浅谈延长窑口浇注料寿命的措施

某厂1号窑设计生产能力为2 000 t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0 m×60 m、三档支撑。自2001年投产以来,窑口浇注料寿命一直在5~7个月,最短不足4个月,成为制约回转窑运转周期的关键因素。后经技术人员不断摸索改进,从结构优化、耐火材料和锚固件选用、施工管控,以及工艺管理多方面采取措施,取得了较好效果。     

延长窑口寿命的技术改造

我公司Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑是一条引进日本生产技术的江苏省节能示范生产线,其窑口为Φ2.8m扩大带,与Φ2.5m×25m单筒冷却机““对接”’,通过窑口截面风速较慢,二次风温达700℃左右,出窑熟料温度高达1300℃以上,窑熟料台时产量达11.5t。由于窑口材料和装配     

延长回转窑窑口使用寿命的措施

我公司Φ3/2.5m×40m预解窑窑口内衬采用FA早强型浇注料,在长期生产过程中窑口受热变形,经常出现 窑口与浇注料脱离、耐火砖外窜的事故,每3～4月停窑检修一次,严重影响回转窑运转率。2001年元月停窑对窑     

延长窑口浇注料使用周期的措施

我公司有一条4 500 t/d熟料生产线,于2010年10月投产,在生产过程中窑口浇注料使用周期过短,不能与检修周期同步,长则4~5个月,短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料,既增加维修成本,又影响产质量及窑的运转率。公司组织技术力量,查找原因,通过技术改进提高了窑口浇注料的使用周期。     

延长窑口护铁寿命 提高旋窑运转率

新型干法窑的窑口工作环境同其它旋窑有所不同,新型干法窑L/D小,窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高(约1300℃),二次风温也很高(约900℃),这些都使新型干法窑口护铁的工作环境严重恶化。高温降低了护铁的机械强度。产量高、窑速快,使窑口护铁在单位时间里被高温熟料磨损的强度和次数增加。操作中,蓖冷机或窖内高温细料有时又冲刷护铁,加速了护铁的磨损。这些都缩短了昂贵护铁的使用寿命,降低了旋窑运转率,制约了窑的正常运转,影响企业的经济效益。因此,延长护铁的使用寿命,提高旋窑运转率,是水泥厂面临的课题之一。     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

回转窑窑砖的寿命越来越长，而与之配置的窑口浇注料的寿命则太短。我厂2号回转窑燃烧带和次燃烧带窑砖的寿命就已达14个月，在此期间，窑口浇注料更换了3次，最终也没能保住窑口护铁，30mm厚的窑口护铁最后热腐蚀的仅剩10mm厚，如不更换就要危及窑口简体。为延长窑口浇注料的寿命，采取了以下措施，收到良好效果。     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

延长窑口浇注料使用寿命的体会

我公司Φ4.3m×64m和Φ5.2m×78m回转窑,分别于2003年和2007年建成投产,目前两台窑的窑口浇注料主要采用北京通达AS-A低膨胀窑口专用浇注料,经过不断地摸索,窑口浇注料已经连续3年使用寿命超过10个月,原因主要归结为以下几点。     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

<正>随着新型干法窑生产的大型化,特别是大窑径窑的普遍应用,窑口浇注料的过早损坏已成为制约窑运行周期的主要因素之一。窑口浇注料损坏原因除了受浇注料品质、施工技术、施工过程、养护时间以及升温     

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

我厂2000t/d新型干法生产线1988年8月建成投产。2001年实施燃无烟煤改造后,窑口及过渡带耐火砖使用寿命明显缩短,严重制约了窑运转率和产量的提高。自2003年4月采取一系列措施后,耐火砖使用寿命成倍提高,取得了良好的效果。1原耐火砖使用寿命原配砖方案见图1,窑口2～3.4m及过渡     

延长窑口护铁使用寿命的方法

我厂8号窑2 500 t/d生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,该线于2008年11月11日点火投料,2009年1月18日转入全面试生产。投产后窑口护铁使用寿命基本为一年时间,使用超过一年就会经常发生窑口护铁断裂脱落现象,不仅对窑筒体造成损伤,脱落的窑口护铁还会被送至破碎机,引起破碎机跳停,从而引起窑停机。窑口护铁使用一年就必须进行更换,备件费用高,人工成本高。因此,我厂把延长窑口护铁使用寿命列入攻关项目。     

提高窑口耐火砖使用寿命的措施

我公司Φ5郾8m×97m回转窑是国内最大规格的新型干法回转窑,窑口耐火砖使用寿命短一直制约窑的运转周期。多年来,我们致力于提高窑口耐火砖寿命的研究并实施多次技术改造,2003年上半年窑口耐火砖使用寿命达到了157d,积累了一些经验。1生产状况2000～2003年因窑口掉砖红窑换砖情     

浅谈延长中小回转窑窑口衬料使用寿命的途径

作者结合近几年在中小水泥厂进行技术服务的实践，从理论上分析了回转窑窑口衬料破坏的原因，并提出了延长窑口衬料使用寿命的主要途径。这对提高中小回转窑的经济效益有一定的指导意义，也可供大型回转窑厂家参考。     

窑口维护的技术措施

1 前言 我厂蜃4,0×42m立波尔窑半干法水泥生产线,自1992年秋季以来,因窑口经常出现生产事故而严重影响正常生产,造成了很大的经济损失,详见表1。 表1 窑口事故影响 注:熟料利润按50元/t·熟料计算。 据统计,与1991年相比,仅1993年和1994年,我厂因窑口事故就使系统年运转率分别下降了5.34％和##原图像为表格     

空气炮的应用与选型

1.前言众所周知,空气炮是解决水泥厂中料仓、生料库,水泥库、旋风筒、管道、卸车坑等处物料堵塞的强有力工具,操作简便,安装容易。我们通过实验室研究与现场实脸,改进了空气炮的结构,开发了新的供气系统,研制了水泥厂专用耐热喷嘴与自动控制箱,完善了空气炮的规格系列等,使得空气炮的破拱清堵技术在水泥厂得到了推广。为了更好地使用空气炮,必须对空气炮的性能有所了解,还应能正确选型。下面便谈谈这两方面的问题。 2.空气她的清堵能力空气炮是借助压缩空气的喷爆来清除堵塞物料的一种装置,其构造如图1所示。用空气炮清堵的一种方法是直接利用空     

改进窑口混凝土浇注技术延长使用周期

0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1～ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁…     

窑口浇注料寿命的影响因素分析与改进措施

当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高,国内新近投产的先进企业,该区域窑砖使用周期一般都在10～12个月,回转窑总体砖耗降低到0．6kg／t熟料左右。相比而言,回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想,全年总要抢修或者检修两到三次,甚至需要整体更换窑口简体段节和护板。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步,极大地限制了窑综合运转率的进一步提高,无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。