细粒锡石选别流程的探讨

大厂长坡锡矿属于锡—多金属硫化矿。随着开采深度的变化、细粒嵌布(锡石结晶粒度0.2～0.01毫米)的矿石量逐渐增多,选矿过程产生的矿泥较多,原有的选矿流程已不适应。特别是细粒锡石,在生产中只能回收很少一部分。据1972年的测定,74～37微米的粒级回收率为12.71～34.20％,     

细粒级锡石浮选试验研究与生产实践

针对云锡大屯锡矿硫化矿浮选尾矿中含硫化物及矿泥的特点,采用脱泥脱硫预处理-再浮选的选别工艺,进行了系统的试验研究,确定了锡石浮选的药剂制度及流程结构。在小型试验的基础对生产流程进行改造,使得细粒级锡石选矿回收率提高1.5个百分点,精矿品位提高3个百分点,提高了选矿指标并获得了明显经济效益。     

威尔·简选矿厂提高细粒锡石的回收率

由于环保压力和疲软的锡价，造成了一些锡冶炼厂停业，而那些还在继续生产的冶炼厂一般依靠收高品位的锡精矿来满足环保要求，以便走出经济困境。卡农（Ｃａｍｏｎ）管理机构成功地走在了市场变化的前面，并努争取生产更纯的锡精矿。在过去的１２年期间，该选矿厂的细粒锡石精矿品位从含锡５％提高到了６０％，如果锡精矿品位未能提高，则该公司就不可能在此期间继续推其产品。这篇论文简要地论述了威尔·简选矿厂锡精矿浮选流程的演     

回收细粒锡石的溶气浮选

浮选是各种吸附气泡工艺过程的总称。溶气浮选是在250—500千牛顿/米~2的压力下将空气溶解到水中,然后水通过阀门或文杜里管射入浮选槽。由于通过阀门时压力减小,结果引起大多数被过量溶解的空气释放而形成极小的气泡群(气泡尺寸为20—100微米)。这些气泡一旦与疏水性的悬浮固体接触,浮选就以通常的方式发生,这就形成了溶气浮选。     

有效回收细粒级锡石的试验方法

本文对该批氧化锡矿的矿石性质进行分析,锡石是呈细粒稀疏星散嵌布于脉石矿物间,针对该细粒级矿物的特征,用重选选别工艺,采用阶段磨矿,阶段选别来回收该矿物中的锡金属。     

阶段磨选新工艺选别磁铁矿的工业应用研究

通过阶段磨矿-细筛再磨-磁浮选工艺与现连续磨矿-磁浮选工艺的对比,提出阶段磨选工艺在包钢选矿厂工业应用的可行性.     

锡石—氧化矿的选别实践

矿石性质云锡大屯选厂所处理的锡矿石属高温热液锡石—氧化矿。除部分属矿化的氧化物阶段形成的原生矿床外,多系硫化物矿床氧化面成的,以氧化脉锡矿为主。矿床顶板为大理岩,底盘为矽卡岩和花岗岩。同时间夹杂着45％左右出露地表经风化后的残积矿和经过搬运的砂锡矿。主要金属矿物有锡石、褐铁矿、赤铁矿、白铅矿、砷铅矿、孔雀石、异极矿、水锌矿等。非金属矿物有石英、方解石、自云母、云母、电气石、石榴石、高岭土等、褐铁矿、赤铁矿约占矿石的75％。其中30％以上呈土状,为铁染粘土,致使原矿呈红褐色。     

某低品位细粒级锡石浮选回收实践

主要论述了个旧某锡铜多金属硫化矿选厂泥矿选别采用浮选工艺直接从细粒级回收锡的生产实践情况,泥矿含锡0. 520%,经细粒锡石浮选后,可获得锡精矿品位10. 81%,对原矿的回收率为5. 19%的良好指标,采用浮选法回收锡,品位较全重选法提高6. 60个百分点,对原矿回收率提高3. 42个百分点,工程投产后,为企业带来了较好的经济效益。     

高梯度磁选—浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了ＳＬＯＮ型脉动高梯度磁选机组选（工试）－浮选精选（小试）回收攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究所取得的良好指标，并分析了磁－浮流程的选别特点。     

高梯度磁选-浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了SLON型脉动高梯度磁选机粗选(工试)-浮选精选(小试)回收攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究所取得的良好指标,并分析了磁-浮流程的选别特点。      

细粒锡石捕收剂性能的研究

细粒锡石的回收是选矿领域中难于解决的问题之一,为了解决细粒锡石的回收这一难而复杂的问题,进一步值得考虑的方法是浮选和选择性絮凝。近几年来,锡石浮选的可能性,为实践证明越来越大,所使用的捕收剂也愈来愈广。至于这些捕收剂对锡石捕收效果的对比性考察,国内外报道的研究结果虽然有一些,但系统性还不够,各药剂的取舍根据难于服人,所以我们认为有必要进一步地进行比较,找出优良的捕收剂并对其使用条件进行探索。     

细粒锡石选择性絮凝的研究

选择性絮凝是分选细粒矿物的一种新工艺.目前已经证明,许多矿物体系例如赤铁矿/石英、方铅矿/石英、黄铁矿/石英、闪锌矿/石英、方铅矿/方解石、孔雀石/白云石等,均可用这种工艺加以分选.而对于细粒锡石的选择性絮凝工艺,国外文献报道的很少. 本文即介绍以水解的聚丙稀酰胺作絮凝剂,研究锡石及其共生矿物的絮凝及分散条件、寻找各矿物在絮凝及分散特性上的差异、以便为选择性絮凝锡石矿泥探觅途径.     

巴里选厂流程优化设计研究

介绍了巴里选厂现有的生产工艺流程，并对影响现有流程锡回收率的原因进行分析，通过对流程中磨矿分级工艺、细泥浮选工艺的改进，提高了选厂的锡回收率。     

应用振摆皮带溜槽选别细粒钨的工艺流程研究

振摆皮带溜槽是有色金属研究院广东分院近年研制成功的细泥重选新设备,试验室的实验结果表明,它对钨细泥的选别效果较好。在毛主席的无产阶级革命路线指引下,为贯彻科研为生产服务的方针,有色金属研究院广东分院派出了“五·七”小分队来到韶关精选厂。在省和地区冶金局的支持帮助     

广西大新锰矿选矿厂细粒级碳酸锰回收技术改造

针对中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司选矿厂碳酸锰生产线细粒矿石经螺旋分级机脱水溢流量大,造成尾矿库库容压力大,且溢流矿品位较高,有较大回收利用价值的情况,采取新建沉淀池、带式过滤机进行尾矿浆脱水回收的方式,实现了碳酸锰生产线选矿用水厂内闭路循环,每年回收细粒级碳酸锰矿约2．0万t,综合回收率提高了3．22％。     

选矿厂提高铁精矿选别指标问题浅谈

本文根据生产实际简要分析了包钢选矿目前铁精矿选别指标存在的主要问题及原因，提出了改善途径。     

某微细粒浸染难选金矿石新工艺试验研究

某低品位金矿石类型低硫半氧化微细粒浸染,常规选矿方法难以回收其微细粒金．工艺矿物学显示其脉石包裹金占总金的23．05％,采用全泥氰化浸出、细磨浮选等工艺回收率低．试验结合工艺矿物学研究,采用超细磨技术,使连生体得到充分解离,联合全泥浸出提金工艺,得到了浸出率为94．33％的良好指标．与常规氰化浸出相比金浸出率提高了近25％．