高浓度聚合物驱采出液游离水脱除试验研究

高浓度聚合物驱采出液由于水相黏度大,随着采出液中聚合物含量的升高,油水分离效果变差,游离水脱除后的污水含油浓度和油中含水率均升高。研制的新型游离水脱除装置能够适应高浓度聚合物采出液的处理;针对高浓度聚合物驱采出液研制的破乳剂,在加药量20 mg/L的情况下,经游离水脱除器沉降30 min后的油中含水率在10%左右,污水含油浓度为1000~1500 mg/L,均优于脱水控制指标。     

诱导射流气浮选与微动力过滤技术联合处理含油污水试验

油田进入高含水开发后期,由于油田开发层位和开发方式的变化,采出污水中因细小颗粒油珠逐渐增多、乳化程度提高而带来水质特性改变,导致污水处理难度增大,重力沉降除油效果变差和滤前水质超标,为此开展了"诱导射流气浮选+微动力过滤"处理工艺技术的现场试验研究。根据诱导射流气浮选设备和微动力过滤器的特点,采用正交法进行额定设计规模条件下的最佳运行参数的优选试验,并在此条件下开展两个高效处理设备组合处理工艺的污水处理试验。试验结果表明,处理后的水质能够达到油田中渗透率油层回注水水质控制指标要求,即含油质量浓度≤15 mg/L,悬浮固体质量浓度≤5 mg/L,粒径中值≤3μm,既提高了回注水水质的达标率,同时也满足了油田生产需要。     

靖边油田十号联合站含油污水处理水质提标改造技术

靖边油田十号联合站改造前的水处理工艺流程为两级重力除油+喷射诱导气浮+核桃壳过滤+纤维球过滤,含油污水处理以后注入水的水质达不到延长油田注入水的水质标准,通过对处理工艺优化和设备选型,将工艺流程优化为两级重力除油+ADAF高效气浮装置+双滤料过滤器+多介质过滤器。改造后主要水质指标中含油量≤3 mg/L,悬浮物含量≤2 mg/L,粒径中值≤2 mg/L,达到了延长油田长2层注入水水质标准,保持了注水井具有长期稳定的吸水能力。     

新疆油田含聚采出水微生物处理及配套工艺技术

新疆油田在聚合物驱采出水处理过程中,经中试优选出微生物处理工艺。针对该油田含聚采出水的特点,筛选复配出特种微生物联合菌群,可有效降解水中有毒有害有机污染物。研究设计出重力分离→一级气浮除油→曝气降垢→微生物反应→二级气浮固液分离→过滤的采出水处理流程。该流程具有以下特点:改进调储罐内部结构,加大调储停留时间;在微生物池前端增设曝气降垢池,利用金属网拦截除垢的同时提高水中溶解氧含量;对生物池池容进行了合理设计。在生产运行过程中经过生物池曝气强度、生物池水温、过滤器反冲洗周期调整,使出水水质达到回注油藏的标准要求。     

电催化气浮处理三元采出水探索性试验研究

大庆油田采用了超高相对分子质量的聚合物注入技术,给油田已建的处理工艺设施带来不同程度的影响和冲击。针对三元采出水外输水质达标率低的问题,首先采用电催化气浮装置对三元采出水进行改善水质特性研究,分析不同吨水耗电量下三元采出水含油量、悬浮固体含量的去除效果及降黏效果;在此基础上经过两级双层滤料过滤,研究最终出水水质达标情况。研究表明,电催化气浮处理最佳效能应在2～4 kWh/t之间,“电催化气浮+两级过滤”组合工艺,当来水含油质量浓度为200～400 mg/L,悬浮固体质量浓度为60～80 mg/L时,最终出水水质满足含聚污水高渗透层回注水水质指标。未来低成本、高效能的电极板是电催化气浮核心和关键,“电催化气浮+两级过滤”组合工艺为三元采出水处理工艺的选择提供了技术支持。     

高效含油污水净化新工艺

系统论述了含油污水高效处理工艺的作用机理、安装工艺、操作规程、净水效果。其核心装置"DL-100/0.6型多功能过滤器"根据涡旋混凝和微涡旋原理,将涡旋混凝分离、徽涡旋除污、波纹板除油、重力沉降分离除渣、核桃壳粒过滤净化、机械充装滤料、反冲洗再生和排污集于一体,实现了一体代多级,具有五项功能四大作用,为油田含油污水的净化处理提出了新的设计思路和投资建设捷径。     

提高聚驱采出水处理效果的改进措施及建议

由于聚合物驱采出水中聚合物含量的变化,造成已建含油污水处理系统中的沉降部分处理效率和效果降低,过滤部分阻力增大、运行周期缩短,处理后水质不能够稳定达标。针对这些生产实际问题,从聚合物驱含油污水水质特性研究入手,通过采取气浮技术、增加排泥设施、调整过滤罐的滤料级配、在滤罐过滤前投加少量絮凝剂,以及定期投加滤料清洗剂的方法,提升了污水处理的效果,达到了提升滤后出水水质的目的。建议今后新建聚合物驱含油污水处理站采用"来水→自然沉降→混凝沉降→石英砂-磁铁矿双层滤料过滤→净化水"的处理工艺。     

聚合物驱采出液油,水分离特性

聚合物驱油作为一项提高采收率、增加原油产量的有效开采技术，在特定条件下以其驱油效果好、提高采收率幅度大、经济效益高等特点已经在世界范围内得到了承认。但是聚合物驱后，随着采出液中含有大量的聚合物使油、水分离变得更加困难。本文从聚合物驱油矿场试验的实际出发，以大量的矿场实测数据为依据，着重论述了在采出液中含有不同浓度聚合物的情况下油、水重力沉降分离特性和电化学脱水特性，分析了聚合物水相增粘对油、水沉降分离速度，油、水乳化强度、采出液含水率变化和电化学脱水等方面产生的影响，并针对这些问题提出了研究解决的途径和工程设计中应注意的一些问题。     

NDAF-50型氮气溶气气浮除油装置的应用

采用自然重力沉降法很难从水中去除油污和悬浮物,同时采出水腐蚀性强,并有一定的含氧量,加速了设备的腐蚀,为此研制了NDAF-50型氮气溶气气浮除油装置。该装置主要由高效管式反应器、高压溶气系统、斜板溶气浮选机组成。采出水进入管式反应器,与助剂、饱和溶气水混合后进入浮选机,浮选机内部的波纹斜板使气泡和污油、悬浮物的结合与水迅速分离,上浮到水面利用刮渣机刮走,大颗粒悬浮物在重力的作用下沉降至浮选机底部,通过自动排污阀排走,出水自动溢流出浮选机。现场应用表明,当进口含油、悬浮物质量浓度在不大于400mg/L的范围内变化时,处理效果基本不受影响;在一定范围内,气水比越大,处理效果越好。     

聚合物驱采出液脱水工艺研究

聚合物驱采出液因含有一定浓度的聚合物,原油乳状液稳定性增强,这加大了脱水处理的难度.大庆油田已根据聚合物驱采出液的性质特点,研究形成了适合自身特点的游离水脱除和电脱水的两段脱水处理工艺.文章介绍了大庆油田含聚合物采出液的油水分离特性的试验结果,包括游离水沉降脱除试验和电脱水试验结果;对适合聚合物驱采出液脱水的工艺参数的确定、采出液脱水工艺流程及其实施效果也进行了介绍.     

油井采出液中聚合物的负影响与综合处理

油井采出液中含有的聚合物加重抽油机井管杆的偏磨、腐蚀,并使得产出液破乳非常困难.针对这些问题,研制开发出了一种具有降解聚合物、减缓腐蚀与偏磨以及减轻乳化的多功能缓慢释放型综合处理剂.该剂的现场应用效果表明,采出液中的聚合物降解率达到83.6%,管杆腐蚀速率为0.063 6 mm/a,抽油杆平均最大载荷下降14.5%,乳状液的破乳效果得到改善,污水含油为8.6 mg/L.     

含油污水处理技术的发展

含油污水处理技术的发展对于油田的生存和发展起着举足轻重的作用，由于国内各油田采出液平均含水率已达80％以上，含油污水的处理成本已大于油气处理成本，油田的重点已由以油气处理为中心转至以含油污水处理为中心，而且由于受油田控制成本的影响，含油污水处理方面的投资不会增加，同时随着国家关于环保方面的法律法规的逐步完善，含油污水处理技术面临严峻的挑战。含油污水处理技术大致可分为：重力沉降技术、旋流分离技术、气浮技术、膜分离技术等。     

双级气浮在三次采油污水处理中的试验研究

随着三次采油技术的扩大应用,油田采出液性质变化较大,油水乳化液稳定性增加,污水中各种成分均匀分散,不易脱稳,采取传统的沉降处理方法无法满足水质稳定达标要求。采用双级气浮处理含油污水处理工艺,可有效地去除污水中的乳化油,减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。应用于现场高乳化含油污水处理过程,装置进出口含油去除率达到了85％左右,运行平稳。     

用于高含水注聚采出液的KYYC系列破乳剂

大港油田各注聚合物区采出液含水 >90 % ,游离水含油 >1.0× 10 4mg/L ,含水原油乳化严重 ,难破乳脱水。采用常规破乳剂处理羊三木采出液时 ,原油含水降至 0 .8%～ 1.2 % ,但脱出水含油高达 1.0× 10 4mg/L左右。通过对AE型三嵌段聚醚的改进 ,在末端EO链段上接—OH基团 ,增加EO链段长度 ,增大聚醚分子量 ,得到了适用于羊三木采出液的水溶性破乳剂KYYC 4 ,通过类似改进得到了适用于西二联采出液的水溶性破乳剂KYYC 2。在羊三木中心站用KYYC 4替换原用破乳剂JN 0 1H ,在来液中加入 2 5mg/L ,使沿流程各处污水含油大幅度下降 ,压滤、沉降后外排污水含油由 >4 0 0mg/L降至 <5 0mg/L ,一般为 2 0～ 35mg/L ;经热化学脱水、两次沉降的外输净化原油含水 <2 .0 %。在西二联 ,来液经脱气、沉降 ,分离出的污水经旋流器、过滤器处理后外排 ,含油高达 2 0 0mg/L ;在来液中加入KYYC 2 5 0mg/L后 ,沿流程各处污水含油均显著下降 ,沉降罐出口略高于 2 0 0mg/L ,旋流器出口～ 85mg/L ,过滤后外排水含油 2 0～ 30mg/L。图 2表 3     

青海油田BS污水处理站改造的技术工艺优选

目前青海油田BS污水处理站污水处理系统过滤器效率低,缺乏污泥排放系统及杀菌、除氧装置,系统中大量污泥形成死循环,造成整体处理效果不理想。相比于传统物理化学污水处理方法,生物接触氧化法处理技术更为高效经济,因此提出了三种不同的技术改造方案。通过对比分析确定出方案三——充分利用原有设施进行聚结气浮+生化+过滤改造为最优方案,利用原1~#700 m~3缓存沉降罐进行洗井压裂酸化等污水沉降处理,改造原2~#700 m~3缓存沉降罐为聚结气浮装置来接收油田采出含油污水,不仅确保了污水处理稳定达标,还可节约投资138.4万元。     

高驱油剂含量复合驱采出水的油水分离

研制了对大庆油田北一区断西试验区进口烷基苯磺酸盐表面活性剂强碱体系三元复合驱采出液兼有破乳和清水双重功能的油水分离剂SP1001,并提出了采用沉降-气浮选工艺解决三元复合驱采出水油水分离问题的方法。受采出水中高浓度表面活性剂和聚合物的影响,高驱油剂含量三元复合驱采出水油水分离困难。高驱油剂含量三元复合驱采出水可采用沉降-浮选工艺实现有效的油水分离。     

含聚采出水纯物理除油技术研究与应用

文章重点介绍了含聚采出水纯物理处理技术——高梯度聚结气浮技术的提出及研究方向,并有针对性地进行了高梯度（旋流）聚结、高梯度聚结气浮的研究,开发了＂材料聚结＋旋流聚结＋溶气气浮＂的纯物理工艺技术,研制的高梯度聚结气浮一体化除油设备、高效微气泡溶气装置和管式溶气释放器成功应用于1万m3/d的采出水处理工程中,在不投加任何处理药剂、来水含聚合物60 mg/L、含油高度乳化、粒径0～6μm的油珠占98%、含油≤500 mg/L的条件下,出水含油保持在50 mg/L以下,达到回注水混凝沉降进水含油指标,且不产生老化油,污泥量少。     

涡旋气浮选技术在海上油田浮式生产储油装置上的应用

南海西部某海上油田在浮式生产储油卸油装置上新增一套气浮装置,采用涡旋气浮选技术,满足了油田提液后生产污水的处理要求。通过优化装置的操作压力、进液量、涡旋状态、FPSO运动姿态、内壁清洁度等影响因素,满足了现场工业应用要求。该装置投产后,在串联模式下,CFU进口污水含油质量浓度为70 mg/L时排海质量浓度可达15 mg/L,并联模式时排海质量浓度为20~30 mg/L,含油污水处理效果良好,达到了国家标准(≤45 mg/L),该装置具有分离效率高、能耗低、成本低、操作简单、占地面积小等特点,具有良好的应用效果和推广前景。     

油田采出水过滤器反冲洗排水的性质研究

目前,油田采出水过滤器普遍采用滤后水进行反冲洗。过滤器反冲洗初期排水中的油和悬浮固体含量较高,即使经过一定时间的沉降,回掺后仍对采出水处理设施进水水质和采出水处理效果造成显著的不利影响。因此,在处理工艺不变的情况下,有必要系统研究过滤器反冲洗排水的水质特性,为改善采出水处理效果提供依据。以大庆油田新聚北一联合站为例,分析了采出水过滤器反冲洗排水的成分、显微结构和相分离特性,得出结论:过滤器反冲洗排水中的悬浮固体微粒以硫化亚铁等含铁的矿物为主,是采出水过滤器反冲洗排水重力沉降相分离效果差的主要原因。降低反冲洗水排水中硫化亚铁等具有油水界面活性的悬浮固体微粒的含量,是改善采出水处理设施进水水质和采出水处理效果的有效途径。     

高尚堡作业区聚合物驱采出液油水分离试验

聚合物驱采油技术的大规模推广在原油上产中发挥了重要作用,但油田采出水中聚合物含量不断增加,黏度也随之增高,水中油滴及固体悬浮物的乳化稳定性加强,污水处理难度加大.分析了冀东油田高尚堡作业区的水质状况,掌握了水中聚合物的浓度范围,模拟该区采出液中聚合物的浓度进行室内试验,总结出该区采出液中含不同浓度聚合物时油水沉降特性和变化规律,提出油田水处理系统适宜的聚合物浓度范围,评价了破乳剂的效果,为油田生产提供参考.