壳聚糖季铵盐的活性低盐染色

将壳聚糖季铵盐(TMCI)应用于活性染料低盐染色中。探讨了壳聚糖季铵盐预处理工艺对棉织物染色性能的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐预处理优化工艺为:浸渍(80℃×10min)→一浸一轧(带液率80%)→烘干(80℃×5min)→焙烘(110℃×3min);低盐染色的优化工艺为:TMCI用量6g/L,浴比1∶30,盐用量25g/L。棉织物经壳聚糖季铵盐预处理后,染料利用率提高,盐用量减少,从而减轻了环境污染。     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱以提高活性染料对棉织物染色的颜色强度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、碱剂浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物颜色强度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%(o.w.f),NaCO335g/L(入染时加入),甜菜碱1.2g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80min。结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%以上的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高。并将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的颜色强度都有不同程度的提高。     

纯棉织物活性染料低盐无盐染色

棉织物活性染料染色时存在染料利用率低,无机盐用量大,染色废水处理负担重等一系列问题。因此棉织物活性染料低盐无盐染色是棉织物染整加工的发展趋势。文章从棉织物改性、染料和合成粒子开发及染色助剂三个方面进行对活性染料低盐无盐染色理论进行探讨,为生产实践提供参考。     

棉织物姜黄染色工艺应用壳聚糖季铵盐改性研究

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。     

壳聚糖季铵盐在棉织物喷墨印花中的应用

采用壳聚糖季铵盐对棉织物进行改性处理,探讨了改性处理对棉织物水性颜料墨水喷墨印花性能的影响。结果表明,经壳聚糖季铵盐改性后,棉纤维表面变得光滑,并形成一层薄膜;壳聚糖季铵盐改性可提高喷墨印花织物的K/S值,当壳聚糖季铵盐用量为0.8%时,K/S值由原先的3.20提高到4.87;喷墨印花的防渗化性能得到增强,印花清晰度提高,打印0.5 mm线条时,处理后织物经纬向的实际线宽清晰度分别提高16.5%和12.6%;改性后印花棉织物的弯曲刚度和弯曲滞后矩略有增加,织物手感略微变差。     

壳聚糖季铵盐改性亚麻织物的活性染料染色

采用甲醛、二甲胺与N-乙酰化壳聚糖合成了低聚合度季铵型阳离子壳聚糖季铵盐(HECC).用傅立叶红外光谱(FT-IR)进行结构表征.HECC整理后的亚麻织物采用活性大红B-3G染色,结果表明,取代度为0.71的HECC处理的亚麻织物上染率为43.26%,固色率为77.6%,水洗牢度达5级,干摩擦牢度达5级,撕破强力达470.23 N.     

壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色工艺研究

利用壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐对棉针织物进行改性,分析壳聚糖季铵盐的结构特征,探讨壳聚糖季铵盐改性棉针织物预处理工艺中改性剂壳聚糖季铵盐的用量、浸渍时间和浸渍温度对染料上染百分率和K/S值的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐改性棉针织物的最佳工艺为:壳聚糖季铵盐浓度8 g/L、浸渍时间60 min、浸渍温度70℃、浴比1∶30;经壳聚糖季铵盐改性后棉织物能够实现活性染料的无盐染色,织物具有较好的耐洗、耐摩擦色牢度,满足服用需求。     

棉织物壳聚糖季铵盐改性及其姜黄天然染料染色工艺

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4％(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5％(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求.     

壳聚糖季铵盐在柞蚕锦纶针织物染色中的应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为季铵化试剂对壳聚糖(CTS)进行改性,合成了水溶性的壳聚糖季铵盐即羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC),采用该壳聚糖季铵盐对柞蚕锦纶复合丝针织物进行预处理,然后分别用弱酸性染料和直接染料对经过及未经过预处理的针织物进行染色对比,研究了HACC预处理对织物染色深度、染料上染率以及染色牢度的影响。结果表明,预处理液HACC的最佳质量浓度为7 g/L。经此预处理工艺的织物,染料上染率提高,但染料达到平衡上染率的时间变化不大;同时,HACC预处理过的织物染色后,K/S值显著提高,直接大红4BS提高幅度最大为63.8%;且织物皂洗牢度和摩擦牢度稍有提高,所测各项色牢度均达到3~4级以上。     

壳聚糖季铵盐在家兔毛皮染色中的应用研究

以家兔皮为研究对象,考察其经壳聚糖季铵盐(HACC)预处理后在酸性染料下的染色性能,研究在不同温度、p H、HACC用量、时间条件下对上染率及K/S值的影响,并对染色后毛皮的单纤维强力、光泽度、耐干湿擦牢度等进行测定。结果表明:壳聚糖季铵盐预处理的最佳染色工艺为:HACC用量为皮质量的1%,p H值为4,温度65℃,时间90min,可显著提高上染率、K/S值等,对毛皮染色无不良影响。     

降解壳聚糖季铵盐在亚麻织物染色中的应用

用降解壳聚糖(JCTA)和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)合成了3种不同平均分子量的降解壳埭糖季铵盐(HTCC).红外光谱表明,取代反应主要发生在降解壳聚糖氨基上.采用平均分子量1 256和取代度0.76的HTCC溶液预处理亚麻织物,其上染率达到45.86%,固色率为82.69%,日晒牢度为4～5级,水洗牢度为4～5级,撕破强力为48 N.     

双季铵盐改性棉织物的低盐染色性能

为提高活性染料染色的固色率,实现低盐染色,采用N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵(双季铵盐)改性棉织物,然后用活性染料染色,并与双十二烷基二甲基氯化铵(单季铵盐)进行对比.研究了季铵盐用量、改性温度及改性时间对棉织物染色效果的影响,确定了双季铵盐改性棉织物的优化工艺.结果表明,与单季铵盐改性、常规未改性棉织物的染色效果相比...     

棉织物的壳聚糖季铵盐改性与板栗壳色素染色

为了改善天然色素对棉织物的染色性能,在自制壳聚糖季铵盐的基础上,探讨了处理温度、处理时间和壳聚糖季铵盐用量对棉织物改性效果的影响。结果表明:对棉织物进行壳聚糖季铵盐改性可以提高板栗壳色素的染色性能,改性的最佳工艺条件为改性剂7 g/L、处理温度90℃、处理时间80 min。用板栗壳色素上染改性棉织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均达到服用纺织品要求。     

壳聚糖在活性染料染色中的应用

研究了活性染料对经壳聚糖处理后的棉织物的染色性能,讨论了壳聚糖浓度、轧余率、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。结果表明,棉织物经壳聚糖处理后,染料上染率有所提高。     

棉织物的壳聚糖季铵盐抗菌整理

采用缩水甘油三甲基氯化铵(GTMAC)与壳聚糖反应,合成了壳聚糖季铵盐HACC,并将其用于棉织物抗菌整理。通过单因素试验和正交试验,对壳聚糖季铵盐抗菌整理工艺进行优化,并在优化工艺条件下对比壳聚糖季铵盐与壳聚糖的抗菌性。试验结果表明,在柠檬酸4.0%,HACC 1.0 g/L,三乙醇胺0.2%,次亚磷酸钠(SHP)与酸的摩尔分数比为1∶1,浴比1∶50,60℃浸渍30 min,80℃预烘5 min,165℃焙烘1 min的条件下,整理后棉织物对大肠埃希菌的抗菌整理效果最佳,对金黄葡萄球菌也有一定的抗菌效果,而且抗皱效果也得到提高。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

有机硅季铵盐在棉织物整理中的应用

使用叔胺基硅油(胺值约0.4 mol/mg)、无水乙醇、苄基氯(三者用量配比为7∶60∶90),在温度为70℃、合成时间为6.5 h下合成季铵盐型有机硅油,将其乳化呈稳定乳液后,用于织物的整理。通过测定织物的柔软性、白度、吸水性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等,对其应用性能进行评价。最终优化出有机硅季铵盐整理织物的最佳工艺条件。     

壳聚糖在棉织物染色中的应用探讨

探讨了经壳聚糖处理后棉布的染色性能,选择适当工艺曲线试验,结果表明壳聚糖对阴荷性染料染色具有明显的增深效果,且当浓度在0．2％～0．5％范围时,上染率、K／S值均有很大提高,同时干湿摩擦牢度也提高了一倍。     

壳聚糖季铵盐(HTCC)改性桑蚕丝织物的活性染料无盐染色

壳聚糖季铵盐(HTCC)是一种具有强阳离子性的水溶性聚合物,采用HTCC对桑蚕丝织物进行改性处理,研究改性后丝织物对活性染料的无盐染色工艺及性能.结果表明,经HTCC溶液改性后,桑蚕丝织物对活性染料的无盐染色较佳工艺为:染液pH为8.0,染色温度为90℃,染色时间为70 min.改性后的丝织物经无盐染色后,上染率、固色率及色深明显提高,水洗色牢度和摩擦色牢度也略有改善.