射孔下泵不压井作业一体化管柱

针对抽油井射孔后压井下泵作业存在的地层损害问题,研制了抽油机射孔下泵不压井作业一体化管柱。该管柱由双级油管柱、定位校深短节、泵座、封泵器、气锚、点火头、射孔枪和油管鞋等组成,特别适用于油田低压、敏感性储层油井补层作业需要。对于层间差异大、作业时易发生井涌甚至井喷的井,可有效保护低压层,并保证作业安全。这种管柱实现了射孔后不起管柱、不压井下泵作业,施工成功率100%,单井节省工时26h,温米油田12口井的现场试验均取得明显效果。     

稠油井封层分注一次管柱

按照稠油井的封堵层位,设计相应类型的工艺管柱,在稠油井中实施封层分注一次管柱技术,对无效油层进行封堵,改善注汽生产效果;介绍了封底层、封夹层、封上层一次管柱及封层注气工具的结构特点和工艺原理.该技术有效地提高了稠油油层纵向动用程度,增加了油井产量,是稠油注汽井机械调剖的一种有效措施,具有广泛的推广前景.     

环空测试抽油泵的管柱结构与检泵作业

江汉油田研制的以“JLS-φ25”多参数分测仪为主的一整套环空测试技术，已逐渐在全国各油田推广应用，而与之相配套的φ70mm环测泵抽油技术，又扩大了油田环空测试应用的范围。然而，如何正确设计它的管柱结构，使之不仅能够完成φ70mm大泵的抽汲功能，而且能够配合环空测试，测取井下动态资料，就成为矿场上使用环测泵至关重要的问题。为此介绍了江汉油田常用的两种环测泵管柱结构及起、下泵操作方法和注意事项。以利于环测泵的推广应用和我国环空测试技术的进一步发展。     

华北储气库注采气井管柱优选研究

随着华北油田储气库群建设工作逐步展开,对注采井管柱优选是储气库安全运行的重要保证。通过对气藏注采方案下不同管径的注采能力、携液和冲蚀情况进行分析,优选出注采井管柱管径;同时,通过对比直井注/采过程油管的受力计算,和对丝扣连接强度校核\,抗内压强度和抗外挤强度校核,并考虑到温度和压力的作用,计算出管柱受力情况,进而优选出管柱级别。基于该方法优选的储气库注采管柱在储气库注采井得到采用,效果良好。     

分层注聚管柱反洗井工艺探讨

针对目前分层注聚工艺过程中 ,在测试阶段多次出现仪器投捞配注芯遇阻的现象进行深入分析 ,提出解决问题的办法 ,即设计一旋流洗井器 ,加在第一级注聚封隔器前 ,进行反洗井 ,洗出管柱内脏物 ,增大管柱有效内径 ,使仪器得以顺利通过 ,从而达到了进行有效测试的目的。     

泵抽井不压井起下泵的工艺管柱

本文介绍了大庆油田由自喷开采转为机械开采时，实现不压井起下泵抽设备、分层开采、堵水和测试的工艺管柱结构及施工工艺、现场使用效果等。     

深水高温高压井隔热测试管柱技术

现有的深水油气井完井技术施工中通常会将部分完井液圈闭于套管环形空间内,进而在深水测试作业时圈闭流体受高温高压产层热流体的影响而产生井筒附加应力。为消除附加应力对井筒完整性造成的损害,设计了一种应用隔热管进行深水油气井生产测试的圈闭压力控制技术。依据南海深水高温高压井的典型井身结构,构建了测试过程的深水井筒热传导模型,通过基于典型井的井筒传热数值计算,分别对常规测试管柱结构及隔热油管测试管柱结构进行了圈闭环空温度场的数值模拟、圈闭压力计算。研究表明,深水高温高压油气井测试过程中,应用隔热管的测试管柱复配技术,可有效降低高温高压产层流体对套管圈闭空间的附加应力影响,避免了井下事故的发生。该技术为深水高温高压油气井的安全高效测试作业提供了一种新的有效方法。     

注蒸注井套管热应力分析及管柱强度设计

介绍了适合注蒸汽井温度场，套管三维热应力分析的有限元计算理论和方法，经过大量的计算，得出了注汽井四种工况下的温度场，套管三维热应力分布规律，考虑套管的受热，受力特点，研制出了相应的套管柱设计软件，现场实践证明，该理论和方法符合注汽井实际。结论认为，隔热管要居中且接箍处隔热，水泥需返井口；Ｎ８０套管需提拉预应力；油层部位套管应采取高钢级耐热套管。     

为强化增产作业井研制的新型座放式管柱技术

针对Statoil的 sgard油田强化增产作业恶劣的井下条件 ,Expro公司对最初为海下中途测试而研制的座放式管柱技术进行了改进 ,研制出一种能在作业时应用的双效管柱 ,既能进行中途测试 ,也能进行完井作业。主要介绍了新型座放式管柱系统的组成、性能特点、工作原理和现场试验等情况     

注汽井直读式温度压力测试系统

井下直读式测试仪是通过耐高温传感器进行热采注汽井井下温度、压力和深度的实时采集;通过耐高温不锈钢铠装电缆把压力和温度监测信号实时传输到地面;利用数据采集装置进行信号的采集、处理、存储及显示.该系统解决了电子存储式测试技术存在滞后和难以满足动态监测等问题,实现了注汽、焖井实时温度和压力的动态监测.     

压裂投产不压井作业一体化管柱

为解决高压油气井在传统压裂投产过程中,因压井对地层造成伤害以及地面带压作业成本高等问题,针对空井筒压裂自身特点,开展了以井下控制为主的不压井完井投产及配套工艺研究,通过预埋在井下的关键封堵装置成功解决了不压井换装井口、起下生产管柱等技术难题。通过现场11口井试验应用,一次作业成功率100%,达到了保护储层、安全、清洁、经济、高效开发天然气井的目的,为国内其他油气田开展不压井投产作业提供了较好的经验,应用前景广阔。     

斜直井眼中管柱变形参数仿真实验

根据物理相似原理,设计了井眼中管柱屈曲变形的小尺寸模拟实验装置,利用该装置对管柱在斜直井眼中的钻压传递规律、位移与载荷的关系以及临界屈曲载荷进行了研究.通过改变管柱变形微分方程中包含的无因次轴力、无因次摩擦系数和无因次轴力分布系数的值,对管柱在斜直井中的临界载荷、载荷传递效率、变形效应等进行了模拟实验.由钻压传递、位移及载荷的实验结果与理论计算曲线相比较得知,两者之间的最大差值不超过10%,理论临界屈曲载荷与实验求得的临界屈曲载荷之差不超过6%.其结果可为修正理论模型提供依据.     

出砂井分注管柱研究及应用

地层砂易造成分注管柱洗井通道堵塞,影响正常洗井作业和测试调配,甚至导致管柱冲检失败,造成大修;地层出砂后套管外地应力平衡状态被破坏,增加了套管变形几率。提出了Y341型+K344型封隔器组合小直径分注管柱,增大了管柱洗井通道,管柱不易沉砂,成倍降低了管柱的解封载荷,安全性和可靠性大幅提高;且适应一般及微变形井的分注,扩大了管柱的适用范围,延长了有效期。研制了2种105mm小直径分注工具,承压能力达到35MPa,满足一般及轻微套变井高压分注需求,现场应用取得良好效果。     

注水井分层启动压力测试管柱的应用

立足胡庆油田现状，针对注水井层间吸水量及分层压力难以定量描述的问题，研制了分层测试管柱，录取不同层段的分层吸水指示曲线、启动压力，判断各小层的动用状况，寻找潜力层，制定出针对性的治理措施，真正实现储层效益最优化。同时介绍了研制的分层启动压力录取管柱和配套工具的结构、工作原理、现场应用情况及取得的认识。     

水力泵排液测试中的不压井作业技术

高压油气井压井作业易造成地层污染,导致油气井在一段时间内难以恢复到施工前的产能状态,不利于油、气井求产。通过分析不压井作业工程参数,使用不压井作业设备下入水力泵排液测试管柱,只要压力在额定压力之内,即可进行不压井作业下水力泵排液。通过4井次不压井作业现场应用,及对2015年、2016年水平井施工动态数据的收集整理发现,使用不压井作业后,从钻完桥塞开始放喷至下完水力泵排液管柱的平均时间由904 h缩短至190 h。水力泵排液测试中的不压井作业技术可有效减少地层污染,缩短施工周期,是未来测试地层产能的发展趋势。     

石油技术专利：稠油热采井注采一次管柱

涉及一种用于稠油注蒸汽开采的稠油热采井一次管柱，由注采一体管、热敏封隔器、油管和杆式泵工作筒依次以变径接头螺纹连接组装而成。该管柱集注汽、采油等多种功能于一体，利用它可以在不动油管柱，只需起下抽油杆、杆式泵的情况下交替完成注汽、采油生产，大大减少起下作业工作量，降低生产成本。提高油井生产时效和经济效益，宜于推广应用。     

稠油热采不压井作业工艺管柱

针对稠油井注汽后进行压井作业时压井液容易进入地层,吸收地层热量,降低开采效果的问题,进行了稠油热采不压井作业工艺管柱研究.研制的高温高压井下开关可在注汽时打开注汽通道;油井作业时关闭注汽通道.高温高压井下开关采用捅杆来控制,内部采用弹簧伸缩及轨道销钉在轨道管上滑动来实现机械式反复启闭,密封总成采用耐高温高压的组合式密封,外管通道外设计有防护罩,使注入蒸汽经过防护罩的缓冲再进入油、套环空,有效保护套管.在稠油热采井中采用该工艺管柱,可以在注汽后转抽时避免压井作业,减少作业过程中洗井、压井等工序对地层造成的冷伤害,最大限度地提高蒸汽热利用率,并保护油层和套管,提高稠油油藏蒸汽吞吐效果.     

苏里格气田直井细分层压裂工艺管柱研究

苏里格地区老井数量多,需要进行储层改造。采用的直井压裂工艺管柱存在压裂段数少、性能不稳定等问题。对原有的K344型压裂工艺管柱进行改进;设计了Y241型压裂工艺管柱;研制了Y342型压裂工艺管柱。现场应用表明:前2种管柱可分5层压裂,Y342型压裂工艺管柱可分12层压裂,促进老井增产。     

高温斜直热采井管柱热屈曲探讨

针对在高温热采井中热应力对套管强度的影响,考虑了在空套段或水泥胶结差的井段可能由于热效应而导致的管柱屈曲,提出了热屈曲的概念。建立了计算热屈曲的模型,推导了发生正弦热屈曲或螺旋热屈曲的轴向力与屈曲半波数的关系以及临界温度。计算了两种屈曲情况下屈曲的弧长,求得了热屈曲的最大幅值与平均螺距。结合算例计算与分析,得出了当注气温度超过一定温度时,会导致位于水泥胶结质量差的井段的套管发生正弦屈曲而先期损坏的结论,对于热采井中注入蒸汽参数的选择和套管的维护具有一定的理论指导意义。