涤纶染色高温匀染剂的性能解析

对涤纶染色用高温高压匀染剂所需的基本性能进行了分析,论述了涤纶纤维半成品的种类及其对染色设备的不同要求,进而针对不同涤纶纤维半成品和所采用的染色设备,系统阐述了其所需匀染剂的个性化要求。通过分析得出,涤纶染色高温匀染剂应具有扩散性、缓染性、移染性等基本性能,和低泡性、抗沉淀性、强渗透性等个性化性能。     

新型高温匀染剂S-001的应用探讨

为解决涤纶分散染料染色时的匀染问题,研发了一种新型高温匀染剂S-001,并用于涤纶除油染色一浴法工艺。介绍了新型高温匀染剂S-001的基本性能,测试并分析了新型高温匀染剂S-001的精练渗透效果、除油效果、移染性、分散性等,并探讨了新型高温匀染剂S-001在大生产中的应用。结果表明,新型高温匀染剂S-001具有很好的精练渗透效果、除油效果、移染性、分散性,对染料上染无影响,符合大生产的实际应用,节能降耗且提高生产效率。     

HK-2040一剂型匀染剂在涤纶染色中的应用

针对涤纶纤维染色需要加入多种助剂,织物染色后易出现疵病,且多种助剂的加入使染色废水处理困难的问题,介绍了HK-2040一剂型分散匀染剂的基本性能,测试并分析了HK-2040一剂型分散匀染剂的含固量、p H值、钙铁螯合力、移染性、分散性、发泡及消泡性、p H值缓冲能力并与市售AB料型高温匀染剂对比,最后将HK-2040一剂型分散匀染剂应用于工厂实践。结果表明:HK-2040一剂型分散匀染剂,较市售AB料型高温匀染剂含固量低,对钙、铁的螯合力显著增强,且消泡性能较好;可替代冰醋酸用于涤纶高温染色,染色后织物的褪色、沾色牢度分别为2、3级,具有较好的移染性;在涤纶产品的染色大生产中,相比原有传统的染色工艺,疵病明显减少,质量明显提高。     

涤纶超细旦纤维匀染剂TW

采用非离子聚醚与丙烯酸高分子为原料,质量比为1:1~2:1,小分子醚质量分数为2%~5%,合成了高温匀染剂TW,并将其用于超细涤纶染色。研究了高温匀染剂TW对分散染料得色率、匀染性、移染性、分散性和色牢度的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TW与市售TF-201处理效果相当,具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,且对织物色牢度影响较小。     

匀染剂对超细涤纶纤维染色性能的探讨

在超细涤纶纤维面料染色过程中，分别加入扩散剂NNO和匀染剂RAP，研究其对超细纤维染色性能的影响。结果表明匀染剂不仅能明显提高分散染料的上染同步性、溶解性、迁移率，还能改善分散染料的染深性和染色牢度。而且匀染剂的种类及用量的不同，对分散染料的性能及染色效果的影响也不同。     

助剂在印染工艺中的应用(下)

二、匀染剂 染色物的匀速是染色的基本要素之一。造成染色不匀的因素很多,在染色过程中,工艺条件、染料性能、机械设备、纺织物前处理质量及染色操作等均会影响得色的均匀性,这里仅就涤、棉及涤棉织物用的主要匀染剂进行叙述。 涤纶纤维（织物）一般用载体染色、高温高压染色和热溶染色等方法 （一）载体染色 就某种意义而言,载体也是一种匀染剂,由于染色机械的发展,纤维新品种的出现,以及载体本身造成环境的污染,目前载体染色法已逐步由其他染色方法所取代。但由于载体染色方便以及高温染色时有时也需要有高度膨润、高度渗透的作用以达到复盖力优良而匀染性好的效果,因此也需借助于高温型的载体。 常用的载体有邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）、水杨酸甲酯、氯苯等。 （二）高温高压染色 高温高压染色用的匀染剂,非但要求能匀染,而且要求在高温下具有分散性,所以可称为分散匀染剂。目前国际上,对涤纶纤     

染整助剂的测试和应用（17）

（续前期）４．１．５分散染料匀染剂—高温分散匀染剂涤纶纤维只能用分散染料染色。涤纶用分散染料的浸染染色方法如不加载体,只能在１３０℃左右才能着色,这是由于涤纶纤维的性质决定的。在涤纶纤维用高温高压染色法染色时,由于染料、纤维及染色条件等诸多因素的影响...     

国外染整新助剂与新工艺

一、涤纶染色用匀染剂 Palegal B是一只在高温条件下染涤纶纤维的匀染剂。它具有改善分散染料匀染性的能力,并对涤纶原料的色斑有掩盖作用。Palegal B特别适用于帕拉尼尔(Palanil)染料(西德产分散染料),采用Palegal工艺的染色(西德BASF)。二、变性聚丙烯腈纤维用促染剂和固色剂 Verolan PCA是一只变性聚丙烯腈纤维     

耐盐高温匀染剂TF-212B

选用春亚纺面料，在电解质元明粉存在的条件下，研究了耐盐高温匀染剂TF-212B对分散染料的高温分散性、移染性和消色性等染色性能的影响。通过与普通高温匀染剂作对比，证实耐盐高温匀染剂TF-212B是一只耐电解质、适用范围广的高效复合匀染剂，具有很好的染色效果。     

一种新型毛用匀染剂W的研制和应用研究

羊毛纤维由于其本身的结构因素以及与染料结合的性质,在染色过程中常出现染色不匀的现象,为了解决羊毛染色过程中出现的不匀问题,以及降低由于进口匀染剂所产生的过高成本,合成了新型的毛用匀染剂W,探讨了染色过程中匀染剂W对于羊毛染色过程中的最佳用量以及对染料上染速率的影响,探讨了移染效果,并与目前国外较好的匀染剂作比较,结果显示匀染剂W有较好的匀染性,并且对羊毛的染色牢度无明显影响,是一支性能优良的毛用匀染剂。     

环保除油匀染剂DM-2832的应用

针对涤纶织物传统印染加工采用先除油后染色两浴工艺及绿色纺织品对印染助剂环保要求的提升,研发了环保除油匀染剂DM-2832,用于涤纶除油染色一浴工艺。介绍了环保除油匀染剂DM-2832的基本性能,与市场同类产品进行对比;将除油染色一浴法应用于大生产实践,并与传统两浴法的除油染色效果进行对比。结果表明,环保除油匀染剂DM-2832乳化力、渗透力、移染性、高温分散性较好,对得色量及色光影响较小,除油效果可以达4~5级,且残液COD值低于市场同类产品,减少了污水排放;与传统除油染色两浴法工艺对比,环保除油匀染剂DM-2832除油染色一浴法可提升产品质量,缩短了工艺流程,有效提高生产效率,同时减少助剂使用量,降低了生产成本。     

分散染料涤纶染色工艺的模糊正交优化

针对以醋酸-醋酸钠为pH缓冲体系的分散染料涤纶高温染色工艺,运用模糊正交试验方法研究了高温匀染剂HR-214用量、高温保温时间、醋酸用量和醋酸钠用量对上色率和固色率的影响,并确定了最佳的工艺组合。结果表明,对上色率和固色率的综合影响次序为高温匀染剂HR-214用量醋酸钠用量醋酸用量高温保温时间;最佳的工艺组合为高温匀染剂HR-214用量0.25 g/L,高温保温时间50 min,醋酸用量0.75 g/L,醋酸钠用量0.75 g/L;在醋酸钠辅助醋酸调节染液pH值时,可以达到涤纶织物分散染料130℃高温染色对染液pH环境的要求。     

高分散耐硬水高温匀染剂的制备及染色性能

为提升传统高温匀染剂的分散性和耐硬水性,以生物基腰果酚表面活性剂为原料制备高分散耐硬水的高温匀染剂M-206A,并对比其与传统AB料型高温匀染剂在硬水环境下的染色性能。结果表明:M-206A的缓染性优于AB型匀染剂,并且在实际生产中可替代传统AB料型高温匀染剂。     

染整助剂的测试和应用（18）

作为第三代高温分散匀染剂除了具有较低的泡沫外,由于新工艺的要求不同,对匀染剂的要求也不同,赋予匀染剂的性能重点也不同。用于快速染色的匀染剂为了能使控制升温的温度范围尽量窄,应能使拼色的混合染料的上染性能与单色染料一致（各染料的上染曲线基本重合）;用于小浴比染色的匀染剂,则因为浴比小、染料浓度高、染料凝聚倾向大,所以应具有更为优异的高温分散性;也考虑到具有好的移染性,这时即使匀染剂使少量染料残留在液浴,其对最终上色率的影响要比浴比大时小得多;用于Ｔ／Ｃ一浴法染色的高温分散匀染剂,因为这时纤维素纤维…     

高温匀染剂ALS的设计要求及性能分析

概述了分散染料的特点,分析并阐述了高温高压染色对匀染剂的要求和设计思路.介绍了高温匀染剂ALS-300N理化指标,并与其他两种匀染剂比较,对比分析了缓染性、移染性、浊点、起泡性、扩散性、用量范围等性能.指出了除匀染剂外影响染色匀染效果的其他因素.     

一剂型涤纶染色助剂HK-2028的应用

通过测试,分析了一剂型涤纶染色助剂HK-2028的pH值稳定性、高温分散性、移染性和缓染性,然后将其应用于大批量实际生产中。实践证明,HK-2028性能优良,能够代替冰醋酸、醋酸钠、螯合剂、分散剂和匀染剂等染色助剂,实现一种助剂替代多种助剂并取得满意的染色效果;同时,与传统涤纶染色相比,应用HK-2028可降低染色成本一半左右。     

一剂型涤纶染色助NI-IK-2028的应用

通过测试,分析了一剂型涤纶染色助剂HK-2028的pH值稳定性、高温分散性、移染性和缓染性,然后将其应用于大批量实际生产中。实践证明,HK-2028性能优良,能够代替冰醋酸、醋酸钠、螯合剂、分散剂和匀染剂等染色助剂,实现一种助剂替代多种助剂并取得满意的染色效果;同时,与传统涤纶染色相比,应用HK-2028可降低染色成本一半左右。     

修补剂L在降低高温型分散染色温度中的应用

在高温型分散染料染浴中加入修补剂L,对涤纶织物在120℃进行染色,探讨了低温条件下修补剂L对染色深度及牢度的影响.试验结果表明,与常规高温匀染剂相比,修补剂L的加入在提升得色量方面有较大的作用,而且不会造成染色牢度下降.     

改性涤纶织带阳离子染料轧染染色

针对涤纶织带采用分散染料高温热融染色耗能较高的缺点,采用阳离子染料对改性涤纶织带进行常温轧染染色,探讨固色温度、固色时间、染液的pH值、匀染剂PE用量对改性涤纶织带染色性能的影响.试验结果表明,改性涤纶织带轧染染色时固色温度宜控制在100℃,固色时间为2.5 min,染液的pH值为4,匀染剂的质量浓度为20 g/L,织带的匀染性和色牢度等染色性能较好.与传统涤纶热熔染色工艺相比,该工艺可以明显节约水电成本,并大幅减少废水排放.     

涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究

采用L16(215)正交试验方法和涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺,研究了载体SD、乙二胺乙醇、OEP-9、清缸剂SD和平平加O-25五组分助剂对染色K/S值和不匀度的影响。试制了匀染剂SA,并测试了匀染剂SA的稳定性、移染性和纤维的表面形态,同时比较了8只染料在酸性和碱性染色条件下的K/S值和不匀度。结果表明,匀染剂SA适合涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺的要求,具有较好的移染性、染色深度和染色均匀性。