压力滤罐滤料损失的解决方法

针对大庆油田滤罐在生产运行中发生跑料、漏料等问题,从滤罐的结构入手,结合滤罐的工作原理,找出滤罐跑漏料的原因主要是人孔布置、配水系统结构和进水口处的挡水板结构等不合理。随后,对其结构进行改进:取消下部配水系统放气孔、罐体中部人孔和上部进水口处的挡水板,并在进水口处安装组合式滤筒,从根本上解决了滤罐跑料、漏料问题。现场应用表明,改进后的滤料填充从原来的每2个月1次降为每半年1次,效果显著,大大提高了经济效益。     

三滤料滤罐在中原油田含油污水处理中的应用

在油田含油污水处理过程中 ,过滤是净化污水的最后一道关口 ,过滤效率和效果直接关系到净化水质能否稳定达标。国内滤罐常存在过滤精度低、滤料易板结、易流失、自动化程度低等问题 ,中原油田设计院在原单滤料滤罐的基础上进行了技术革新 ,滤后水实现了稳定达标 ,并提高了自动化水平 ,操作、管理均十分方便。     

含硫污水罐恶臭污染的治理

介绍了沧州炼油厂含硫污水罐恶臭的治理情况,对工艺原理、技术特点、除臭效果等方面进行分析,结果表明:该恶臭污染治理技术先进可靠、操作简便、成本较低,除臭效果好,现场的大气污染得到有效控制.     

含聚污水石英砂滤料板结机理与措施研究

滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物,污染物粘附在滤料表面,导致过滤通道缩小及滤料板结。针对大庆油田某开发区含聚污水生物处理站石英砂滤料板结周期短的现状,通过对板结石英砂滤料微观形貌、离子组分、生物影响等因素进行分析研究,明确了滤料板结的主要原因为含聚污水经微生物处理后pH值上升,CO_3~(2-)含量增加,其与Ca~(2+)、Ba~(2+)、Mg~(2+)阳离子结合,在滤料表面形成CaCO_3、 BaCO_3、MgCO_3新生矿物;同时通过室内药剂实验,对板结滤料清洗措施进行了研究,提出清洗滤料方法及日常生产中采取连续投加低浓度清洗剂以预防滤料板结的方法,为油田含聚污水处理站生产运行管理提供了技术支持和借鉴。     

三次采油中滤料污染原因分析

介绍了三次采油中聚驱开采和三元复合驱开采的滤料污染现象和特征,重点分析了产生滤料污染的主要成分、形成条件以及形成后对油田生产的危害,并对目前三次采油污水处理中采用的滤料再生方式进行了简单介绍。     

污水站滤罐堵塞原因分析及再生技术研究

本文从理论分析和现场实践出发,结合实验室的试验,对滤罐堵塞的机理进行分析,确定了再生技术和施工工艺流程,通过现场应用,取得了较好的效果和经济效益。     

谐波污染与无功补偿装置改进治理效果分析

本文针对配电网谐波污染问题,提出通过“磁场滤波技术”,制造纯磁性元件解决变频调速系统这一配电网谐波根源的治理新方法,并同时调整了系统的三相不平衡,提高了线路功率因数,达到节能降耗和保障安全生产的目的;针对无功补偿装置运行时率低的问题,采用无级补偿控制技术代替常规分组投切,确保了无功补偿装置的投运时率。     

油泥砂焚烧粉尘污染治理效果分析

依据现场职业卫生调查、检验、检测结果,对某处理厂油泥砂焚烧装置粉尘污染进行了调查分析。针对油泥砂焚烧矽尘污染严重,对产尘点锅炉底出料口及除尘器出料区进行矽尘治理。治理前,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测及巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均超过国家职业接触限值,治理后巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均低于国家职业接触限值,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测虽不符合超限倍数要求,但与治理前相比下降幅度较大,矽尘浓度得到有效控制。经过分析,本次粉尘治理措施有效、可行,还应加强除尘系统的维护和生产现场管理等综合措施。     

石英砂与树脂覆膜砂实验渗透率影响因素分析

在出砂气藏,支撑剂对其开采有着至关重要的作用,而渗透率又是支撑剂重要性能。石英砂和树脂覆膜砂有着不同渗透率,主要通过室内实验方法研究,分别用气测和液测它们的渗透率。气测时,改变气体的流速,分析不同流速和不同时间对渗透率的影响。液测时,分别在不定轴向压力下改变液体流速,稳定轴向压力下改变液体的流速,分析轴向压力、流速以及不同时间对渗透率的影响。该研究对深入了解油气藏的开发动态和采收率具有一定意义。     

喇嘛甸油田低压配电网污染治理应用分析

目前喇嘛甸油田各类型站内数量众多的变频设备和补偿装置的投用,向电网中注入了大量谐波,导致电网受到污染,存在机泵超载运行产生附加能耗、控制仪表误动和拒动、缩短电气设备使用寿命等安全隐患问题.文中对电网污染问题进行分析,通过应用有源滤波技术结合现场工况的谐波源情况,对电流信号进行采样,产生与谐波源电流大小相等,波形相反的抵制电流和波形,从而达到抑制系统谐波的目的.大庆油田第六采油厂喇3-4#注入站在治理后,电流谐波达到国家标准,控制仪表和电设备安全稳定运行,年节电约13.5×104 kWh,具有良好的节能潜力.     

烟气水封罐损伤分析与对策

烟气水封罐用于催化裂化装置或甲醇制烯烃装置烟气能量回收系统,烟气水封罐出现腐蚀、裂纹、底板或筒体变形、呼吸孔渗水等现象较为普遍,根据日常生产及检修情况,分析设备损伤原因,提出对策,让烟气水封罐正常使用.     

喷砂罐爆炸原因分析与对策

对油罐喷砂除锈过程中发生的一起砂罐爆炸事故进行了剖析,并提出了预防对策。     

缓冲罐应力分析与强度评定

以缓冲罐为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对其进行仿真数值模拟,考虑到缓冲罐结构的复杂性,采用局部子结构对各部位尤其是薄弱区域进行应力分析与强度评定,为其失效原因分析提供依据。     

Ng1+2粉细砂岩油井低产分析与治理

1 Ng1+2油层概况孤岛油田Ng1+ 2油层含油面积为 37 2km2 ,地质储量 2 730〔10 4 t,油藏埋藏深度较浅 ,一般在 1130～ 1190m ,平均厚度4 6m。Ng1+ 2油层岩性主要由一套浅棕褐色、黑褐色粉砂和细粉砂岩组成 ,粒度中值 0 0 6～ 0 16mm (平均 0 117mm) ,胶结物以泥质为主 ,泥质含量 9 9% ,胶结疏松 ,地面原油粘度5 0 0～ 2 5 0 0mPa·s。2 绕丝筛管防砂低产能原因分析由于泥质胶结疏松 ,且原油粘度高 ,易出砂一直是制约油层开发的主要问题。经过多次的室内和现场试验 ,找到了以0 3～ 0 6mm砾石充填地层 ,以 0 2mm缝隙绕丝管防砂为主 ,…     

石油化工企业废水污染治理与控制技术策略探寻

这些年,我国的经济发展速度迅猛,同时也为各行各业的发展提供了较为良好的条件.在此基础上,我国人民的收入水平不断改善,生活质量也开始不断提高.为了更好地满足人们的需求,营造出一个更加适宜人们生存的环境,石油化工企业应当进一步提高对于废水污染治理与控制的重视程度,合理地处理工业废水,避免生态环境受到不必要的负面影响.本文就...     

石化污染场地地下水修复治理挑战与对策

实现污染场地安全高效修复是石化行业发展急需探讨和解决的关键问题.从特征污染物特点、水文地质条件、修复环境效应3个方面分析石化污染场地修复面临的挑战,预测未来石化污染场地地下水修复技术,并提出按照污染程度进行分区修复治理的对策.分析表明,石化污染场地中非水相污染物(NAPL)的疏水性、复合污染物的迁移特征差异、地层的非均...     

污水罐的腐蚀分析与防护措施

文章分析了造成1 dam3污水罐腐蚀的原因并提出了防护措施.通过对1 dam3污水罐中污水介质及污水罐现场组焊情况的分析,找出了造成污水罐腐蚀的原因主要是由于罐内污水中大量酚、氨、S2-和CN-等腐蚀介质的相互作用,使污水罐发生应力腐蚀开裂.通过对防腐蚀涂料进行试验对比,选出了性能好的涂料及合理的防护方法.