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研究了氯化铁湿法浸出铅冰铜的工艺,主要分析了FeCl3浓度、温度、浸出时间、鼓入空气等因素对浸出的影响,得出试验最优条件为:FeCl3浓度400 g/L,液固比5∶1,温度75℃,时间7 h,空气流量150 L/h。此时铜的浸出率为92.5%,铅的浸出率为1.54%。 相似文献
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提出了在氨水—硫酸铵体系下鼓入空气浸出废旧电路板中铜的新工艺。考察了氨水浓度、硫酸铵浓度、固液比、反应温度、通入空气流量和浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下,渣计铜浸出率达到96.67%:氨水浓度2mol/L,硫酸铵浓度2mol/L,固液比1∶20,反应温度25℃、通入空气量8m3/h、浸出时间4h。 相似文献
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采用氨水-碳酸铵水溶液为浸出体系,在常温常压下通入空气,直接浸出失效锂离子电池+0.5 mm破碎产物中的金属Cu。结果表明,在常温常压、曝气量50 L/h、不搅拌的情况下,浸出7 h时,1∶9浸出体系中金属Cu完全浸出,而1∶19和1∶4浸出体系中Cu的浸出率分别为94.71%和66.62%;对1∶9浸出体系采用25 L/h的曝气量完全浸出需要23 h;而搅拌可以进一步提高反应速率,可将浸出时间缩短到3 h,同时对50 L/h的曝气量可将浸出时间从7 h缩短为2 h;浸出过程中 pH呈现出逐渐降低的规律。 相似文献
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锂离子电池+0.5mm破碎产物中铜的氧化氨浸 总被引:1,自引:0,他引:1
采用氨水-碳酸铵水溶液为浸出体系,在常温常压下通入空气,直接浸出失效锂离子电池+0.5 mm破碎产物中的金属Cu。结果表明,在常温常压、曝气量50 L/h、不搅拌的情况下,浸出7 h时,1∶9浸出体系中金属Cu完全浸出,而1∶19和1∶4浸出体系中Cu的浸出率分别为94.71%和66.62%;对1∶9浸出体系采用25 L/h的曝气量完全浸出需要23 h;而搅拌可以进一步提高反应速率,将浸出时间缩短到3 h,同时对50 L/h的曝气量可将浸出时间从7 h缩短为2 h;浸出过程pH呈现出逐渐降低的规律。 相似文献
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研究了氨—氯化铵体系(NH_3-H_2O-NH_4Cl)中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为,探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:总氨浓度7.5mol/L、浸出温度50℃、液固比8∶1、浸出时间2h,在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。 相似文献
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从赤泥中提取钛的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用浓硫酸分解法从赤泥盐酸浸出渣中提取钛,考察了酸解温度、酸解时间、浸出时间和水浸液固体积质量比对钛浸出率的影响,得到最佳浸出条件为:酸渣质量比1.4∶1,酸解温度300℃,酸解时间2.0h,浸出时间1.0~1.5h,水浸液固体积质量比10∶1。最佳条件下,钛浸出率达97%,浸出液中钛质量浓度为29.9g/L。 相似文献
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对湿法炼锌废渣经焙烧和酸浸后得到的酸浸渣进行氯盐浸出提取银和铅。考察NaCl浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对浸出过程的影响。最佳浸出条件为:NaCl浓度250g/L、液固比5∶1、反应温度80~100℃、反应时间3~4h。在最佳条件下,Ag、Pb的浸出率分别为94.7%和81%。氯盐循环浸出3次效果较好,Ag的浓度达到139mg/L,浸出率93.84%,Pb浸出率为81.23%。 相似文献
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高碱性氧化锌矿氨性浸出研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以NH3—NH4C1体系浸出某高碱性氧化锌矿,考察了氨浓度、液固比、时间和温度等因素对锌浸出率的影响,并分析了相应的浸出过程,得到的最佳实验条件为:NH3:NH4Cl摩尔浓度比为1∶1、氨浓度5 mol/L、液固比为3∶1、浸出时间为2 h、浸出温度40℃,此时锌浸出率为89.3%。 相似文献
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《稀有金属与硬质合金》2017,(1)
采用两段浸出-溶剂萃取流程从氧化锌烟尘中提取In,对两段浸出工艺条件进行了研究。实验结果表明,低酸性条件对氧化锌烟尘中Zn、In的浸出具有很好的选择性,可实现Zn的浸出,而In留在浸出渣中。最佳的低酸浸出除Zn条件为:浸出温度60℃、液固比10∶1、硫酸浓度0.16mol/L、浸出时间30min;此条件下Zn浸出率达到了93.73%,浸出渣中In含量达到1 254g/t。最佳高酸浸出提In的工艺条件为:浸出温度70℃、液固比6∶1、硫酸浓度0.8mol/L、浸出时间2h;此条件下In浸出率为89.32%。 相似文献
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郭新玲 《有色金属(冶炼部分)》2013,(10):4-6
锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(67)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、8085℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(46)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,7080℃浸出6080℃浸出6090min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。 相似文献
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试验研究了加压浸出氧压渣工艺,采用单因素实验考察了各因素对浸出效果的影响,确定最佳工艺条件为:浸出压力1.0MPa,液固比6∶1,硫酸浓度150g/L,浸出温度110℃,反应时间3h,试验结果:铜的浸出率可达94.16%,砷的浸出率达到91.21%. 相似文献
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在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。 相似文献
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针对硫酸钙含量高的锌冶炼废渣中银回收困难的问题,对浸银体系进行筛选,得出"NaCl+H2SO4+NaClO3"为最佳浸银体系。最佳工艺条件为:酸浸渣50g、氯化钠浓度300g/L、液固比5∶1、硫酸用量6g、氯酸钠用量3g、浸出温度90℃、浸出时间3h。在此最优条件下,银浸出率达到97%,铅浸出率达到91%。 相似文献
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