RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＦＲＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义。     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＲＦＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义     

双管板蒸汽加热器的工程设计

以蒸汽加热器为例,介绍双管板换热器结构设计、材料选择,并对蒸汽加热器进行了管板厚度和板间距、相关零部件的连接、换热管排列方式等相关工程设计,最后对双管板蒸汽加热器的制造、检验提出要求。     

甲烷化反应器进料加热器断裂原因分析

大庆乙烯装置甲烷化反应器进料加热器 ,由于材质选择不当 ,且操作温度长期超过设计温度以及氢腐蚀 ,使壳体法兰的焊接热影响区产生大量的微裂纹而造成脆性断裂。     

石脑油加氢进料换热器的设计与优化

石脑油加氢装置是石油化工行业的重要处理装置,随着近年来装置大型化的发展,大型化设备的设计、制造逐渐成为工程设计的重点和难点.石脑油加氢进料换热器是减少进料加热炉负荷、节能减排的关键设备,其设计与优化也在不断更新,从最初的多台单壳程管壳式换热器串联方案被广泛应用,逐渐向双壳程壳体、双系列以及其他多种强化传热技术并用的方向...     

新型钛材蒸汽加热器的应用

新型钛材蒸汽加热器是一种固定管壳式加热器,被广泛的应用在PTA装置中,其主要特点是增加了耐腐蚀性的保护材料,同时具有耐腐蚀性高,重量轻,塑性强等特点。其设计出发点是解决在设计中因化工介质的多变性、设备材料的局限性、设备的使用年限和腐蚀等引起的诸多问题,需研发新型的替代产品,来适应市场经济的发展,满足PTA装置中的需求。     

蒽醌过热蒸汽电加热器失效分析

对蒽醌装置中过热蒸汽电加热器进行了热力计算和结构分析,指出因电热元件比表面功率过高,材质等级过低,使电热元件长期在偏高的温度下工作,材料性能劣化导致电加热器失效.可采用降低电热元件的比表面功率或提高材质等级等方法对其进行改进.     

某反应釜进料加热器管板的应力和疲劳分析

采用三维参数化建模的方法,介绍了某反应釜进料加热器中,承受压力和温度双循环载荷的固定管板的有限元ANSYS分析情况。在得到分析结果后,进行强度评定,判断该管板在循环载荷作用下是否安全。     

加热器的蒸汽管由并联改串联

我厂轻质油车间在建设社会主义总路线的鼓舞下,在党支部的直接领导下,开始向影响生产的关键问题进攻。轻质油车间影响生产的最关键问题是富油温度加不上,加热器运转周期短,加热富油用蒸汽量     

环氧乙烷间歇进料系统的安全分析及设计优化

分别就某装置环氧乙烷输送及进料系统界区外和界区内的原始设计情况进行安全风险分析。对界区外环氧乙烷环管设置进行优化,避免了间断进料过程中造成的环氧乙烷死区,提高了装置操作的安全性。对界区内有蒸汽伴热的环氧乙烷进料系统管线传热进行了理论计算,定量计算出在切断阀紧急切断情况下,环氧乙烷管线能够忍受的热膨胀温升和加热时间;对界区内进料系统进行优化,避免了装置在紧急情况下因环氧乙烷受热超压、管线破裂而导致的环氧乙烷泄漏风险。     

催化裂化提升管进料段的优化

通过分析冷模实验的结果,并结合催化裂化提升管的实际操作情况,揭示了催化裂化提升管进料混合段内存在的问题:由于射流二次流的产生,在进料段内局部区域催化剂颗粒相返混严重并且油剂两相浓度分布并不匹配——在油相浓度高(低)的位置,剂相浓度却较低(高)。并介绍了一种能够有效地利用和控制二次流的CS型雾化喷嘴,工业应用的结果表明CS喷嘴对提升管内油、剂两相流动、混合状况有明显地改善,可有效地提高液收、降低结焦。     

加氢进料燃烧炉运行优化研究

为了解决加氢进料燃烧炉排气温度偏高的问题,通过建立数据模拟模型,分析了加氢进料燃烧炉入口燃料气流量、空气流量、低压蒸汽流量、上游尾气流量等因素对加氢进料燃烧炉出口温度、H_2摩尔分数以及炉内流场的影响,得出最佳工艺优化方案。并通过现场应用得出,加氢进料燃烧炉出口温度明显降低,燃料气用量也有所降低。在解决加氢进料燃烧炉出口温度偏高的同时,实现了节能降耗的目的,为国内同类加氢进料燃烧炉的研究提供了借鉴。     

热水加热器改进设计

合成氨变换系统中的热水加热器是最易被腐蚀的设备,一般使用几个月便出现管程泄漏,1年左右就须更换。这不仅造成汽耗上升,效益下降,生产不稳定,同时也增加了设备投资和维修费用。针对这一问题,笔者分析了南化公司氮肥厂热水加热器管程泄漏的原因,提出了解决热水加热器腐蚀问题的方案。 1　结构及使用环境 热水加热器是管壳式结构,见图1,其设计参数见表1。该加热器是变换系统中用于热量回收的设备,变换气体成分见表2。     

反应进料泵的配管设计

某45万t/a润滑油加氢装置需要利用反应进料泵(双吸泵)将原料升压后送至加热炉,阐述了反应进料泵的双蜗壳和叶轮设计的结构特点;平面布置泵的要求。以图文结合的形式重点介绍了泵进、出口的管道设计;强调了泵的其他管道设计需要注意的问题。根据应力计算结果对泵进、出口管道的支架设置进行数据分析:满足制造厂对泵管口受力的要求;泵上方的构架平台设置须满足阀门操作和支架生根的需要。     

加氢装置分馏塔进料加热器出口管线振动原因分析及解决措施

2016年以来,催焦柴加氢装置分馏塔进料加热器E-205出口管线出现振动,为减轻振动,将E-205出口管线固定到分馏框架钢梁上,管线振动情况得到缓解。但从2017年5月开始,E-205出口管线振动加剧,带动整个分馏框架振动,从而带动汽提塔塔顶回流罐及附属管线、安全阀振动。分析其原因为:装置掺炼直馏柴油及生产国Ⅴ柴油导致加氢反应中裂化生成的轻石脑油组分增加,轻组分在汽提塔内逐渐累积,造成分馏塔进料中轻组分含量增加,E-205出口管线内介质气化率上升,气相流速增加,导致管线振动。通过实施技改措施,将汽提塔回流油改至加氢裂化装置汽提塔,将轻组分从汽提塔转移出去,振动情况明显减轻。     

前馈调节器在蒸汽加热器温度调节系统中的应用

一、工艺概述与控制要求本装置是回收蜡液溶剂的设备之一,工艺流程见图1。过滤后的蜡液加热后进入中间罐E_(28),进行水、蜡分层。脱水后的蜡液由泵H_(19)打入回收系统,先送入换热器T_(19)与塔5顶部蒸汽换热,再经过换热器T_(20)与塔6顶部溶剂蒸汽换热,然后送至蒸汽加热器T_(21-13),提高温度,再经过H_3蒸发器进入塔5蒸馏,顶部得到溶剂蒸汽,底部抽出蜡液送下道工序处理。为保证溶剂的蒸出率及组分质量,应该保证塔5的进料温度。工艺上要求塔5的进料温度为T=95°±2℃。     

储罐水平排管式高效蒸汽加热器的研发与应用

一种新型储罐加热方式——储罐水平排管式高效蒸汽加热器,该设备用于对石油化工储运罐区的储存介质进行加热,对现有各种型式的储罐蒸汽加热器作了进一步的改进;将高温带压凝结水二次进入罐内,应用扩容分离器加热管组进行再次加热,使加热器排放的凝结水温度降低,以达到高效节能的目的。     

高压加热器加热汽源的优化

通过对高压加热器汽、水运行参数进行分析,找出运行过程中不合理之处,提出高压加热器加热系统的优化提效方案。在确保安全及稳定运行的前提下,减少机组不必要的能损,提高机组的发电效率。     

环氧乙烷精制塔进料水含量的优化

对乙二醇装置中环氧乙烷精制塔进料水含量的优化进行了理论分析,在保证环氧乙烷能被完全吸收的前提下,优化了该装置环氧乙烷再吸收塔和乙二醇水合反应器的配水工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟计算,确认了通过降低环氧乙烷精制塔进料中的水含量,在相同的进料负荷下,提高环氧乙烷产品产量约14.8%,同时降低环氧乙烷精制塔蒸汽消耗约4.8%,有效降低了装置的能耗,增加了产品效益。