我国钛矿选矿概述

本文综述了世界以及我国钛矿资源概况,简要总结了世界以及我国钛矿资源的储量、分布以及钛矿资源的利用情况.通过对以往研究成果的分析,结合笔者的工作实践,本文对我国钛矿选矿的选矿方法、选矿工艺以及浮选药剂等方面进行了简要归纳总结,指出了当前钛矿选矿存在的一些问题,并提出了几点建议.     

云南某钛铁矿选矿试验研究

以云南某低品位钛铁矿为研究对象,原矿含钛(TiO_2)仅为5.67%,大部分单独存在于钛铁矿中,占矿石中TiO_2总量的83.56%,其余部分以类质同象的形式存在于磁铁矿和辉石中,占16.44%,脉石矿物主要包括石英、绿泥石等。针对该钛铁矿开展选矿试验,目的是通过选矿试验研究,寻求合理的工艺流程,对该资源的开发提供理论依据,可以使钛矿资源得到充分利用。首先查明了该矿石的化学组分、矿物组成,其次进行了磨矿细度、弱磁磁场强度、强磁磁场强度等工艺参数条件研究。在此基础上通过"磨矿-弱磁-强磁-强磁-分级摇床重选-中矿再磨再选"联合工艺流程,最终可获得TiO_2品位为45.06%的钛精矿,回收率(对原矿)为53.73%;指标较好,实现了对目的矿物的有效回收。     

滇中某半风化钛矿预处理工艺研究

对滇中某半风化钛矿进行了详细的预处理工艺研究,针对矿石中有用矿物与脉石矿物嵌布粒度较粗的特点,在粗磨条件下先进行预处理抛尾。采用弱磁-强磁的预处理工艺可抛除的尾矿产率可达73.10%,尾矿中钛损失率仅为10.64%,为选厂的资源开发提供了更经济合理的技术支持。     

某海滨砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收方法的研究

介绍了海南岛某海滨砂矿选矿厂难选中矿工艺矿物学的研究结果。其中包括:该矿矿物组成,钛元素赋存状态及有价矿物选矿工艺性质。根据上述研究,提出了该矿合理综合回收途径。     

云南某钛铁矿选矿厂工艺改进及建议

针对云南某钛矿选厂工艺流程进行了考查,对所得的产品的生产指标进行了相关的分析,根据该选矿的工艺的不足之处提出了一些改进意见,重点对该选厂矿物中的细粒级部分矿物的回收提出了若干建议。     

河南某石墨矿工艺矿物学研究

使用MLA和偏光显微镜对河南某石墨矿进行工艺矿物学研究,查明矿石的元素组成、矿物组成、主要矿物的共生关系及嵌布特征等,为选矿工艺的制定提供技术依据.研究结果表明,该石墨矿品位较低,且影响选矿指标的矿物学因素较多,回收利用存在一定难度.     

宜春锂云母矿矿物学特征与选矿原则工艺的确定

宜春锂云母矿产资源由于锂资源储量大且集中、开发利用条件好等优势，受到行业高度关注，具有巨大的发展潜力。针对宜春不同类型的锂云母矿进行矿物学特征研究和总结，根据不同的矿床特性和矿物资源特点，将宜春锂云母矿主要总结为钽铌型锂云母矿、锂瓷石型锂云母矿、瓷土型锂云母矿和霏细岩型锂云母矿4大类型。分析了宜春各类型锂云母矿的矿石化学成分、矿物组成、矿物含量、矿物嵌布特征、矿物嵌布粒度等矿物特性，在现有宜春锂云母矿选矿存在的技术问题的基础上，结合各类型锂云母矿矿物学特征，提出了宜春4种类型锂云母矿对应适宜的选矿原则流程，分类研究有利于宜春锂云母高效规范开发利用，为合理确定宜春各类型锂云母矿的选矿工艺提供了参考依据。     

攀西某钒钛磁铁矿的物质组成与结构特征研究

利用化学分析、光谱分析、X射线衍射物相定性分析、矿相显微镜、扫描电镜、MLA工艺矿物参数自动定量分析等手段对攀西某钒钛磁铁矿的化学组成、矿物组成、结构构造特征进行系统研究。研究结果表明,矿石的化学组成主要为铁、钛、钒,其中TFe含量为31%左右,TiO_2含量约为11%,V2O5含量约为0.5%,均达到了工业利用的标准,是矿石选矿回收利用的主要组分;其次为铬、锰、钴、镍、铜,是矿石中的有益伴生元素。矿石的金属矿物主要为钛磁铁矿(约43.09%~45.09%)和钛铁矿(11.67%~13.17%),可供工业上选别铁精矿和钛精矿;其次为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等硫化物矿物,可经选矿得到硫钴精矿。矿石主要呈浸染状构造,矿物颗粒主要呈半自形-他形结构、包含结构、海绵陨铁结构、交代残余结构和固溶体分离结构。研究结果明确了该矿区矿石综合利用的物质基础,查明了矿石的结构构造特征,为矿石选矿工艺的制定提供了重要的基础资料。     

风化型钛铁矿矿物学与选矿工艺的研究

试验以云南某地的风化型钛铁矿为研究对象,原矿含TiO2品位为5．68％,TFe品位14．00％,该试验主要进行了风化型钛铁矿的工艺矿物学研究与钛矿物选别工艺的研究,通过最佳的选矿工艺,从而得到含TiO2品位为46．50％,回收率达到49．77％的钛精矿,对于原矿可回收钛的回收率为74．73％;Fe34．44％。可以相信,该钛铁矿的工艺矿物学与选矿工艺的研究对于选别风化型钛铁矿领域具有一定的指导意义。     

甘肃某复杂难选多金属氧化铅银金矿选矿工艺研究

该矿为多金属铅银矿,为典型的高氧化率多金属矿氧化矿。通过对矿石的工艺矿物研究查明矿物的结构、构造及矿物的相嵌关系和金、银赋存状态,针对该矿石主金属矿物铅氧化率较高、金银矿物嵌布粒度较细、矿物之间共生关系复杂等性质特点,进行选矿试验研究,确定适合该矿石特点工艺流程及药剂制度,取得较好的选矿指标。     

刚果(金)高泥铜钴矿选矿工艺研究

针对刚果(金)某高泥铜钴矿进行了选矿工艺研究。研究通过工艺矿物学分析发现该铜钴矿大量的原生矿泥和易产生次生矿泥的矿物的存在是影响该铜钴矿有价金属回收的关键。选矿工艺研究确定了分级棒磨—脱泥—浮选原则工艺流程,全流程闭路试验结果表明,采用推荐工艺处理高泥铜钴矿可获得含铜28.15%、钴1.95%,铜回收率72.99%、钴回收率55.12%的铜钴精矿。     

选矿工艺反浮选尾矿回收试验研究与生产实践

为综合利用选矿工艺反浮选尾矿,进行了选矿试验研究,并将再磨再选工艺应用于生产,二次回收氧化矿、磁矿反浮选尾矿中的磁铁矿物,生产出ω(TFe)65.61%铁精矿,提高铁回收率0.62%。     

伴生型萤石矿浮选研究进展及发展趋势

萤石提取后可以制备氟元素和各种氟的化合物,是一种战略非金属矿物。作为非金属矿物原材料,萤石工业用途十分广泛。中国萤石资源总体储量丰富,但资源禀赋差、品位低、性质复杂,多以伴生型萤石矿床为主,主要脉石矿物有石英、重晶石、碳酸钙等矿物。由于脉石矿物的物化性质与萤石矿相似,对萤石浮选提纯干扰较大,分离困难。本文总结了近年来伴生型萤石矿浮选分离的基础理论、工艺流程、药剂制度等方面的研究进展,总结了伴生萤石矿选矿研究的工艺、技术、药剂方面存在的问题和难点,并对伴生萤石矿选矿发展趋势进行了介绍。     

海南“八五”科技攻关项目通过中期评估

广州有色金属研究院承担的“海南岛海滨砂矿钛锆资源综合利用国家“八五”重点科技攻关项目中的“残坡积砂矿选矿工艺”、“水下矿体选矿工艺”及“锆英石深度除杂”三项子课题,技术难度大、攻关指标高,其中残坡积砂矿选矿工艺难度最大.这类资源储量占海南海滨砂矿钛铁矿总储量的66.7%.矿石粒度极不均匀,-0.04mm含量达50%,有用矿物嵌布状态复杂,单体介高度低,由于存在一系列技术问题一直未能开发利用.广州有色金属研究院充分发挥在选矿技术、人才及设备上的优势,经过一年多的攻关,按期全面完成“水下矿体选矿工艺”及“锆英石深度除杂”两专题的攻关任务,技术指标超过合同要求并提出了研究报告;“残坡积砂矿选矿工艺”研究在深入、细致的工艺矿物学及方法研究基础上,制定了合理有效的工艺流程.所提出的两个方案粗选流程均达到了较为理想的结果,指标超过了合同要求,预计该工艺的生产应用将使残坡积砂矿选矿的经济效益较易选易采砂矿会     

白云西矿超贫磁铁矿矿物工艺研究

超贫磁铁矿的合理开发利用,对于挖掘我国铁矿资源潜力,提高国内铁矿资源保障程度,保证国家经济安全和经济可持续发展具有重要意义。文章对白云鄂博西矿超贫磁铁矿开展了矿石工艺矿物学研究,从矿石矿物组成特征上,探讨了影响该类型铁矿石选矿指标的矿物学因素,对该类型矿石的选矿具有重要指导作用。     

某难选贫辉碲铋矿的选矿工艺研究

碲被广泛应用于冶金、电子、化工、玻璃、陶瓷及医药等行业和领域,特别是在新能源新材料、国防与尖端技术领域中具有不可替代性,是一种具有重大前景的战略资源。某贫碲矿石矿物组成复杂,共生关系密切,同时部分磁黄铁矿在磁性、可浮性与辉碲铋矿相似,属较难分选矿物。针对矿石特点,采用磁-浮选联合的选矿工艺以及粗精矿再磨工艺,解决了辉碲铋矿与磁黄铁矿难分离的问题。试验选取乙硫氮与丁基黄药作为浮选辉碲铋矿的混合捕收剂,氧化钙、水玻璃与亚硫酸钠作为脉石矿物与硫铁矿的抑制剂,经预先弱磁选脱硫,脱硫尾矿经两次粗选,一次扫选,粗精矿再磨两次精选,可获得Te精矿品位为18.94%,回收率为91.40%的良好指标。磁-浮选联合流程及粗精矿再磨工艺,改善了Te的浮选指标,实现了难选低品位辉碲铋矿的有效回收,研究结果可为该地辉碲铋矿物的有效开发利用提供技术指导。     

云南迪庆铜铅锌硫化矿的工艺矿物学研究

云南迪庆有大量铜铅锌硫化矿资源,查明其工艺矿物学特性对该类资源的高效开发利用具有重要指导意义。本文利用矿物解离分析技术(MLA)及化学分析等方法对该矿进行了系统的工艺矿物学分析,包括化学组成、矿物组成、嵌布粒度、连生及包裹关系及理论选矿指标预测。结果表明,云南迪庆铜铅锌硫化矿有价矿物嵌布粒度细,解离性差,嵌布不均匀,建议细磨提高矿物单体解离度是提高铜、铅、锌选矿回收率的一个重要参考方向。     

某高氧化率铜矿综合回收硫化铜选矿工艺技术研究

某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石中含泥矿物较多,对浮选过程干扰严重,选矿指标相对较差等问题,采用戊基黄药+BK402组合捕收剂及“一粗两扫四精+精扫选”工艺,实现了该矿物中硫化铜矿物的有效回收,闭路试验获得的指标为：铜精矿产率3.74%,铜品位35.62%,酸溶铜品位3.61%,铜回收率38.07%。研究为该类型铜资源的开发利用提供了参考依据。     

广西某高泥氧化铋矿选矿试验研究

广西某铋矿石中有用矿物以氧化铋为主,并伴生有褐铁矿。为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。针对该矿石泥化严重、铁含量高的性质特征,确定采用单一浮选的工艺流程,获得了含Bi4．31％,回收率为73．13％的铋精矿。该工艺实现了矿石中铋矿物的有效回收,为氧化铋矿选矿提供了技术方向。     

提高攀钢选钛厂主流程钛回收率的试验研究

针对攀钢选钛厂主流程(粗粒选矿)和微矿流程(细粒选矿)TiO2总回收率不到21％的现状，就主流程生产过程中的磁性矿物对重选精矿钛回收率的影响、除铁位置的选择以及除铁设备进行了试验研究，从除铁角度提出了提高主流程TiO2回收率的措施。