阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨北大核心

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺：先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%（omf）,浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用北大核心

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

纯棉针织物荔枝核天然染料小浴比染色工艺及其性能

为了有效利用荔枝核废弃资源，对其有效成分进行提取并应用于纯棉针织物染色。首先选用季铵盐阳离子改性剂D对纯棉针织物进行阳离子改性，优化了改性工艺，并对改性前后纯棉针织物的Zeta电位和红外光谱进行了测试；然后优化了该纯棉针织物用荔枝核天然染料小浴比染色工艺，最后通过后媒染和抗氧化剂处理，提高了荔枝核天然染料的各项色牢度。结果表明：荔枝核天然染料染色纯棉针织物具有较高的染色K/S值，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都在3级以上，耐日晒色牢度可达到4级。最佳改性工艺：改性剂D 30 g/L,氢氧化钠10 g/L,80℃,30 min;染色工艺：染色pH值为7,元明粉用量0 g/L,90℃,60 min。     

棉针织物CGPA改性及活性染料染色效果的研究

采用自制的阳离子明胶蛋白助剂(CGPA)对棉针织物进行改性,并采用活性染料无盐或低盐染色。对改性工艺进行了优化,探讨了染色时盐的用量对上染率和固色率的影响,测试并对比了改性织物及未改性织物的染色效果。结果表明,棉针织物CGPA改性的最佳工艺为:在浴比1∶20条件下,CGPA为12%~16%,改性温度50℃,预处理10 min,加入2~3 g/L的Na OH,保温处理30 min;采用活性染料染色时,在不影响匀染性的前提下改性棉针织物获得了更高的上染率及固色率,可实现活性染料低盐甚至无盐染色;耐摩擦色牢度、耐洗色牢度有所降低,但手感基本不变。     

涤纶/改性涤纶混纺织物的异色花灰染色

涤纶/改性涤纶混纺弹力针织物异色花灰染色,采用分散染料和阳离子染料同浴染色时存在颜色稳定性差、上染不匀和色点等问题,生产中通过加入防沉淀剂S、阳离子染料匀染剂等助剂,可以解决两种染料同浴时存在的问题。结果表明:加入0.1 g/L分散染料匀染剂C,1.5 g/L防沉淀剂S,0.7 g/L阳离子染料匀染剂OD,可提高染色的匀染性;pH值控制在3.5～4.5,分散染料染色温度为80～130℃,阳离子染料染色温度为90～120℃,升温速率控制在0.5℃/min。大生产结果表明,染色产品的质量可以满足客户的要求。     

阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中,探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件为:在60℃条件下,用6%的阳离子助剂DL处理20 min,然后加入4 g/L的NaOH处理20 min。对比数据显示,染色织物经阳离子助剂DL固色后,耐摩擦色牢度有所提高,干摩擦色牢度可达到4~5级左右,湿摩擦色牢度达到3级甚至4级,耐洗色牢度一般可提高1级;另外,阳离子助剂DL固色后织物染色深度(K/S值)提高,即阳离子助剂DL有一定的增深作用,且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比,色光变化不大。     

涤纶低温染色用环保型载体ZS

将一种新型环保载体ZS用于涤纶的常压染色工艺,研究了不同染色条件对织物表观色深度K/S值的影响,并与高温高压染色织物的强力和色牢度进行对比。结果表明,载体质量分数3%(omf),冰醋酸0.8 g/L,染色时间60 min,浴比1∶20,染色温度98℃时,织物染色效果较佳;载体ZS染色织物与高温高压染色织物的色牢度基本一致,均达4级以上,且染色织物的强力变化不大。     

马齿苋提取液对棉针织物的染色工艺

研究了马齿苋色素的提取工艺及其用于阳离子改性棉针织物的染色工艺。结果表明,马齿苋最优提取工艺为:料液比1∶20,氢氧化钠质量浓度7 g/L,温度100℃,时间60 min。棉针织物改性的最优工艺为:改性剂Fix-800质量分数6%(omf),氢氧化钠质量浓度15 g/L,温度50℃,时间30 min,浴比1∶30。将马齿苋提取液直接用于阳离子改性棉针织物染色,最佳染色工艺为:温度60℃,时间30 min,浴比1∶40。不同媒染剂后媒染色织物的耐摩擦色牢度没有明显改善。     

涤纶新型低温染色促染剂的制备及应用性能

将邻苯二甲酸酐(简称苯酐)与自制阳离子改性剂WLS反应合成的苯酯助剂应用于涤纶分散染料常压染色中,通过单因素试验优化出苯酯合成工艺:m(WLS)∶m(苯酐)=1∶1,n(对甲苯磺酸)∶n(苯酐)=0.1∶1.0,98℃反应2 h,溶剂水用量为4 m L/g(即每g苯酐用4 m L水溶解)。并优化出m(苯酯)∶m(N-正丁基邻苯二甲酰亚胺)=1∶1复配作为涤纶染色促染剂,确定了涤纶常压染色新工艺。结果表明,该工艺染色织物的上染百分率基本达到传统高温高压染色工艺,染色织物的表观染色深度及染色牢度稍差于传统染色工艺,但该工艺所得织物的性能均较常压无助剂染色织物显著提高,表明该促染剂的促染效果非常明显。研究还表明,经热定型焙烘处理的涤纶织物的染色深度和染色牢度有所提升。     

涤纶弹力针织物皂洗色牢度的提高

从染色、还原清洗两方面对涤纶弹力针织物染色后耐洗色牢度的提高进行了分析。结果表明:染色时加入1 g/L的分散除油精练剂DM-1364能明显提高涤纶弹力织物的防沾色性能;采用还原清洗剂DM-1557进行还原清洗,其较传统的纯碱保险粉还原清洗法有明显优势,还原清洗后的织物耐洗色牢度显著提高;DM-1557最佳还原清洗工艺条件为:DM-1557用量2.5 g/L,还原清洗温度80℃,还原清洗时间15 min,pH值3.0左右,浴比1∶10。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

改性芳纶的活性染料染色性能

研究了经膨化剂CWP-N和自制阳离子增深剂预处理芳纶织物的活性染料染色性能。得到的改性芳纶活性染料染色工艺条件为:活性翠蓝KNG染色时,浴比20∶1,50～60℃始染,缓慢升温至100℃染色20 min,加入氢氧化钠1～3 g/L,继续保温染色20 min。结果表明,改性芳纶应用活性染料无盐染色,与未改性织物相比,上染率和染色深度显著提高,皂洗色牢度较好,实现了芳纶的活性染料常压沸染染色,但耐摩擦色牢度还有待提高。     

改性涤纶针织物的ED型分散阳离子染料染色

采用ED型分散阳离子染料对阳离子改性涤纶针织物进行染色,以染色织物的K/S值、耐洗色牢度以及顶破强力为指标,得到优化的染色工艺为:染色温度120℃、时间30 min、p H值4.0、浴比1∶8,可不加元明粉。染色织物具有较好的K/S值和耐水洗色牢度。     

棉针织物的阳离子涂料染色

采用新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色.通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响,优化了棉针织物染色工艺:阳离子涂料15%(omf),浴比1:10,70℃染色保温30 min,匀染剂1227 6 g/L,加入涂料牢度提升剂DM-2592 10 g/L,40 ℃保温20 min,上染率达99%,最后经硅油和湿摩擦牢度提升剂同浴浸轧整理.     

棉针织物冷轧堆染色增深剂的合成与应用

合成一种杂环基的Gemini型阳离子助剂4-氨基-3,5-双(十八烷基二甲基氯化铵)-1,2,4-三氮唑(简称ADAC-TZ),并将其应用于改善棉针织物冷轧堆染色深度。测试并分析了该助剂的基本特性,探讨了对染色性能的影响。结果表明,ADAC-TZ的临界胶束浓度为4.0×10-4mol/L,Krafft点为29.8℃,泡沫高度仅为169 mm/5 min,对甲苯的增溶能力为6.67 m L/g,即具有较强的水溶性、低泡性与增溶性,并具有一定的耐碱性能;ADAC-TZ能显著提高BES活性染料染色后织物的K/S值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,但对匀染性能有一定的影响。     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

涤纶纤维低温热溶染色助剂CWL的应用研究

助剂CWL用于涤纶纤维热溶染色能够显著降低染色温度,具有较好的增深效果和显著的增溶作用。染浴中加入自制涤纶纤维低温染色助剂CWL2g／L,能够在低于正常染色温度30％T达到正常温度的染色深度,从而大幅度节约能源。添加助剂CWL2g／L后,在染料质量一体积分数15g／L的条件下就可以达到染料20g／L的染色深度,可以节约染料量25％。添加助剂后的染色试样能够保持良好的色牢度,断裂强力也提高很多。     

明胶铁螯合物在阳离子改性棉织物广玉兰叶色素染色中的应用

对阳离子改性棉布采用明胶铁螯合物进行预媒染,分析了预媒染液中明胶铁螯合物质量分数、硫酸钠质量浓度,以及预媒染浴比、处理温度和时间对广玉兰叶色素染阳离子改性棉布的K/S值和色牢度的影响。结果表明,阳离子改性棉布预媒染的较佳工艺为:阳离子改性棉布6 g,明胶铁螯合物质量分数8%,硫酸钠质量浓度8 g/L,浴比为1∶40,处理温度80℃,处理时间60 min。预媒染的阳离子改性棉布用广玉兰叶色素染色后,染色样的K/S值为9.59,耐皂洗色牢度为3级,耐日晒色牢度为2～3级。     

新型阳离子染料可染涤纶染整加工改进

针对常压沸染型阳离子染料可染涤纶针织物染深色效果差、色光不稳定、热定形后手感变硬的问题,分析了添加助剂对其染色和热定形的改进作用。结果表明,在温度为90℃下,染色60 min,选用具有增塑作用的助染剂AC-G105,在最佳用量5 g/L条件下可使染料的上染率由60%左右提高至90%以上,并且解决了阳离子染料黑X-O染不黑、色光偏绿的问题。同时研究表明,在热定形前,使用100 g/L的纤维高温保护剂DP-9810对织物进行处理,由于DP-9810具有类似隔热层的防护作用,在定形温度140～190℃范围内,可使织物的横向收缩率由32%左右下降至10%以内,并使织物保持原有的柔软、蓬松手感。