心墙土料不同掺砾量性能研究

以某水电站开展的不同掺砾量心墙土料的物理力学性能研究为背景,深入探讨心墙土料在不同掺砾量的各项性能及相关性研究;随着掺砾量的增加,最大干密度增加,最优含水率降低,渗透系数增加(防渗性能降低),破坏坡降降低、压缩模量增大,力学性能提高。骨架形成点是心墙土料物理力学性能变化的显著判别点,可采取博弈原理对最佳的心墙土料进行判别确定,选取最佳掺砾量的心墙土料。     

掺砾心墙土料的动强度特性研究

为了探究掺砾心墙土料的动力特性,对其分别进行静力和动力的三轴试验,研究了不同固结比、不同掺砾比例、不同循环应力比对掺砾土动强度特性的影响。试验结果表明:动强度随固结应力比的增大先升高再降低,增大掺砾比例在一定程度上可以提高动强度,随着循环应力比增大动应变随振次增大速率变大且转折点较早出现。更多还原     

掺砾量对砾石土心墙堆石坝稳定的影响研究

本文通过改变掺砾土心墙的掺砾量大小,进而研究其对掺砾土心墙堆石坝渗流及稳定的影响。研究结果表明:随着掺砾土心墙的掺砾量发生改变,坝体总水头分布会出现突变现象,其发生的部位均为坝体上部过渡层与掺砾土心墙处;其中越靠近坝体上部,变化趋势越明显;随着掺砾量的增加,其掺砾土心墙处渗透系数也逐渐增加,导致其突变的现象也更加明显;掺砾土心墙材料发生改变将导致坝体内水头分布出现变化,进而改变其坝体内部的孔隙水压力,以致于影响坝体的安全稳定性系数,并得出坝体安全系数随着掺砾土心墙掺砾量的增加而逐渐增加。     

糯扎渡水电站坝体心墙土料掺砾工艺研究

针对糯扎渡水电站坝体心墙土料粗粒含量少、细粒及粘土含量偏高的特点,开展人工掺砾工艺的研究,经过对多种掺砾工艺方案的研究对比,确定出一种“自卸汽车运输、平铺立采”的掺砾工艺。碾压试验表明,按照该工艺掺拌出的掺砾土料,防渗性及各项力学性能均满足心墙料要求,达到预期目的。坝体监测成果表明,沉降变形及应力应变均在设计允许的范围内。     

掺砾心墙料冻融循环试验研究进展

在季节性或者常年性冻土区心墙坝施工过程中,掺砾心墙料受冻融循环作用的影响,其强度、变形、渗透性等会发生改变,与冻融循环次数、冻结温度、含水率、围压及前期固结状态密不可分。目前,针对冻融循环下黏土力学性能的变化开展试验研究较多,而寒区的筑坝掺砾心墙料冻融特性研究相对较少,本文总结了部分黏土和掺砾心墙料冻融循环试验研究方面的成果,并对今后的掺砾心墙料试验研究工作提出合理化建议。     

长河坝水电站坝体砾石土心墙料掺拌试验探讨

长河坝水电站大坝砾石土心墙需填筑砾石土428万m3,但部分现场开挖土石料级配不能满足设计要求。通过将现场取得的粗、细两种级配砾石料按一定比例进行掺拌试验,取得了满足设计要求的粘土心墙砾石料,其掺拌工艺可供同类工程借鉴。     

两河口水电站心墙防渗料掺砾试验

为改善作为心墙防渗料的含砾低液限黏土的强度和变形性质,对两河口水电站300 m级心墙堆石坝防渗料进行掺砾研究,分别进行了击实试验和力学性质试验。试验结果表明:随着掺砾比增大,心墙防渗料的最大干密度逐渐增大,最优含水率逐渐减小;掺砾比为40%的心墙防渗料的变形和强度性质较好,临界水力梯度最高;掺砾比为30%和40%的心墙防渗料的渗透系数更接近规范要求。推荐两河口水电站心墙堆石坝心墙防渗料的掺砾比为40%。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术．对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术,对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

糯扎渡水电站心墙土料掺砾工艺及质量控制技术

通过对糯扎渡水电站心墙堆石坝进行大量防渗土料掺入人工砾石的试验,研究不同掺砾比例下掺砾土料的各种工程特性,寻求该工程防渗土料要求的掺砾比例.研究成果表明,掺砾土料砾石含量宜控制在30％～40％左右.     

毛尔盖水电站砾石土心墙防渗土料特性研究

砾石土在自然界分布广泛、储量丰富,具有高抗剪强度、抗渗性好、良好的压实性能,沉陷变形小、承载力高等工程特性,因此砾石土料逐渐成为高心墙堆石坝中首选防渗材料。本文对毛尔盖水电站心墙砾石土的压实性能、渗透性、稳定性及强度特性等进行了试验研究与分析,得出了该砾石土各项特性均满足设计要求的结论。     

砾石土心墙堆石坝防渗料掺和工艺研究

采用"平铺立采"与"搅拌机掺和"两种掺和工艺,对粘土料和掺入料进行掺和,就其掺和成果进行系统分析,研究对比哪种掺和工艺更适合双江口水电站建设.试验表明:"平铺立采"的掺和工艺是可行的,建议将"平铺立采"作为施工期的主要掺和方式以供选择;"搅拌机掺和"制备防渗掺和基本可行,与"平铺立采"比较,采用"搅拌机掺和"离散性要大...     

瀑布沟水电站砾石土心墙大坝砾石土料生产监理

瀑布沟大坝采用砾石土心墙坝,为了保证砾石土料源质量,在开采前,通过料场复查和土料物理力学指标等室内实验,确定了施工参数和开采范围;在开挖过程中,采取了一系列开采方案调整及工艺质量控制措施。为提高砾石土料生产效率,加强了砾石土开采、筛分、运输等环节的管理,并由专人控制表层剥离料厚度和剥离工艺,通过以上措施,使砾石土料开挖和供料质量达到了设计要求,为满足大坝填筑强度和质量要求提供了供料保证。     

掺砾心墙料的中三轴渗透试验

为获得掺砾心墙料在复杂应力状态下的渗透性能,采用改进的中三轴仪进行了掺砾心墙料的渗透试验,研究了不同围压、土石比和水头差对掺砾心墙料渗透系数的影响。试验结果表明:土体围压越大,掺砾心墙料渗透系数越小,呈负指数形式递减;当围压增大到一定值时,土体很难被进一步压密,掺砾心墙料渗透系数基本不变;土石比越小,掺砾心墙料渗透系数越大,当砾石含量超过某一值时,掺砾心墙料渗透系数迅速增大;水头差较小时,不同的水头差对掺砾心墙料渗透系数几乎没有影响。     

风化料掺砾作为高坝心墙防渗体的研究

糯扎渡水电站料场天然风化料砾石易破碎,遇水软化明显。针对高坝心墙防渗要求,采用风化料人工掺砾可行性研究表明,掺砾及增加击实功能可提高土料的干密度,风化料控制掺砾35%和选用1 470 kJ/m3击实功能做为高坝填筑控制标准比较合理,并采用重型机具碾压密实,其渗透性能满足k小于1×10-5cm/s的要求,风化料的压缩模量和抗剪强度也有明显提高。建议心墙施工时应采用压实度控制,以确保工程质量。     

高心墙堆石坝掺砾心墙料振动孔隙水压力计算模型研究

天然防渗土料一般无法满足200ｍ级以上超高心墙堆石坝强度和变形的要求,在超高心墙堆石坝建设时通常采用掺砾对天然防渗土料进行改性,以提高心墙料的强度和变形特性。在高地震烈度区,高心墙堆石坝的抗震安全性是重要问题,有效应力法是全面评价高坝抗震安全性的一种重要方法,而目前尚没有振动孔压模型可直接用于高坝掺砾心墙料的计算。根据研究揭示的掺砾土料振动孔压增长的增长规律和材料动力试验,提出一个超高心墙堆石坝掺砾心墙料振动孔压模型,模型能真实反应材料动力特性,而且参数确定方便,计算效率高。将模型应用于长河坝心墙堆石坝,得到了大坝地震过程中振动孔隙水压力和超孔压比的分布规律,为类似高土石坝工程建设提供了参考。     

砾石土心墙料不同工况击实特性研究

介绍两河口水电站295m高心墙堆石坝心墙料击实性试验研究。心墙土料场多,料源分散,均一性差,土料颗粒偏细,需掺砾改性。掺砾料在不同仪器尺寸、不同击实功能工况下,击实最大干密度随掺砾量的增加而增大,当掺砾量增大到一定数值后,随着掺砾量的增大,最大干密度趋于稳定或反而出现下降,掺砾量为70%时出现峰值。而击实最优含水率则随掺砾量的增加而减小。最大干密度、最优含水率与掺砾量具有良好的线性关系。从防渗角度出发,综合考虑施工过程中的各种影响因素,设计要求砾石含量上限值为50%。     

瀑布沟水电站砾石土心墙料碾压试验研究

瀑布沟水电站心墙堆石坝采用砾石土心墙防渗料,为了确定心墙料达到设计填筑压实标准经济合理的施工参数,在大坝填筑前对砾石土料及其与粘土掺合料的渗透、压实特性以及坝体心墙料填筑施工质量控制的快速检测方法等进行了试验研究,针对土料特性,提出了适宜的碾压方案及质量控制的快速检测方法.     

高土石坝心墙砾石土料自动掺合系统研究

针对平铺立采传统工艺存在自动化水平及生产效率低、掺合场地大且经济效益差等问题,为提升高土石坝心墙砾石土料掺合质量和效果,借鉴水泥生产掺合理论和工艺,依托坝高312 m的双江口水电站砾石土心墙堆石坝工程,全面研究了心墙砾石土料自动化掺合理论、掺合装置、配料及计量系统,提出了采用犁式搅拌装置的卧式强力掺合机进行掺合的设计依据和参数,以及掺合系统精准计量方式和装置参数。通过三维模拟计算分析可知:掺合系统生产能力为1 080 t/h,掺和次数可达4次,土料计量精度可控制在0.5%以内,砾石料计量精度可控制在1%以内,掺合效果达到预期目标,满足设计要求。该研究首次在水电行业提出了土石坝砾石土心墙料自动掺合理论和相关装置设计参数,为300 m级高土石坝心墙砾石土料自动掺合奠定了理论和技术基础,其成果可供其他类似工程参考借鉴。