粗钡回转窑余热利用及尾气除尘

1.概况我厂是全国最大的钡盐基地,也是最大的钡盐出口厂家。仅碳酸钡、硫酸钡和硝酸钡三种产品的生产能力达6万吨/年左右。生产这些产品的第一道工序是将粉碎后的重晶石和煤粉在回转窑内进行焙烧,变成粗钡(硫化钡)。我厂现有φ21×32米的粗钡回转窑4座,日处理重晶石300吨,生产过程中每座回     

从水泥工艺上提高余热发电量的探讨

水泥工业纯低温余热发电不同于传统的火力发电,是在确保生产线正常运行的前提下,实现余热发电效率。如何从水泥工艺线中合理提取余热并确保余热发电参数,提高发电量,成为广大工程技术人员必须关注和需要研究的问题。文章从窑头篦冷机配风,烧成窑头操作,篦冷机循环鼓风和主要工艺阀门等方面入手,探讨了从水泥工艺上提高发电量的可能性。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

水泥回转窑筒体表面余热吸收式制冷技术研究

水泥生产是一个高耗能的行业,回转窑筒体表面的余热损失可达输入能量的10%。通过在回转窑表面布置集热罩,可得到平均温度为100℃的热水。这些热水用于溴化锂吸收式制冷机组,可以得到制冷量1516 kW,相较于普通空调和电动压缩机制冷技术,采用溴化锂吸收式制冷技术回收回转窑表面余热进行制冷每年夏天可以节省20万元左右电费。     

水泥回转窑国产纯低温余热发电技术

水泥生产过程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然矿物,而这些资源是不可再生的,因此制约了水泥工业的可持续发展,降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然矿石能源——煤炭(或油),以目前先进的新型干法水泥窑为例,其单位熟料烧成热耗在2900～3300kJ/kg,以年产熟料50万t规模计,每年消耗原煤约6.5万t,但同时约占熟料烧成热耗:30％的350℃左右的     

水泥回转窑筒体表面余热回收供暖系统的设计

介绍了山东某水泥厂2 500t/d回转窑筒体表面辐射热回收供暖系统。根据供暖系统负荷,计算了所需的回转窑辐射热的取热量,设计了供暖系统的取热装置、热量存储和输送系统以及控制系统。按窑实际年运转300d计算,可以从窑筒体提取热量136 800 0kWh,大约相当于168 000kg标准煤,实现了节能减排和资源综合利用的目的。     

利用回转窑烟气余热的一种新方法

回转窑是煅烧石油焦常用的设备，如何利用好煅烧石油焦后回转窑产生的大量高温烟气，使余热利用系统的投资省、效率高、操作简单，一直是阳极生产系统中积极探索需要解决的问题，故在原有回转窑高温烟气利用方法的基础上，提出了新的利用方法，新方法具有十分可观的节能效果。     

水泥回转窑筒体表面余热利用方案的工程设计

为了充分利用水泥窑的余热资源,通过窑筒体换热罩这种余热回收装置将水泥回转窑筒体表面的余热资源进行回收,再通过供热管道将热量输送给厂区的各用户,进一步满足企业用户的内部用热需求。通过余热利用,既可降低能源损耗和企业的运行成本,又具有良好的社会效益和经济效益。以北方某水泥回转窑筒体表面余热利用项目为例,通过引入换热罩单位长度平均换热量的概念,提出一种可行的回转窑筒体余热回收方案,并进行相关的设备选型。该方案投资小、施工时间短、安装灵活、节能效果显著,值得推广。     

水泥回转窑用再循环利用镁铬砖

把使用过的镁铬砖加工成再生原料可以用于生产适合水泥回转窑低温部位使用的镁铬砖。这种再循环利用镁铬砖不仅具有与普通镁铬砖和镁尖晶石砖基本相同的特性，可以降低水泥的生产费用，而且减少对环境的污染。     

回转窑余热锅炉改造设计原则探讨及改造经验

工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都…     

回转窑窑口工艺的改进

我厂有两台回转窑,一台为Φ3×48m立筒预热器回转窑,另一台为Φ3/2.4×50m中空回转窑。经多年使用,窑口变形、开裂,窑口护板的更换非常频繁(几乎每半年就得更换一套),既费工费时,又严重影响回转窑的运转率和产质量,并给窑头密封带来困难。针对这些问题,我们于1997年4月份,对窑口部位进行了一系列改进,取得了较好效果,现介绍如下。     

干法中空回转窑余热炉堵塞原因分析

１前言 我厂８号窑为丹麦史密斯公司制造的带冷却筒的余热炉干法中空回转窑。１９４２年建成投产，１９８３年进行技术改造，扩大了３０．３５３ｍ筒体，筒体直径由φ２．９４６ｍ变为φ３．３２６ｍ，更新与８号窑配套的５号余热炉，同年８号窑台时产量由原来的１２ｔ增加到１５ｔ，新装 ５号余热炉热效率增加了２５％，全年节省发电用煤１００００ｔ。这条生产线（图１）工艺特点是：既生产熟料，又生产蒸气，因此在操作上比一般回转窑复杂；既要控制好窑内温度，保证熟料产品质量及消耗指标，又要控制好窑尾的废气温度。在操作中要兼顾好…     

回转窑燃无烟煤生产水泥工艺技术与装备

O前言 与烟煤相比,无烟煤具有挥发分低、燃烧着火温度高、燃烬时间长等特点,因而早期水泥回转窑都无法用其作烧成燃料。近10多年来,水泥回转窑     

回转窑余热利用可行性技术探讨

1余热运用的目的在水泥生产过程中,回转窑筒体表面平均温度为250℃～350℃,生产中筒体辐射热量直接排到大气中,不仅浪费能源,也对周围环境造成影响。此项技术主要是通过在回转窑上方安装弧形集热器,利用收集回转窑筒体的辐射热能,加热锅炉给水,提高余热发电系统的热效率,剩余热能为生活洗澡用水、冬季取暖供热。该工程是一项环保、节能、增效的工程,经济效     

提高回转窑纯低温余热发电能力的途径

目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种回转窑纯低温余热发电的热力循环系统，并已在水泥工业开始陆续推广应用。由于日本KHI提供的余热发电技术及设备是用于20世纪80年代利用当时国外先进水泥工艺技术及装备建成的带有四级预热器的新型干法窑，考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，     

水泥回转窑孤网运行经验探讨

介绍了水泥回转窑余热发电站孤网运行的工作流程,并从人员准备、用电负荷核算、关键操作步骤、安全措施等方面进行了深入分析.孤网运行的成功实施,维持了窑热工制度的稳定,减少了耐火材料的消耗,降低了生产成本.     

水泥回转窑余热发电——可以换钱的节能减排技术

截至7月23日,全球清洁发展机制(CDM)项目注册数达742个,标准二氧化碳年减排量达15703万吨,其中中国注册的101个CDM项目年减排量达6968万吨,占全球CDM项目年减排量的44.3%,居世界首位。