锡精矿反射炉还原熔炼配料计算

<正> 为了充分发挥现有设备能力和提高企业经济效益,平桂冶炼厂自1977年以来,不但处理本局矿山产出的5种锡精矿,而且处理来自湖南、广东、广西等省区12个矿山的锡精矿。由于人厂原料来源广,批数多、批量小、性质复杂,给配料工作带来很大困难。为了确保反射炉还原熔炼指标,希望找到一个既简便,又能满足工艺要求的配料计算公式。     

锡精矿还原熔炼中铁与锡的关系

锡矿中经常有铁存在,氧化铁与锡石共生,二者以细粒晶体相互嵌布。当前选矿方法很难将二者较完全地分开,锡精矿中就难免有铁,有时含铁量不少。锡与铁共存于锡精矿中,还原熔烁时二者也在一起,自然要相互影响、相互制约。一般在锡精矿熔烁时为了降低渣含     

锡精矿反射炉一次还原熔炼出贫渣

锡精矿炼锡,国内外普遍采用反射炉二次还原熔炼法。但对于含锡品位高、含铁低、粒度细的锡精矿,有可能采用一次还原熔炼出贫渣,以缩短流程,提高经济效益。本文介绍了在生产设备上进行的试验结果,论述了二次熔炼祛的合理性和可行性,指出了有待解决的技术问题和办法。     

国外某锡精矿提质工艺研究

国外某生产现场锡精矿,矿石嵌布粒度不均匀,锡精矿品质差,矿石硫含量高,难以直接用于冶炼生产.采用"脱硫浮选-摇床重选-摇床尾矿絮凝浮选"的工艺流程,强化回收部分细粒锡矿物,可以得到产率34.53％,Sn回收率95.49％的综合锡精矿,锡精矿Sn品位从19.89％提高至55.04％,锡精矿含S品位从2.66％降低至0.3...     

锡精矿热压球团鼓风炉熔炼

<正> 国内外炼锡厂目前大都采用反射炉熔炼锡精矿。生产实践表明,反射炉炼锡尚存在一些问题,例如燃料消耗多,单位炉膛面积处理量较小,劳动条件不易改善,优质耐火材料消耗量大,等等。 近年来,国内外对反射炉进行了一些改进,取得了一定成效。其它炼锡设备,如:电炉熔炼的电能消耗大,投资也不少,不适     

锡精矿鼓风炉熔炼工业试验

我厂用反射炉炼锡已有近三十年的历史。生产实践表明,反射炉炼锡存在着一系列问题,尤其是近年来,由于矿山地质条件发生很大变化,难选矿物日益增多,开采品位越来越低,锡精矿产量逐年减少,精矿品位逐年下降,杂质不断上升,西湾煤质不合冶金要求,反射炉炼锡存在的问题更加突出。例如,熔炼时间长,燃料消耗多(不包括还原剂用煤),为锡精矿重量的60%,连煤中     

锡精矿熔炼的优选法配料

近年来,我们在锡精矿熔炼的生产实践中,一直沿用热渣回炉操作法,对提高锡的冶炼直收率取得了一定的成效。但是,另一方面却使冶炼时间拖长,富渣率上升,粗锡质量下降,煤耗相应增高,炉膛腐蚀也快,特别是增加了劳动强度。 为了改变上述状态,厂部和车间组成“三结合”小组,于去年进行了焙烧锡精矿熔炼的优选法配料试验,选择最佳的硅酸度     

电炉熔炼锡精矿的生产实践

采用"两段熔炼法"电炉熔炼锡精矿直接产出弃渣工艺可以缩短流程、降低投入成本、提高经济效益。详细介绍了生产中的配料、熔炼、操作制度。获得的主要生产指标:直收率96.3%～98.9%,回收率98.8%～99.5%,渣含锡0.2%～2.9%,吨矿电耗779～1 099kWh。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比,结合生产实践经验,并汇总相关资料,以FeO-SiO2-CaO三元系炉渣为基础,分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响,为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

高钨高铝型锡精矿电炉还原熔炼渣型的研究

根据某矿山高钨高铝型锡精矿的组成特点,提出了采用电炉还原熔炼生产粗锡时的Al2O3-CaO-SiO2系炉渣组成(按配料计算):Al2O341%、SiO224%、CaO 35%.试验结果表明,通过优化渣型可获得较好的技术经济指标:粗锡回收率≥98%,粗锡含Sn≥96%、含Fe约1.6%,渣含Sn 1.5%～2%、WO3≥8%.     

反射炉熔炼高品位锡精矿的探索

介绍不同成分的高品位锡精矿在反射炉熔炼的效果.     

玻利维亚低品位锡精矿的熔炼

国营冶金公司经营的Baja Ley炼锡厂年处理锡精矿25,00吨、粗锡产量10,510吨/年,包括从外厂来的氧化锡处理量5000吨/年在内。该厂于1980年试车投产,厂址在玻利维亚文托境內。文托的Baja Ley炼锡厂位于玻利维亚海拔约3700米的高原城市奥鲁罗附近,该厂厂名     

反射炉熔炼高品位锡精矿的探索

介绍不同成分的高品位锡精矿在反射炉熔炼的效果。     

微波熔炼锡合金粉工艺研究

微波具有整体加热,速度快,加热效率高等优势,在新材料制备,尤其是在粉末冶金领域中具有广阔的应用前景。本文针对高速离心雾化制备锡合金粉中所产生的大量粉料回用问题,采用微波技术进行锡合金粉的强化熔炼。对离心雾化法制备的金属锡合金粉的形貌和粒径及吸附水分进行了表征,锡粉颗粒均匀且呈球形, 90%的颗粒粒径在50～75μm范围之间。通过介电性能测试,研究了锡粉的微波吸收特性。微波的穿透作用对锡粉具有良好的整体加热性能,对于粒径为50μm的金属锡合金粉来说,其微波作用的有效体积达到35.3%。研究了锡合金粉料微波加热和升温特性。结果表明:微波熔炼锡合金粉具有较高的升温速率,可达120℃·min~(-1)以上,具有较高的热效率,缩短了熔炼时间。并对合金元素分布、相组成、密度以及微波熔炼热效率等进行了分析,所制备的合金组织和元素分布均匀,致密性好,与理论密度一致。     

缅甸某锡尾矿重选试验研究

缅甸某锡重选厂细泥锡尾矿中,含有较多的微细粒级锡石,该矿样37~19μm粒级锡品位最高,为0. 78%,回收价值较大。通过连续工业生产试验,在给矿平均锡品位为0. 38%时,经悬振选矿机选别后可得到平均品位为4. 26%的锡精矿,锡精矿产率2. 75%,锡金属作业回收率为42. 50%,锡精矿富集比在10倍以上,取得了很好的选别效果。     

矿物熔炼还原工艺

一种利用加热和固体还原物料由氧化物矿直接熔炼还原而获得金属的工艺,该工艺包括：①按炉料所需比例混合磨细待还原矿石和固体还原物料;②使磨细的混合炉料移动穿过反应器;③加热在反应器内的炉料,达到接近熔融的温度,以使矿石直接还原成金属;④熔化在反应器内的炉料,使液态金属和熔渣池内完成还原反应。     

提高锡精矿熔炼直接回收率的經驗

我厂锡精矿采用反射炉熔炼,熔炼直接回收率一直較低,平均只有85％左右。这在很大程度上,是由于硬头的大量产出和锡进入炉渣的影响。錫入硬头率达5～7％;錫入炉渣率平均在6％左右。几年来,我們針对上述問題,不断摸索了精矿的配料和改进熔炼操作方法,終于获得了初步成效。熔炼作业消除了硬头的产出,錫入炉渣率也平均降到     

考佩帕斯公司的锡精矿电炉熔炼

讨论了英国考佩帕斯锡冶炼厂埋弧电炉的在熔炼锡精矿上的应用，介绍了早期小规模５０ＫＶＡ电炉对低品位和中等品位锡精矿熔炼试验的一些数据。探讨了对处理来自加拿大东普维尔（Ｅ．Ｋ．）矿山锡精矿的３ＭＶＡ电炉的设计构思，同时考虑了紧急靠现有低品位复杂有色金属熔炼操作的情况下，建造一个独特的高品位冶炼车间必要的防范措施，讨论了各种精炼的炉渣组份及其熔炼条件和耐火材料的选择，着重提出了精矿杂质水平对生产出合格金