新疆油田采出水水质稳定技术

以新疆油田采油一厂联合站为例,针对其污水处理及回注系统结垢腐蚀严重等情况做出具体分析,通过对药剂阻垢性能和缓蚀性能进行评价。证明其可以有效控制结垢与腐蚀,使采出水的腐蚀速率与阻垢率能够符合油田的标准。     

油田采出水水质不稳定机理研究

目前,通过对华北油田采出水工艺的优化和改进,处理后采出水水质均已达到行业标准的要求,但经过一段时间的运行,部分注水井井口取样分析发现水质出现了二次污染,有红、黑色悬浮物或白色沉淀物出现,主要是CaCO_3、FeS和Fe(OH)_3等沉淀,这些沉淀物会对地面注水管线和井筒造成一定的腐蚀。针对这一问题,采用正交分析法对各站的水样数据进行多因素分析对比,得出矿化度10 000 mg/L,Ca~(2+)、Mg~(2+)质量浓度150 mg/L,S~(2-)质量浓度5.0 mg/L或者溶解氧质量浓度0.1 mg/L,同时Fe~(2+)质量浓度0.5 mg/L是造成水质污染的主要原因,并根据机理研究及结论给出了下一步的研究思路和治理方法,对后续水处理工艺的完善和改进起到了指导性作用。     

新疆油田陆梁作业区注水水质稳定技术研究

针对新疆油田陆粱作业区采出水处理回注系统腐蚀结垢的严重情况,对陆梁集中处理站滤后水的水质及陆梁作业区注水系统腐蚀结垢产物进行了分析,采用静态阻垢法评价了水质稳定剂的阻垢性能,采用静态挂片法和动电位极化法评价了水质稳定剂的缓蚀性能.筛选出水质稳定剂316HPAA在加量为20mg/L时阻垢率为93.4%,腐蚀速率为0.01...     

新疆油田注水水质稳定控制技术应用

新疆油田部分区块由于采出水水质存在不稳定因素,加之配套处理工艺无法有效解决现有的问题,往往导致井口注水水质无法长期稳定达标。通过室内研究分析,长输管网的二次污染和外输水水质本身存在不稳定性,水中还有易氧化的还原性离子和存在较严重的碳酸盐自结垢趋势,是影响井口注水水质稳定性的关键因素。经优化筛选,确定了结垢控制技术、电解杀菌技术、空气氧化技术的应对措施,分别研制开发出对路的处理工艺和配套的新型药剂配方体系,为新疆油田长期稳定注水从而提高油田注水开发效果提供了技术保障。     

新疆油田原油稳定技术

着重介绍了新疆油田在原油稳定技术应用方面的发展过程,并总结出适合于新疆油田原油物性的原油稳定工艺流程。实现了原油稳定塔与压缩机系统的闭环自动控制,适应了原油流量变化、闪蒸气量变化的工况,既减轻了操作工人的劳动强度,运行又安全可靠。     

油田采出水水质二次污染成因分析

油田回注的含油污水成分较为复杂,与地下水相比,除含油外,采出水矿化度较高,而且,含有较多的微生物生长所需要的营养基,更适宜菌类的滋生,导致注水站至注水井沿程水质二次污染较为严重。以龙虎泡油田回注采出水系统为例,对注水站至注水井沿程注入水水体、水中悬浮物固体含量成分、菌类及干线冲洗水成分等的检测数据进行了分析,确定了影响水质二次污染的因素,并根据水质二次污染的成因分析,制定了今后水质二次污染的治理措施。     

胜利油田采出水水质“达标”的技术措施

“碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法”(SY5329—88)颁布后,经现有流程处理的采出水水质都达不到要求。为此,胜利油田对采出水水质“达标”进行了研究。本文主要介绍了胜利油田采出水处理工艺的现状;并结合新标准中所规定的指标,提出现有流程所需改造的要点.进而提出了三种适应不同渗透率(>0.6μm~2,0.1～0.6μm~2,<0.1μm~2)注入层水质指标的采出水处理工艺流程;最后对新标准中的两项指标(Fe~(2 )离子和 CO_2气体含量的限制)提出了不同的看法。     

油田压裂采出水水质特性试验研究

大庆油田外围某压裂区块含压裂液的采出水经处理后不能稳定达标,尤其是悬浮固体不达标问题较为突出。为改进现有采出水处理工艺,对压裂采出水的基本性质进行了监测分析,并对压裂返排液、压裂采出水、普通采出水三种水质的分离特性进行了对比试验。试验结果表明:压裂采出水沉降分离难度高于普通水驱采出水,需加强分离措施以提高其分离效果;过滤技术对压裂采出水悬浮固体的去除效果明显;离心分离技术对压裂采出水的处理效果虽然较好,但需考虑处理规模、建设投资、运行维护费用等因素;气浮技术对压裂采出水中的含油及悬浮固体都有较明显的去除作用,含油的去除率在73.4℅以上,悬浮固体的去除率在63.6℅以上,可考虑工业化应用。     

某联合站采出水水质分析及阻垢技术研究

受地质条件和注水水质的要求,某联合站接收来自不同Y1和Y2层位的采出水,在采出水处理设备、管线和井筒中出现大量的结垢产物,影响了联合站水处理系统的正常运行。为避免这种情况,在采出水水质分析的基础上,通过Scalechem结垢趋势模拟软件,考察不同层位采出水的配伍性、结垢趋势、结垢量和结垢类型,结合室内实验验证了模拟结果的准确性,随后对不同类型的阻垢剂进行筛选,将化学阻垢法和工艺阻垢法结合,实现复合式清垢技术。结果表明：在Y1∶Y2=0.6∶0.4时,结垢量最大为366.46 mg/L,结垢产物为CaCO₃和BaSO₄;随着温度上升,CaCO₃和SrCO₃的结垢量有所增加,BaSO₄的结垢量有所减少;随着压力上升,CaCO₃和BaSO₄的结垢量有所下降;当DTPMPA∶PASP的复配比例为1∶1时,阻垢率为94.2%,该配方最大程度发挥了阈值、螯合增溶、晶体错位作用;距离油区出口20 m后的管段是流速较低、容易结垢的区域,可安装械清管器...     

新疆油田稠油采出水电化学深度除油除硅现场试验研究

新疆油田稠油采出水的硅含量高,目前多采用化学除硅方法,其工艺流程长,加药种类多,污泥量大,且除硅深度不能满足注汽锅炉给水水质要求。针对上述问题,通过开展超稠油采出水特性分析研究,掌握电化学净化、除硅机理;研制了一套"电化学+大直径陶瓷膜"组合超稠油采出水净化、除硅中试装置,并在新疆油田风城作业区进行了现场试验研究,验证电化学净化、除硅技术在超稠油采出水处理中的适应性,为后续进一步开展工业化应用提供技术支撑。试验结果表明:装置出水含油质量浓度可降至2 mg/L以下,出水SiO2质量浓度可降至2.07 mg/L,电化学深度除油除硅技术较常规的化学药剂法运行成本低,产生污泥量少,在稠油采出水领域具有较高的推广应用价值。     

曝气技术对水质稳定性差的油田采出水影响试验

目前困扰油田污水处理站比较普遍的问题是油田污水中还原性离子和高含油系统的回掺水使污水净化效果变差,引起絮体上浮,影响沉降效果,造成污水处理系统不能长期稳定地运行。针对上述问题,开展了曝气预处理工艺试验研究。通过室内动态研究发现:以气水比1.25∶1的条件下曝气,曝气出口污水含油量可由原来的80mg/L降到16 mg/L;净化水中硫离子与二价铁离子浓度均可降到0.1mg/L以下;净化水中悬浮物浓度从47mg/L降到5.5 mg/L以下。     

新疆油田煤层气井排采技术初探

根据煤层气井排采的特点，结合传统采油技术，设计了新疆油田煤层气井排采的井下管柱结构及地面流程。在排采过程中，选用了易于控制的无级变速抽油机，自行研制了井下永久压力计，可实时监测井下压力和温度，为排采过程监控提供了所需的参数。应用情况表明，该排采工艺技术能较好地满足新疆油田煤层气井排采的需要。     

稠油采出水回用蒸汽发生器的水质控制

对稠油采出水的回用处理及影响稠油采出水处理的因素作了分析.以胜利乐安油田稠油采出水回用蒸汽发生器给水工程为例,介绍了蒸气发生器给水水质标准、水质净化处理工艺、水质软化处理工艺及处理系统的选择和构筑物设计.对现行行业标准<蒸汽发生器给水水质推荐指标及分析方法>提出了一些意见及建议.     

油田采出水精细过滤技术

介绍了油田生产过程中采出水精细过滤技术，总结了纤维过滤、滤心过滤、硅藻土动态膜过滤等微滤技术在油田采出水精细处理中的应用情况，并对各种滤料进行了技术经济评价。研究表明在过滤初期，大多数过滤器可使水中悬浮固体含量达到1～3mg／L，悬浮物粒径中值为1～2μm，含油量为5～8mg／L，由于过滤材料反冲洗存在问题，影响了过滤器的使用寿命。为此，指出了油田采出水精细过滤技术的发展方向。     

气田采出水回用技术研究

气田采出水深度处理后回用到循环冷却水系统,针对回用带来的管道腐蚀、循环冷却水水质变化、浓缩倍数计算偏差等问题进行了研究和实践,使气田采出水成功回用到循环冷却水系统,不仅综合利用了水资源,且减少了环境污染,实现了气田采出水零排放的目标.     

油田采出水电解杀菌技术

通过现场试验，开发出了适合油田采出水的高效电解杀菌工艺。电解杀菌技术用于油田采出水处理，利用污水中的固有成份Cl^-电解出HOCl进行杀菌，杀菌效果好，长期使用不会使细菌产生抗药性，还可以保持适当的余氯量，确保外输及注水等后续系统中不再滋生细菌，而且该工艺较传统杀菌工艺具有节约药剂成本等特点。     

油田采出水过滤技术研究进展

综合评述油田过滤器的特点、工作原理及过滤介质的截污过程,介绍几种油田常用过滤器并对其进行比较和分析,并探讨滤料污染后的清洗再生及废弃滤料的环境行为.过滤的好坏直接关系到回注水质,是一项难度极大的技术课题.     

大庆油田采出水低温处理技术

处理温度的降低对采出水处理系统影响最大的是滤料再生效果,常规的单独水反冲洗方式已不能满足污水低温处理的生产需要.大庆油田特高含水期实施低温采出水处理过程中,通过采用核桃壳滤罐变强度反冲洗、砂滤罐气水反冲洗以及提温反冲洗等技术进行的试验,开发出适宜的低温滤料反冲洗技术和运行参数,解决了制约采出液低温集输处理技术推广应用的瓶颈.研制的高效低温破乳剂解决了在原油凝固点附近进行油水破乳的技术难题,降低了脱后污水的含油量,实现了低温条件下的油水分离.