进的实践

<正>我公司兰山分厂8号和9号水泥磨主要生产P·O42.5R水泥,采用TRP180/140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机的半终粉磨系统,2013年1月建成投产后,经过一年多的生产实践和摸索,台时产量逐步提高,采用二水石膏配料时台时产量为270t/h,采用脱硫石膏配料时台时产量为245t/h,达到了预期的目标。1水泥粉磨系统主机设备及工艺设计1.1水泥粉磨系统主要设备规格     

水泥磨产量降低原因分析及措施

<正>我公司水泥粉磨系统是由TRP160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统,2011年2月投产以来,运行状况一直较稳定。掺加助磨剂后,生产P·O42.5水泥台时产量215t/h左右,出磨水泥温度118℃,水泥性能良好。1出现问题2013年4月9日0:00时开始出现异常情况,台时产量大幅下降至185t/h左右,辊压机辊缝最大偏差14mm(前端30mm后端16mm),而且持续一端缝隙偏大,无法正常运行。由于物料不能顺利进入磨机,磨内     

外循环水泥立磨预粉磨系统粉磨高水分物料的改造

四川某厂有多套Ф3.2m×13m的水泥磨机，由于原料水分较大，磨制P·C32.5R水泥时综合水分含量一般在3.5％左右，最高达4.3％，即使磨制P·O42.5水泥时原料综合水分也达到2.0%~2.5%，再加上原球磨机年代已久，机械传动效率较低，配制两种水泥时，台时产量在35~40t/h，系统工序电耗在45~50kWh/t，能耗指标较高，系统经常发生球磨机隔仓板堵料与糊球现象，生产成本较高。     

从辊压机处添加助磨剂对水泥产量的影响

<正>我公司二线水泥粉磨系统是由Φ1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉机(V4000)+Φ4.8m×9.5m球磨机+选粉机(K4000-C)组成的闭路联合粉磨系统,设计生产P·O42.5R水泥台时产量190t/h。虽说目前台时产量为184t/h已基本达到设计目的,但由于目前的水泥市场竞争极为激烈,如何最大化降低水泥成本提高台时产量就成为企业生存的重中之重。为此,     

新型不堵塞篦板在球磨机提产改造中的应用

华新（恩平）水泥有限公司水泥粉磨系统为　　Φ1　800mm×1　200mm辊压机+V4000+VSR4000动态选粉机与Φ4.2m×13m（开流）球磨机组成联合粉磨工艺系统,生产P·O42.5R水泥时,磨机台时产量为180~190t/h左右。由于磨机内部结构存在缺陷,物料水分略大时,隔仓板过料能力差,磨头易返料;水分正常时,二仓易饱磨,出磨水泥比表面积偏高,导致需水量偏高,故于2016年初对磨机进行改造。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

改造磨尾收尘回灰入点提高磨机产量

我公司水泥生产线是采用CKP-240立磨+Φ4.8 m×9.5 m球磨组成的粉磨系统,设计年产能力100万吨,台时产量170 t/h（P·O42.5水泥,比表面积为360 m2/kg）,水泥分步电耗≤35 kWh/t。但该粉磨系统投产后,台时产量达到170 t/h,分步电耗>35.5 kWh/t,系统分步电耗偏高,正常生产运行时,磨尾提升机尾部扬尘较大。     

台时产量350t/h水泥粉磨系统成功投产应用

新疆克州青松水泥有限责任公司6 000t/d生产线继2012年7月点火成功后,11月顺利通过性能测试。该生产线水泥粉磨系统由两套HFCG180-160辊压机预粉磨系统配套一台Φ4.6m×14.5m开流水泥磨,由业主和合肥水泥研究设计院共同对该生产线的粉磨系统进行了连续3d性能测试,其结果为：生产P·O42.5水泥,比表面积358m2/kg时,系统产量为356t/h,系统电耗为28.43kWh/t;生产P·C32.5水泥,比表面积364m2/kg时,系统产量为383t/h,系统电耗为25.75kWh/t。该生产线的投产标志着世界上单套产量最大的水泥成品粉磨系统得到成功应用,并且粉磨系统电耗指标达到了国际先进水平。     

选粉机改造后的系统调整经验浅谈

我公司原N-4000型O-Sepa选粉机选粉效率偏低，制约了水泥磨台时产量的进一步提高。为了实现提产降耗和降本增效的目的，2015年底通过考察其他公司对选粉机技改的成功经验和综合论证，在2016年初生产淡季，对原水泥粉磨系统N-4000型O-Sepa选粉机进行了技术改造，改造成绵阳蓝奥TUS4000型双分级选粉机。系统改造后的技术指标为水泥磨台时产量提高10%以上，由190t/h（以P·O42.5水泥为准，下同）提高到210t/h以上；电耗下降　2kWh/t以上，由35kWh/t降到33kWh/t以下。然而调试期间，水泥磨台时产量不但没有提高，反而降到160t/h，下降了15%。后经分析研判和逐步改进调整，台时产量才提高到210t/h，达到了改造目的。现将选粉机改造之后的调试经验总结如下，供参考。     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践与体会

正0 引言我公司水泥粉磨系统为2套HFCG160-120辊压机和Φ4.2m×13m管磨机组成的联合粉磨系统,主导产品为P·O42.5级水泥。系统设计产量180t/h,实际产量190t/h,虽然磨机台时产量高于设计台时产量,但P·O42.5级水泥平均电耗高于31kWh/t,同时因系统设计与入磨熟料温度高等因素影响,水泥磨V选及出磨水泥温度高,部分石膏脱水,造成水泥标稠偏高,混凝土初始流动度差、后滞现象。     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

提高带辊压机的Ф3.2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32.5水泥,水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统,自2004年10月投产1年多以来,台时产量一直在68t/h左右徘徊,电耗在35kWh/t左右,经过一段时间的调整,现在台时产量在78t/h左右,电耗小于30kWh/t,现将技改经验介绍如下。     

提高带辊压机的Φ3.2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32.5水泥,水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统,自2004年10月投产1年多以来,台时产量一直在68t/h左右徘徊,电耗在35kWh/t左右,经过一段时间的调整,现在台时产量在78t/h左右,电耗小于30kWh/t,现将技改经验介绍如下.     

Φ4.2m×11.5m滑履水泥磨系统存在问题及解决方案

我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投入生产。现每台水泥磨稳定生产32.5级水泥台时产量已达145t/h,生产42.5级水泥台时产量达135t/h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。     

水泥磨提升机倒料现象的解决

<正>我公司年产100万吨的水泥磨为辊压机联合粉磨系统。由RP140-110辊压机、VRP800选粉机和Φ4.2×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机等设备组成,配置了三河长城厂家生产的NSE650型混合料提升机用于辊压机系统。该水泥磨设计台时产量150t/h(P·O42.5),实际运行台时产量有时达到165t/h左右,由于产量不太高,辊压机循环料量少,提升机运行正常。由于国家提倡节能降耗,助磨剂在国内逐渐被大家所接受,我们公司也开始使用助磨剂,磨机产量提高至少在10.0%以上。台时产量平均在180 t/h,特别是生产P·C32.5水泥,有时高达200 t/h左右。产量大幅度提高后,提升机开始出现严重倒料现象,导致提     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺的体会

<正>我公司为年产1200万吨水泥的集团企业,其中制造一厂4600t/d生产线采用HFCG160-120辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m双仓球磨机+O-Sepa高效选粉机组成联合粉磨系统。该系统投产后生产P·O42.5R水泥平均台时产量仅在150t/h左右,吨水泥综合电耗在40kWh/t左右,相比先进企业各项指标均较差。为此,2014年我们与江苏吉能达建材设备有限