萨北油田节能降耗优化调整措施

分析萨北开发区进入特高含水开发阶段后,地面工程系统存在剩余能力较大;外输泵运行不合理;聚驱开发引起的水质不达标;二合一加热炉损坏加剧等问题。针对这些问题大庆油田第三采油厂通过实施优化调整地面系统;扩大常温集输井数;推广先进的节能技术;以及采用优化注采结构等措施,保证萨北开发区特高含水期的高效开发。     

萨北油田应用水源热泵技术研究

油田注水站注水机组冷却效果差,清水损耗量大。通过提取注水联合站污水余热,建立水源热泵系统,可供建筑冬季采暖,替代燃气炉采暖;夏季实现空调制冷,并利用吸热原理对注水电动机冷却水降温,替代冷却塔。应用水源热泵技术可节气28.6×10~4m~3/a,节约清水0.1×10~4m~3/a,节约费用13.55万元/a。     

萨北油田注入系统的适应性

萨北油田自“十五”期间,注入站采用了单井母液流量调节器,通过电磁流量计的输出信号调节开启度,来调节每口井的聚合物母液流量,实现一泵多井工艺。经过几年的现场应用,一泵多井工艺体现了注入阀组橇装化、结构紧凑、占地面积小的优点。该工艺与单泵单井的工艺相比,虽然增加了流量调节器,但用泵的数量减小,而且还可节约大量管线、阀门以及部分仪表;具有自动化程度高、运行设备少、实时调节、能降低聚驱地面投资等特点。     

海上油田油井酸化处理工艺优化研究及应用

酸化是渤海油田重要的增产措施之一,为渤海油田产量的完成作出了重要贡献,经济效益和社会效益明显,今后仍将主导采油工艺技术。尽管酸化应用已相对成熟,但油井酸化后残酸的处理问题一直未得到彻底解决。与陆上油田相比,海上油田由于其施工作业的特殊性,主要采用不动管柱酸化工艺。尽管采用该项技术后可简化施工工艺、降低作业费用、缩短施工周期等,但是酸化施工后,返排酸液直接进入生产流程,产出液破乳、脱水难度较大,会对流程产生一定程度的影响,甚至会导致生产流程无法正常工作。对酸化返排液进行有效的处理,对于保证油田正常生产,提高外输油品质量,降低生产成本和促进经济效益具有重大意义。本文旨在研究通过酸化工艺流程的改善有效解决了海上酸化作业对船舶资源的占用、提高了工作效率、保证了返排的及时性进而保证了酸化的增产效果。该技术成果对生产节支和提高生产时效具有重要的现实意义,对于油田非正常产液处理也具有很好的借鉴意义和参考价值。     

萨北油田应用节电技术探讨

随着油田综合含水率升高、注水量和产液量增加,用电量不断上升。通过对节能电机新产品的技术应用、变压器运行方式的合理调整、电网经济运行科学化模式研究等方面的探讨,总结了目前油田节电技术应用现状,并针对萨北油田生产现状提出了节能技术实施建议。     

原油集输运行监测系统在萨北油田的应用

大庆油田第三采油厂应用的原油集输运行监测系统是集检漏、防盗油、事件处理为一体的油田管理现代化的高新技术。系统的安装运行有效的解决了外输油管道的防盗、测漏问题。介绍了系统的基本原理和现场安装运行情况,并对系统的应用效果进行了分析。     

萨北油田氮气泡沫驱研究

利用搅拌法考察了发泡剂浓度、稳泡剂浓度、原油含量、温度、配液用水中NaCl含量等对泡沫综合指数的影响,通过物理模拟实验评价了气液比、岩心含油饱和度、注入方式对泡沫阻力因子的影响。结果表明:发泡剂浓度为3g/L、稳泡剂浓度为0.7g/L的SW2泡沫体系,在含油低于15%、温度低于45℃时,泡沫的综合指数较好,而矿化度对其影响较小。当气液比介于1:1和2:1之间,岩心含油饱和度低于20%,气液混注时泡沫在岩心中的阻力因子较大。室内泡沫驱采收率高于聚合物驱,这说明泡沫的流度控制作用好于聚合物的。     

油田抽油井节能设备应用及优化

随着大庆油田开采中后期，油田油井吨油开采成本的上升，其大量使用节能设备从而使能耗降低吨油成本，以前对节能设备的评价主要是以其技术性能和节能效果为标准，对一口具体的油井来说，并没有很多的对节能设备的投入和节电费用相比是否合算，这就需要对其投入和产出等诸多因素进行定量评价。因此，要实现油田投资利润的最大化，就必须对抽油机包括电器节能设备进行优化。文中主要对油田采油厂所应用的节能设备结构、原理和节电效果进行评价并应用经济评价盈亏理论对节能设备的优化使用方法进行探讨。     

萨北油田土壤腐蚀调查与评价

通过萨北油田土壤腐蚀性调查研究，提出了适合萨北油田实际情况的土壤腐蚀性评价标准，给出了萨北地区土壤腐蚀性分级分类图。介绍了调查方案和测试内容，测定了土壤的电阻率、氧化还原电位。金属腐蚀电位、pH值；分析了土壤的电阻率、总含盐量、pH值和土壤含水量对金属腐蚀的影响；综合分析结果，对萨北地区土壤腐蚀性进行了评价，分别列出了腐蚀等级。     

节能型抽油机在萨北油田的应用与探讨

近年来,大庆油田已进入开发中后期,“低流压、低泵效、低产出”油井越来越多,传统的游梁式抽油机由于能耗大、难维修,已经不能适应油井采油工艺的需要.为了弥补上述不足,大庆油田采油三厂第一油矿应用的复式永磁抽油机、游梁直拖式抽油机均采用永磁(复式、直线)电动机进行直接电动机驱动,摒弃了大部分变速传动环节,将传统的旋转驱动变为直线往复驱动,使抽油机具有更加完善的动力性能、运动性能和平衡性能.现场试验前后测试数据的对比分析表明,应用节能电动机驱动的新型抽油机系统效率提高了25%以上,具有较好的节能效果.     

萨北油田节能电动机应用效果评价

电动机在采出井举升过程中是最主要的耗电设备,在实际运行中,由于工况变化、负载波动等原因,电动机常出现载荷过低现象,运行效率低,提高电动机能效水平对生产系统节能至关重要。通过对比节能电动机结构原理、技术特点和节能效果,进行了分析及综合评价,现场应用取得了很好的节能效果,有效降低了电动机装机功率,提高了电动机功率利用率和运行效率,最终达到了节能降耗的目的。     

油井远程计量与优化控制在海外河油田的研究与应用

近年来国内油田油水井数字化研究与应用不断实施,但现场数据采集传输抗干扰性不强,遇恶劣天气、障碍物等影响因素时,数据传输不及时;偏远单井数据无法直接传送至采油站;同时产生较高的传输费用。因此,现场急需传输稳定,不受气候影响的网络传输技术服务于生产现场,同时与准确的油井优化诊断系统相融合,有效地辅助员工完成油井的分析管理工作,提升油井的现场管理水平。     

萨北油田注入系统运行情况及适应性分析

萨北油田开展三次采油至今,共设计完成聚合物配制站3座;设计完成聚合物注入站40座,三元试验站2座,聚表剂注入试验站1座。随着聚合物驱油工程的不断扩大,配注工艺技术已成熟可靠,满足了实际生产的需要。目前大庆油田采油三厂的注入站主要采用了一泵多井、单泵单井以及比例调节泵、一泵多井等3种注入工艺。其中,采用一泵多井的注入站23座,单泵单井的注入站17座,比例调节泵工艺的注入站3座。     

萨北油田聚驱注水系统降压运行试验

由聚北十三注水站及所辖注入站构成的聚驱系统注入站压损已超过了注水泵的一级扬程能力,存在对此站注水泵进行减级的可行性。通过技术改造,优化运行北二西聚驱注水系统,取得了良好的经济效益。以注入站总配注量7 281 m3/d计算,单耗下降0.27 kW·h/m3,年节电量70.8×104kW·h,约合40.69万元。注水泵减级投资6万元,投资回收期仅为0.15年。