井下活动油嘴在油气井中的应用

井下活动油嘴在四川石油局首次研制成功,取得良好成效。该油嘴适用于正在生产和新投产的油、气井,不需压井和起下油管,即可投放于油管中任意位置,并可随意捞出。它既有固定式井下油嘴的功能,又具有减少地面加热能耗、降低油气比、保护地层能量和延长自喷期的作用。     

井下油嘴在深层高压凝析气井中的研究与应用

气井在开采过程中易在井筒、节流处及地面集输管线内形成天然气水合物,堵塞气井的生产通道,影响气井的正常生产。井下油嘴将气井地面节流转移至井下节流,使天然气的节流、降压、膨胀和吸热过程发生在井筒内,防止天然气水合物的形成。通过分析水合物生成的影响因素,研究井下油嘴的合理下入深度和油嘴直径,形成了凝析气井井下油嘴设计技术。并通过改进井下油嘴的密封材料和工具结构,提高了其稳定性和耐压差能力,克服了深层凝析气井含液量高、压差大的难题,并在凝析气田成功推广应用6井次,取得了良好的效果和经济效益。      

油井转气井开采的探索及井下油嘴的应用

华北油田采油四厂在油田开发过程中，将一些油井卡封补孔打开气层后开采天然气，生产中井筒油管、集气管线发生冻堵。通过对水化物堵塞的逐渐认识及处理，以及对井筒数据的分析，采用安装井下油嘴的方法，改天然气地面节流为井底节流，有效地解决了气井生产中遇到的难题，并在确保气井生产过程中不发生水化物冻堵的同时，有效利用地层能量，节省了地面工程建设投资和生产运行费用。     

油井转气井开采的探索及井下油嘴的应用

华北油田采油四厂在油田开发过程中,将一些油井卡封补孔打开气层后开采天然气,生产中井筒油管、集气管线发生冻堵,通过对水化物堵塞的逐渐认识及处理,以及对井筒数据的分析,采用安装井下油嘴的方法,改天然气地面节流为井底节流,有效地解决了气井生产中遇到的难题,并在确保气井生产过程中不发生水化物冻堵的同时,有效利用地层能量,节省了地面工程建设投资和生产运行费用。     

分层采油井下油嘴直径的设计方法

为有效控制储层物性不同的2套含油系各油层产液量,达到抑制高含水油层、释放低含水油层的目的,借鉴气井井下节流器和注水井分层注水水嘴的设计方法及工作原理,提出了应用井下油嘴控制各油层产液量的技术思路。依据不同油层渗透率、有效厚度、地层压力的差别建立数学模型,首先按达西定律计算不同油层的产液量,然后按不同产液量井下油嘴的过流面积计算其前后压差,再通过控制2个油层的合理生产压差,得到高渗层、低渗层的能量守恒方程,从而优化分层采油井下油嘴的直径。现场应用12口分层采油井,单井平均日增油3.6 t,含水平均下降22.1百分点,为分层采油提供了新的技术手段。     

井下智能节流器的设计与节流阀流场分析

为了满足智能完井和数字化油气田技术的发展需要,设计了一套适用于远程控制的井下智能节流器。介绍了智能节流器的结构体系和控制机理。通过ANSYS有限元软件对井下智能节流器结构进行了力学分析。采用流场分析方法对节流器的关键位置处流体的压力、速度以及温度场进行了分析。分析结果表明,设计的节流器结构满足要求,能为井下智能节流工艺技术的实施提供设备支撑,对相关智能化井下工具的研发具有参考意义。     

井下活动油嘴工艺技术在胜利油田六口井中应用效果好

由四川石油局钻采工艺研究所研制成功、并获得国家专利(专利号87213600)的井下任意活动油嘴,最近在胜利油田的6口气井中应用。经一个月的观察见到了明显效果。胜利油田的6口气井由于气温低等因素,天然气在集输过程中经常被水合物堵     

多功能油嘴套筒的研制与应用

目前作为专用工具的油嘴套筒有很多缺陷。通过研究，设计出多功能油嘴套筒，现场应用安全、便捷，大大地提高了工作效率。     

组装式变径油嘴的研制与应用

油田在油井自喷初期,井口普遍安装定量油嘴,通过更换不同尺寸的定量油嘴来控制油井油压达到限制和稳定油井产量及防止地层出砂的目的。定量油嘴在应用中有诸多不便,为此,我们研制了组装式变径油嘴,通过应用方便了管理。     

超稠油组合油嘴放喷装置的研究与应用

超稠油井放喷采用五级油嘴控制放喷产液量,在调换油嘴前后,产液量会发生大幅波动,并且随着含水下降,油液黏度增大,经常出现放喷“假死”现象,影响油井放喷时效及下泵时机。为此,研制了组合油嘴放喷装置。该装置设计了异形过流口和柱形阀芯,异形过流口通过前、中、后3段不同曲率的设计,过流面积可与放喷平稳期、急速期、缓速期的放喷量相适应;通过异形过流口与柱形阀芯配合,阀门开度与放喷量线性匹配,实现放喷量的无级平滑调节;通过优化设计异形过流口位置,降低放喷时井口能量损失。该技术在辽河油田现场应用113井次,累计缩短放喷时间4 123.0 h。该技术可对超稠油井放喷制度的优化提供参考。     

电潜泵自动调节油嘴的研究及应用

电潜泵系统通常通过更换不同孔径的油嘴来调节电潜泵的排量和其他运行参数,这种调节方式带来了节流损失,导致电潜泵井运行效率下降,电耗增加。为此,研制了电潜泵自动调节油嘴。该自动调节油嘴主要由壳体、阀心、弹簧、防尘密封圈、弹簧座套、不锈钢过滤网、预紧螺栓、卸压孔和小流油孔组成。室内试验及现场试验表明,该油嘴设计合理,结构简单,节流损失明显减小,是提高电潜泵井运行效率、降低电耗的最有效措施之一。     

用节点分析对安置井下油嘴的气井进行动态预测

本文应用节点分析方法，综述考虑生产过程中各个部分的压力损耗，建立起了安置下油嘴的气井压力系统分析的数学模型，并结合实时对气的生产动态进行了预测和分析。     

双油嘴电潜泵井口的应用

~~双油嘴电潜泵井口的应用@郭明安 @吴旭光     

井下设备专题(二)

专利申请号 :992 2 4 786　　授权公告号 :2 382 85 7抽油机井油管自动锚定管柱　　本实用新型由油管、抽油杆、水力锚、泄油器、抽油泵组成。该新型由于采用了油管带水力锚、泄油器依次连接管柱结构 ,利用油套液面差锚定管柱 ,利用泄油器泄油达到压差平衡、锚体收缩 ,提高了工     

油嘴系数在探井测试中的应用研究

根据油嘴系数不受油嘴大小及酸化措施影响的原理,通过试采期间合理的油气产量,优选出最适合本地区的油嘴公式,校正试油期间酸化前后的油气产量,并通过测试解释对校正结果的合理性进行了验证。结果表明,校正后的油气产量是合理、可靠的,为进行产能分析及测试解释奠定了基础。油嘴系数的应用对产量合理性分析及提高探井现场测试数据的质量具有指导意义。     

新型磁性油嘴套筒扳手的设计与应用

油田生产中检查及更换油嘴是确保油井正常生产的一项重要工作。传统的油嘴套筒扳手在油井嘴子套中安装及拆卸油嘴时不具有防掉功能,经常发生油嘴从套筒扳手中脱出卡在油井嘴子套内,严重影响了油井正常生产。为解决传统油嘴套筒扳手设计上的这一缺陷,研究设计了一种新型磁性油嘴套筒扳手。     

油气井井下节流技术研究与应用

高压油气井均需安装油气嘴或针形阀等节流装置,用来控制油气井产量和井口压力。当气体通过这些流通截面突然缩小的孔道时,由于局部阻力较大,将产生压力降低、比容增大、温度降低的现象。当温度降低到天然气的露点温度时,气体就会结冰,形成水合物而堵塞井口,从而导致油气井停产。针对提高节流前天然气的温度和天然气中加入抑制剂这2种解决办法的局限性,开展了井下节流技术防止水合物生成的研制,并在现场进行试验及推广应用。     

节流阀冲蚀性能仿真分析与试验研究

节流阀出现被侵蚀现象,只有对节流阀井下的耐冲蚀性能进行实验分析,才能提升施工人员的安全。本文为了提升节流阀冲蚀性能,采用了仿真分析与实验相结合的方法对节流阀仿真实验进行了分析研究,通过在仿真实验结果对比分析,当井下的泥浆密度为1.8g/cm3时,整体侵蚀的时间为8小时。为了满足施工井控要求,采用新型筒式节流阀相对于节流阀来说是具备更好的抗侵蚀能力。     

节流阀冲蚀性能仿真分析与试验研究

为研究节流阀在实施压井节流时的可靠性和耐冲蚀性能,采用有限元仿真分析和试验相结合的方法,对新型筒式节流阀、楔形节流阀和孔板节流阀的冲蚀性能进行了对比研究。研究结果表明,泥浆密度1.8 g/cm~3,冲蚀时间8 h。新型筒式节流阀相对于楔形节流阀、孔板节流阀具有更好的抗冲蚀能力、可靠性高,能够满足井控工艺的要求。