不同特性油田的油气集输工艺技术

对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。     

《国外油田工程》一九九○年总目录

油气集输及处理 八日︺︻勺n︸只1 IQ乙9︺9︺ 标题国外油田油气集输流程(一)低压交流电清蜡新工艺对改进油田乳化液聚结条件的研究引进液压抽油机采油超声波采油技术的应用国外油田油气集输流程(二)微波辐射原油脱水新技术膜分离技术及其应用油田低温空分制氮工艺适用于所有流态的广义曳力系数国外油田油气集输流程(三)高含水油田原油预脱水游离水分离器重力分离的分析铅直和倾斜管路中油一水两相流的流动型态用计算机程序来设计输送含蜡原油管线所用的计算式期,1‘.1112l7119‘︻了介乙11 J.1.‘立,112l62 3 3 3 4 44油田注水技术及水处…     

发展节能技术 挖掘节能潜力

萨南油田“低耗节能油气集输配套技术”是石油工业“七五”期间12项配套技术攻关项目之一,攻关历时四年,于1990年完成攻关任务,取得重要成效。攻关期内获得13项技术成果,在全面提高注水、输油、机械采油、供热、供电等五个方面系统效率的同时,取得节气4.58×10~8m~3,减少原油损耗22.34×10~4t,在油气中回收轻烃9×10~4t/a的实际效益,增收     

油气集输单元工艺适用条件探讨（一）

本文根据作者多年的实践经验,总结归纳了确定油气集输工艺流程的主要依据,把油田油气集输工艺分解成分井计量、集油、集气、油气水分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气脱水、轻油回收、轻油储存,输油、输气等12个单元,提出了根据油田地质特征、采油工艺、原油及天然气性质,采用单元操作的适用工艺方法。分两次登完。     

伊拉克某油田原油稳定工艺技术方案选择

伊拉克某油田需要对原油进行稳定来保证合格油饱和蒸气压达到指标,以利于常温常压下的储存。根据原油处理流程,可以采用常压闪蒸法、微正压闪蒸法和正压闪蒸法。集中处理站原油稳定方式不仅取决于合格油的产品指标,而且与原油脱气脱水流程和设计参数有关。通过模拟计算,从工艺流程、原油收率、投资等方面,对3种方法进行比选,对于原油脱水需要较高温度的情况,宜采用与集输系统共用热能的微正压闪蒸工艺,既可以避免负压机难选的问题,又可以节省投资,从而保证系统运行的稳定性。     

一种新型油嘴

过去使用的圆柱形钻孔油嘴,在其额定工况下,在完成配产作用的同时要损耗50％的油压。因此,在油田进入中、高含水开采期之后,整个地面油气集输系统,将因集输能力不足而引起频繁的流程改造。本文介绍的新型油嘴,其油压损耗率只有25～30％,所以对自喷采油期较长的采用早期注水采油的油田,推广使用新型油嘴,对提高油气集输能力,延长油田稳产期,减少地面集输流程改造的工程量等,具有重要的意义。     

坪北油田地面建设工艺技术回顾

针对坪北油田低渗透、低产的地质特点和支离破碎、梁峁交错、沟壑纵横的复杂地面条件，在地面工程建设中，摸索出了一套适合坪北油田开发特点的“生产平台简易集输流程”、“树枝状串接集油工艺流程”、“单干管、小支线注水流程”及“丛式井口→增压点→接转站→集中处理站”的布站流程；形成了“一短、一增、二单、二串、三简、三小”地面建设工艺技术，创建了具有坪北特色的地面建设模式，提高了油田开发整体效率。     

孤东油田集输系统技术分析及提高效益策略

孤东原油处理系统现有联合站4座,目前原油处理生产工艺以东一联为中心处理站,其它3座联合站为卫星站.即经过其它3座联合站初步沉降处理以后的原油再进东一联进行集中处理,污水经过各联合站多级处理合格后就地回注.从长远角度考虑,对于像孤东油田等导电性较强的原油进行高频电脱水,有必要以4个联合站为依托,建立4座老化油处理站,对全厂的老化油进行集中处理,杜绝其在原油脱水工艺中进行循环,从而降低油气处理费用,提高经济运行质量.     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

老君庙油田油气集输流程改造前景探讨

一、油气集输流程的现状目前,老君庙油田有85％以上的流程为蒸汽伴热双管流程。有集油管线约245km,设罐站场31座、脱盐厂1座、污水处理厂1座、工业锅炉房11座。年产油量约36×10~1t,年产污水量约200×10~1t,综合含水约85％;污水回注量约50×10~1t,回注率为25％。锅炉年耗渣油量约2.3×10~1t,耗煤量约1.6×10~4t,耗水量约53×10~4t。由于队队存油,站站加热,层层设罐,节节脱水,井井通汽,致使集输热指标高,油气损耗大,天然气回收率低,污水回收率低。由于水质的影响,锅炉结垢严重,寿命短,蒸汽管网腐蚀严重,维护工作量大。     

外围油田集输系统降耗增效措施及效果分析

外围低渗透油田主要采用单管环状集油流程,该流程具有集输半径长、单井产液量低、气油比低、井口出液温度低、原油凝固点高的特征。“十三五”以来,外围油田某厂一直处于上产阶段,每年新建油水井306口,原油产量200×10⁴t。随着生产规模扩大,集输系统能耗持续增加,原油生产和开发效益面临巨大挑战,应加大集输系统运行能耗控制力度,坚持布丛式井和优化系统布局,充分利用已建系统能力,降成本、增效益、提效率。在精细生产节点管控上,围绕“少消耗、多回收”,全力控制气、电消耗,有效挖掘地面提质增效潜力,为该厂实现高质量发展提供保障。     

SV型静态混合器在原油脱盐中的应用

江汉油田浩口区原油综合含水60%以上,含盐量高达16×10~4mg/1.油气集输流程采用井口加药、管道破乳、粗粒化陶粒沉降脱水及掺水洗盐电脱水.处理后的原油含水可降到0.5%以下,但含盐量仍高达300mg/1.高于原油外输指标.1985年底,在浩口联合站安装了SV静态混合器,1986年3月进行了生产性试验.     

辽河稠油火驱开发地面工艺关键技术

辽河油田为进一步提高稠油采收率,2005年开始在杜66块开展了稠油火驱开采研究和现场试验工作。通过国外技术考察、现状调研和技术攻关,形成了适用于辽河稠油油藏有效开采的包括空气注入、小环串接集油、原油预脱水、尾气脱硫脱烃、污水高效气浮等火驱开采地面配套工艺技术,建成了集高压注气、油气集输、原油脱水、尾气处理、污水处理等生产设施为一体的火驱工业区。截止2018年底,杜66块累计建设141个井组,年产油规模26. 3×104t,年注气3. 53×108m3。实现以火驱开发、地面工艺技术优化创新驱动油田高质量发展目标,有力支撑辽河油田千万吨稳产。     

联合站原油脱水加药自动控制系统应用研究

联合站是油田原油集输和处理的中枢,随着油田开发不断深入,进站原油含水不断上升,各采油井站将生产的原油管输到联合站后,需要同时对原油进行加药脱水处理,合理控制加药量是控制原油脱水和提高药品使用效率的关键。通过对原油脱水过程中各类参数的收集汇总分析,利用分析结果控制加药量,提高原油脱水环节自动化程度．解决人工加药种种不利因素,是未来油田联合站管理的发展趋势。     

坪北地面建设工艺技术

针对坪北区块低渗透、低产的地质特点和支离破碎、梁峁交错、沟壑纵横的复杂地面条件，在地面工程建设中，摸索出了一套适合坪北开发特点的“生产平台简易集输流程”、“树枝状串接集油工艺流程”、“单干管、小支线注水流程”及“丛式井口→增压点→接转站→集中处理站”的布站流程；形成了“一短、一增、二单、二串、三简、三小”地面建设工艺技术，创建了具有坪北特色的地面建设模式，提高了油田开发整体效益。     

西峰油田地面建设工艺技术

西峰油田是中油股份公司近几年发现的大型整装油田,地面工程建设采用多项创新技术和成熟的工艺技术,形成了以丛式井单管不加热密闭集输为主要流程,以井口功图计量、丛式井单管集输、油气密闭集输、气体综合利用、原油三相分离、稳流阀组配水、系统综合优化等10项配套技术为主要内容,以井口(增压点)→接转站→联合站为主要布站方式的西峰油田地面建设模式,文章介绍了这些配套技术及其作用,西峰油田地面建设配套技术的应用,使投资比例不断下降,取得了明显的经济效益。     

高凝油集输及其处理工艺研究

沈阳油田高凝油集输采用二级布站，充分利用地层能量，提高油井回压．实现油气密闭混输的办法。油气集辅半径l～3．5km，井口回压1．0～1．2MPa。集输混程主要有：原油凝固点大于45℃的油井．大部分采用水力活塞泵采油集输，其动力液来自本区块自产的高凝油；闭式热水循环集输工艺，其循环介质采用热污水，闭式循环自成体系，介质入井压力低，这种流程既可提高污水利用率，又可节能，对低产的边远井可随时掺水输送；投球输送工艺．适用常温运行，当原油凝固点为28～36℃，气油叱大干40m^3／t时，可采用此集输流程，但流程较复杂。油气处理工艺，沈阳油田采用一级油．气、水三相分离与加热，二级热化学脱水。高凝油稳定工艺，采用微正压闪蒸工艺，原油稳定深度控制在C5组分拔出量不超过稳定前原油中C6组分总量的5％；天然气处理采用二甘醇吸收脱水工艺．可进一步提高天然气干度；轻烃回收装置采用氨为冷冻剂，配以膨胀机和分离机，能回收100％轻质油和50%的液化气。     

曙一区超稠油地面集输工艺

辽河油田超稠油开采已进入高含水阶段,因而将汽车拉油方式改为管道输送。管道输送的输油温度主要依靠原有导热油加热和伴热系统加热;平台上原有的高架罐成为缓冲罐,将采油平台分为 3 种类型,采用二级布站方式将油输送到集中处理站。介绍了集中处理站的三种工艺流程,即一段热化学沉降脱水、二段热化学沉降脱水、二段加热二段脱水热化学沉降脱水流程,并对它们进行了对比分析和评价。     

小断块油田密闭集输及轻烃回收工艺技术

冀东油田针对不同的油品性质,依托科技进步,积极采用新技术、新工艺,地面集输系统的各项技术经济指标均达到行业先进水平,取得了较好的经济效益。文章重点对老爷庙集中处理站配套工程、北堡油田北26-1区块密闭集输项目的工程设计进行了介绍,对其他油田具有很好的借鉴意义。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。